CN212678934U - 一种腔体自动控制排气量系统及排气散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽烤箱配件技术领域，具体涉及一种腔体自动控制排气量系统及排气散热系统，包括安装在蒸烤箱箱体上并开设有排气孔用于排气的排气筒，移动设置在排气筒上方，在移动过程中控制排气孔的开启与闭合的调节板，连接所述调节板并驱动调节板进行移动的驱动装置，所述调节板上设有遮盖部，遮盖部在驱动装置的带动下在所述排气孔上方移动，通过遮盖部对排气孔的遮盖程度来改变排气孔的大小以实现排气量的调节控制。本实用新型可以通过控制调节板遮盖排气孔的程度来调节排气孔的大小从而实现控制排气量，孔径缩小时可以达到更高能效；排气孔调节到大孔径时可加速蒸汽排出，减少内胆存留水量。

Description

一种腔体自动控制排气量系统及排气散热系统

技术领域

本实用新型属于蒸汽烤箱配件技术领域，具体涉及一种腔体自动控制排气量系统及排气散热系统。

背景技术

蒸汽烤箱是在烤箱的基础上加了一套蒸汽系统，主要包括水箱，蒸发器及一系列导管，在用户选中蒸汽功能之后，水箱中的水就会流到或者被抽到蒸发器中，蒸发器开始工作，产生水蒸气，蒸汽通过导管进入腔体对食物进行加热蒸烤，因此，箱体内胆内在进行食物蒸烤后会残留一定的蒸汽，蒸汽在逐渐冷却下会形成冷凝水。

现有的烤箱通常不带排气装置或者排气装置仅为一个固定孔径的排气管，不带排气装置的烤箱容易在门板处以及烤箱底部形成冷凝水，而固定孔径的排气管由于排气孔大小无法调节，使得蒸烤箱在一些特殊的烘烤模式下排气能效低或者排气速度过快而导致水分流失，效果不够好。

中国实用新型公告号CN208876220U公开了一种烤箱排气管结构，包括排气管本体，所述排气管本体上开设有沿轴向贯穿的主排气孔，所述排气管本体的进气端面上形成有围绕主排气孔布置的扩散腔，该扩散腔的前侧面上开设有至少两个间隔布置的副排气孔，且该副排气孔的内径小于所述主排气孔的内径。上述实用新型将现有技术中集中而出气量大的排气方式改为分散式排气方式，分散为几股的气流在进入扩散腔后因流道迅速变大而降低了气流流速，从而避免排气速度过快而带走烤箱内大量的水汽，提升烘焙效果。虽然上述结构能够降低气流流速，但其排气孔的孔径无法调节，无法对排气量进行调节控制，且需要在排气管上设置多个排气孔以及扩散腔，结构颇为复杂，而由于排气管通常不会做的很大，因此加工这样的排气管对加工要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以通过控制调节板遮盖排气孔的程度来调节排气孔的大小从而实现控制排气量的腔体自动控制排气量系统，以及应用该种腔体自动控制排气量系统的排气散热系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种腔体自动控制排气量系统，包括

排气筒，其安装在蒸烤箱箱体上并开设有排气孔用于排气；

还包括

调节板，其移动设置在排气筒上方，在移动过程中控制排气孔的开启与闭合；

驱动装置，连接所述调节板并驱动调节板进行移动；

所述调节板上设有遮盖部，遮盖部在驱动装置的带动下在所述排气孔上方移动，通过遮盖部对排气孔的遮盖程度来改变排气孔的大小以实现排气量的调节控制，当遮盖部完全覆盖在所述排气孔上方时，排气孔闭合；当遮盖部完全离开排气孔上方时，排气孔完全打开；当遮盖部部分覆盖在排气孔上方时，排气孔部分打开，此时排气量小于完全打开状态下的排气量。

