CN212678366U - 一种烟草加热抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟草加热抽吸装置，包括燃料燃烧部、烟草加热部和用于产生助燃气体的气流产生部；其中，所述燃料燃烧部包括第一壳体，所述第一壳体用于在内部放置燃料，所述燃料用于燃烧以释放热量；所述烟草加热部包括用于容纳烟草的第二壳体和用于加热所述烟草的加热元件；所述第一壳体的顶部侧壁与所述第二壳体的底部侧壁连接；所述加热元件的顶部穿过所述第二壳体的底面并插设在所述第一壳体的内部；所述加热元件的底部设置在靠近所述燃料的位置并用于吸收所述热量以加热所述烟草；所述气流产生部通过气管与所述燃料相连通并用于向所述燃料提供所述助燃气体。本实用新型能够实现手持和可接续使用，同时能够实现燃料作热源。

Description

一种烟草加热抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及吸烟器具，具体涉及一种烟草加热抽吸装置。

背景技术

目前，烟草企业为应对世界各国日益加强的禁烟措施以及传统烟草销售日益下滑的现实情况，纷纷开始将新型烟草制品作为烟草行业可持续发展的战略支撑和行业未来最具发展潜力的热点。新型烟草制品可以分为电子烟与加热不燃烧烟草。电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其是通过雾化手段，将尼古丁变成蒸汽后，让用户吸食，但是这种方法只能模拟部分烟气的味道而很难模拟烤烟的香味。而加热不燃烧烟草能够解决这个问题，但是其主流的电加热方式存在续航时间短，充电过程繁琐的问题。

进一步地，现有技术中，炭加热烟草通常存在通气量不足，炭源在燃烧室内难以充分燃烧的问题。因此，如何在不携带大量电池组的前提下改善炭加热烟草的燃烧状况，改善其口感成为新型烟草领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟草加热抽吸装置，其能够实现手持和可接续使用，同时能够实现燃料作热源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟草加热抽吸装置，包括燃料燃烧部、烟草加热部和用于产生助燃气体的气流产生部；其中，所述燃料燃烧部包括第一壳体，所述第一壳体用于在内部放置燃料，所述燃料用于燃烧以释放热量；所述烟草加热部包括用于容纳烟草的第二壳体和用于加热所述烟草的加热元件；所述第一壳体的顶部侧壁与所述第二壳体的底部侧壁连接；所述加热元件的顶部穿过所述第二壳体的底面并插设在所述第二壳体的内部；所述加热元件的底部设置在靠近所述燃料的位置并用于吸收所述热量以加热所述烟草；所述气流产生部通过气管与所述燃料相连通并用于向所述燃料提供所述助燃气体。

在一个具体实施例中，所述气管的进气口与所述气流产生部的出气口连接；所述气管的出气口与所述第一壳体的进气口连接。

在一个具体实施例中，所述第一壳体的进气口设置在所述第一壳体的底部。

在一个具体实施例中，所述烟草加热抽吸装置还包括用于储存所述助燃气体的储气室；所述气管的进气口与所述气流产生部的出气口连接；所述气管的出气口与所述储气室的进气口连接；所述储气室的出气口与所述第一壳体的进气口连接。

在一个具体实施例中，所述储气室的内部靠近所述储气室的出气口的位置设置有用于保证所述助燃气体均匀进入所述第一壳体内部的单向减压阀。

在一个具体实施例中，所述单向减压阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯和弹簧；其中，所述第一阀体的内部设置有与所述储气室的出气口相连通的第一腔体；所述第一阀体的外壁与阀体容纳部的内壁连接，所述阀体容纳部设置在所述储气室的内部并靠近所述储气室的出气口的位置；所述第二阀体的内部设置有用于与所述第一腔体相连通的第二腔体；所述第二阀体的顶部侧壁与所述第一阀体的底部侧壁连接；所述阀芯卡设在所述第二腔体的顶部并用于封堵所述第二腔体；所述弹簧的第一端与所述阀芯的顶部接触；所述弹簧的第二端与所述第一阀体的顶部内壁连接。

在一个具体实施例中，所述第一阀体的外壁通过密封圈与所述阀体容纳部的内壁连接。

在一个具体实施例中，所述储气室的进气口设置在所述储气室的侧壁上；所述储气室的出气口设置在所述储气室的顶部；所述第一壳体的进气口设置在所述第一壳体的底部。

在一个具体实施例中，所述阀芯设置成球体状。

在一个具体实施例中，所述储气室用于储存压缩空气。

在一个具体实施例中，所述储气室采用隔热材料制成。

在一个具体实施例中，所述第二壳体的侧壁上设置有用于供外界空气流入所述烟草内部的抽吸进气通道。

在一个具体实施例中，所述气流产生部包括气泵或气囊。

在一个具体实施例中，所述气囊的进气口和所述气囊的出气口均设置有单向阀。

在一个具体实施例中，所述燃料为分布有多个轴向孔的炭制燃质。

在一个具体实施例中，所述加热元件设置成倒T型结构。

在一个具体实施例中，所述第一壳体和/或所述第二壳体的内壁上设置有保温部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置了燃料燃烧部、烟草加热部和气流产生部，燃料燃烧部包括第一壳体，第一壳体用于在内