进一步设置为，所述驱动装置包括电机、推杆和安装架，所述推杆外端与所述调节板相连，内端与所述电机相连，电机通过螺钉固定在安装架上。

进一步设置为，所述电机与推杆之间设有凸轮，所述凸轮安装在所述电机的输出轴上，所述推杆内端设有可容纳凸轮的容置槽，容置槽位于凸轮的前后两侧设有导板，凸轮在转动过程中可推动导板从而带动推杆进行移动，容置槽底部开设有第一移动限位槽。

进一步设置为，所述驱动装置还包括微动开关，所述微动开关的开关触片朝向所述凸轮设置，电机带动凸轮转动时，凸轮一侧触碰到开关触片可将微动开关闭合，微动开关输出信号控制电机停止转动；所述微动开关安装在所述安装架上，安装架上成型有固定片，微动开关上开设有供固定片穿过的固定孔，所述电机一侧与微动开关相连。

进一步设置为，所述调节板一端成型有连接片，连接片上开设有连接孔，所述推杆外端设有连接板，连接板插设在连接孔内，连接板内侧壁贴在连接片的侧面；推杆上开设有第二移动限位槽，所述安装架上设有可穿设在第二移动限位槽内的限位片。

进一步设置为，所述调节板靠近遮盖部处设有通气孔，通气孔的孔径大于或等于所述排气孔的最大孔径。

一种排气散热系统，其安装在蒸烤箱上用于排气散热，包括内胆，内胆上方设有散热组件以及上述的腔体自动控制排气量系统。

进一步设置为，所述散热组件包括风扇、散热盖板及散热底板，散热盖板与散热底板之间形成散热通道，散热通道上设有所述风扇，散热底板底部设有排气连接板，所述排气筒下端插设于内胆上方，排气筒上端通向排气连接板，排气连接板内形成排气通道，排气通道与所述散热通道相连通。

进一步设置为，所述排气连接板边缘向上翻折形成连接凸沿，连接凸沿上开设有供所述调节板穿过的调节孔，所述散热底板底部设有用于支撑调节板的支撑板，所述驱动装置通过安装板安装在所述散热底板上方。

进一步设置为，所述内胆前侧设有门板支架，门板支架上铰接有门板，位于门板上方的门板支架上开设有出风口，出风口与所述散热通道相连通。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的排气孔通过驱动装置带动调节板的移动来自动调节孔径大小(调节板在移动过程中，其上的遮盖部可对排气孔实现无遮盖、部分遮盖以及完全遮盖，从而实现调整排气孔的大小)，孔径缩小时可以达到更高能效；而在烘烤水分较多的食物时，可通过调节增大排气孔径来增大排气量，减少冷凝水；同时在蒸汽模式工作结束后，排气孔可自动调节到大孔径，加速蒸汽排出，减少内胆存留水量。

本实用新型的驱动装置包括电机、推杆和安装架，推杆连接调节板，电机带动推杆进行往复运动，从而实现调节板在排气孔上方的移动以调节排气量，电机控制精准度高且迅速，反应灵敏。

本实用新型的驱动装置还包括微动开关，微动开关用于对电机传输信号，以控制电机的启动与关闭，触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速，传输信号快，精准度高；同时微动开关通过设置在安装架上的固定片以及开设在微动开关本体上的固定孔来实现安装，方便安装拆卸，固定片穿过固定孔的方式使得固定架直接贯穿微动开关，微动开关安装牢固，稳定性好，不易脱落。

本实用新型通过在电机与推杆之间设计凸轮来实现对微动开关的控制以及推杆的移动，凸轮结构只需设计适当的凸轮轮廓，便可使推杆得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，成本低廉。

本实用新型的排气散热系统将排气通道与散热通道相连通，使得从排气孔排出的蒸汽能够在风扇的驱动下直接排出，无需另外设置排气路径，结构简单紧凑，不占用多余空间，且能够在散热的同时进行排气，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型排气散热系统的结构简图；

图2为本实用新型腔体自动控制排气量系统的结构简图；

图3为本实用新型腔体自动控制排气量系统的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型推杆的结构简图；

图5为本实用新型腔体自动控制排气量系统状态图之一；

图6为本实用新型腔体自动控制排气量系统状态图之二；

图7为本实用新型腔体自动控制排气量系统状态图之三；

图8为本实用新型腔体自动控制排气量系统状态图之四；

图9为本实用新型排气散热系统的截面示意图；

图10为本实用新型排气散热系统的结构爆炸示意图；

图11为图10的A处局部放大图；

图12为本实用新型散热组件散热盖板与风机支架的结构爆炸图；

图13为本实用新型散热组件的结构爆炸图；

图14为图13的B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍，参见图1-图14：

一种腔体自动控制排气量系统，如图2所示，包括安装在蒸烤箱箱体的排气筒600(排气筒600中部设有用于排气的排气孔601，排气孔601的两侧设置有可将排气筒安装在箱体上的安装孔位602)、移动设置在排气筒600上方的调节板610以及连接所述调节板610并驱动调节板610进行移动的驱动装置，所述调节板610在移动过程中控制排气孔601的开启与闭合；所述调节板610上设有遮盖部611，遮盖部611在驱动装置的带动下在所述排气孔601 上方移动，通过遮盖部611对排气孔601的遮盖程度来改变排气孔601的大小以实现排气量的调节控制。当遮盖部611在驱动装置的带动下完全覆盖在所述排气孔601上方时，排气孔闭合；当遮盖部611完全离开排气孔601上方时，排气孔601完全打开；当遮盖部611部分覆盖在排气孔601上方时，排气孔601部分打开，此时排气量小于完全打开状态下的排气量。

如图2所示，所述驱动装置包括电机621、推杆640和安装架630，所述推杆640外端与所述调节板610相连，内端与所述电机621相连，电机621通过螺钉固定在安装架630上。

电机与推杆之间的连接可以是直接连接或间接连接，直接连接时采用推杆电机或丝杠电机，推杆在电机的带动下可以进行直线方向上的来回往复运动。

本实施例具体介绍一种间接连接方式：如图3所示，所述电机621与推杆640之间设有凸轮622，所述凸轮622安装在所述电机621的输出轴上，所述推杆640内端设有可容纳凸轮622的容置槽641，容置槽641位于凸轮622的前后两侧设有导板642，凸轮622在转动过程中可推动导板642从而带动推杆640进行移动，容置槽641底部开设有第一移动限位槽643,输出轴延伸至第一移动限位槽63内。电机带动凸轮622进行转动，转动过程中，由于凸轮的偏心设置，使得凸轮可以推动导板进行前后移动，从而带动推杆640进行移动。

所述驱动装置还包括微动开关650，所述微动开关650的开关触片651朝向所述凸轮622 设置，所述凸轮622一端形成触动端6221，触动端6221的底部高度高于所述导板642的高度，以便凸轮622正常转动避免被导板642阻挡，凸轮622转动后由触动端6221与所述开关触片651接触。电机621带动凸轮622转动时，凸轮622一侧触碰到开关触片651可将微动开关650闭合，微动开关650输出信号控制电机621停止转动；所述微动开关650安装在所述安装架630上，安装架630上成型有固定片631，微动开关650上开设有供固定片631穿过的固定孔652，所述电机621一侧与微动开关650相连。

所述调节板610与推杆的连接结构为：所述调节板610远离遮盖部的一端成型有连接片 612，连接片612上开设有连接孔613，所述推杆640外端设有连接板644，连接板644插设在连接孔613内，连接板644内侧壁贴在连接片612的侧面；推杆640上开设有第二移动限位槽645，如图3和图4所示，所述安装架630上设有可穿设在第二移动限位槽645内的限位片632，限制推杆的移动并能将推杆稳定地限位在安装架上。

所述调节板610靠近遮盖部611处设有通气孔614，通气孔614的孔径大于或等于所述排气孔601的最大孔径。

腔体自动控制排气量系统的工作原理：

蒸烤箱的电控程序信号输出使电机621启动，带动凸轮622进行转动，当凸轮622的触动端6221顶到微动开关650的开关触片651，微动开关650信号输出，电机621停止转动，此时调节板610的遮盖部611完全盖住排气孔601(如图6或图7所示，图6和图7分别示出了两种形式)；蒸烤箱的电控程序信号输出使电机启动，带动凸轮进行转动，此过程中调节板610的遮盖部611部分遮盖排气孔，直至排气孔对准通气孔614或完全脱离遮盖部时，排气孔完全漏出，此时排气量达到最大(如图5或图8所示)。

一种排气散热系统，其安装在蒸烤箱上用于排气散热，如图1所示，包括内胆101，内胆101上方设有散热组件以及上述的腔体自动控制排气量系统。

如图9-图11所示，所述散热组件包括风扇801、散热盖板810及散热底板820，散热盖板810与散热底板820之间形成散热通道802，散热通道802上设有所述风扇801，散热底板820底部设有排气连接板660，排气连接板660内形成排气通道661，所述排气筒600下端插设于内胆101上方，排气筒600上端通向排气通道661，散热底板820上开设有通气口822，排气通道661与所述散热通道802通过通气口822相连通。蒸汽从排气孔601进入到排气通道661内，在风扇的带动下经过通气口822流动至散热通道802内，跟随热气一同被排出。

所述排气连接板660边缘向上翻折形成连接凸沿662，连接凸沿662上开设有供所述调节板610穿过的调节孔663，所述散热底板820底部设有用于支撑调节板610的支撑板821，使得调节板610可稳定在散热底板上，避免在移动过程中掉落，影响排气。所述驱动装置通过所述安装板630安装在所述散热底板820上方。

所述内胆101前侧设有门板支架510，门板支架510上铰接有门板500，位于门板500上方的门板支架510上开设有出风口511，出风口511与所述散热通道802相连通，使得排出的热气及蒸汽可顺着散热通道802从出风口511处排出。

如图12所示，所述散热盖板810中部开设有安装孔811，安装孔811上设有风机支架830，风机支架830上开设有若干通风口831，风扇转动时，可以带动周围的冷空气顺着通风口进入给热空气进行冷却，如图13所示，风机支架830中部设有电机支架840，电机支架840上安装有风机电机841，风机电机841的输出轴842穿过所述风机支架830连接所述风扇801并驱动其转动；所述散热底板820位于风扇801的下侧开设有所述通气口822,烤箱工作时产生的热空气及蒸汽从通气口822进入散热通道802冷却并从出风口822排出。

如图14所示，所述风机支架830上成型有若干连接片832，相邻连接片832之间设有卡片833，当风机支架830连接在散热盖板810上时，卡片833位于散热盖板810下方，连接片832位于散热盖板810上方，此种交错的设计能够提升风机支架安装的稳定性，避免其掉落。卡片833上还设有抵在散热盖板810内壁上的卡位凸起834，加强风机支架830与散热盖板810之间的连接。

如图12和图14所示，所述卡片833一端成型有向下倾斜的第一倾斜导向面835，所述连接片832的一端成型有向上倾斜的第二倾斜导向面836，所述散热盖板810上设有若干卡槽812，卡槽812的数量与所述卡片833的数量相等，卡槽812的宽度大于或等于卡片833的宽度，安装风机支架830时，将风机支架830的卡片833对齐散热盖板810的卡槽812卡入并转动风机支架830，使卡片832卡入散热盖板810内壁即可，第一倾斜导向面便于风机支架830顺时针旋转，第二倾斜导向面便于风机支架830逆时针旋转，给卡片旋转时提供导向作用，便于转动安装拆卸。

所述连接片833上设有限位卡点837，所述散热盖板810上设有与该限位卡点837配合的限位卡孔813，转动风机支架830时，当限位卡点837卡入限位卡孔813后即代表已经转动到位，起到反馈和限位作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腔体自动控制排气量系统，包括

排气筒(600)，其安装在蒸烤箱箱体上并开设有排气孔(601)用于排气；

其特征在于，还包括

调节板(610)，其移动设置在排气筒(600)上方，在移动过程中控制排气孔(601)的开启与闭合；

驱动装置，连接所述调节板(610)并驱动调节板(610)进行移动；

所述调节板(610)上设有遮盖部(611)，遮盖部(611)在驱动装置的带动下在所述排气孔(601)上方移动，通过遮盖部(611)对排气孔(601)的遮盖程度来改变排气孔(601)的大小以实现排气量的调节控制。

2.根据权利要求1所述的腔体自动控制排气量系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机(621)、推杆(640)和安装架(630)，所述推杆(640)外端与所述调节板(610)相连，内端与所述电机(621)相连，电机(621)通过螺钉固定在安装架(630)上。

3.根据权利要求2所述的腔体自动控制排气量系统，其特征在于：所述电机(621)与推杆(640)之间设有凸轮(622)，所述凸轮(622)安装在所述电机(621)的输出轴上，所述推杆(640)内端设有可容纳凸轮(622)的容置槽(641)，容置槽(641)位于凸轮(622)的前后两侧设有导板(642)，凸轮(622)在转动过程中可推动导板(642)从而带动推杆(640)进行移动。

4.根据权利要求3所述的腔体自动控制排气量系统，其特征在于：所述驱动装置还包括微动开关(650)，所述微动开关(650)的开关触片(651)朝向所述凸轮(622)设置，电机(621)带动凸轮(622)转动时，凸轮(622)一侧触碰到开关触片(651)可将微动开关(650)闭合，微动开关(650)输出信号控制电机(621)停止转动；所述微动开关(650)安装在所述安装架(630)上，安装架(630)上成型有固定片(631)，微动开关(650)上开设有供固定片(631)穿过的固定孔(652)，所述电机(621)一侧与微动开关(650)相连。

5.根据权利要求2所述的腔体自动控制排气量系统，其特征在于：所述调节板(610)一端成型有连接片(612)，连接片(612)上开设有连接孔(613)，所述推杆(640)外端设有连接板(644)，连接板(644)插设在连接孔(613)内，连接板(644)内侧壁贴在连接片(612)的侧面；推杆(640)上开设有第二移动限位槽(645)，所述安装架(630)上设有可穿设在第二移动限位槽(645)内的限位片(632)。

6.根据权利要求1所述的腔体自动控制排气量系统，其特征在于：所述调节板(610)靠近遮盖部(611)处设有通气孔(614)，通气孔(614)的孔径大于或等于所述排气孔(601)的最大孔径。

7.一种排气散热系统，其安装在蒸烤箱上用于排气散热，包括内胆(101)，其特征在于，内胆(101)上方设有散热组件以及根据权利要求1-6任一项所述的腔体自动控制排气量系统。

8.根据权利要求7所述的排气散热系统，其特征在于：所述散热组件包括风扇(801)、散热盖板(810)及散热底板(820)，散热盖板(810)与散热底板(820)之间形成散热通道(802)，散热通道(802)上设有所述风扇(801)，散热底板(820)底部设有排气连接板(660)，所述排气筒(600)下端插设于内胆(101)上方，排气筒(600)上端通向排气连接板(660)，排气连接板(660)内形成排气通道(661)，排气通道(661)与所述散热通道(802)相连通。

9.根据权利要求8所述的排气散热系统，其特征在于：所述排气连接板(660)边缘向上翻折形成连接凸沿(662)，连接凸沿(662)上开设有供所述调节板(610)穿过的调节孔(663)，所述散热底板(820)底部设有用于支撑调节板(610)的支撑板(664)，所述驱动装置通过安装板安装在所述散热底板(820)上方。

10.根据权利要求8或9所述的排气散热系统，其特征在于：所述内胆(101)前侧设有门板支架(510)，门板支架(510)上铰接有门板(500)，位于门板(500)上方的门板支架(510)上开设有出风口(511)，出风口(511)与所述散热通道(802)相连通。

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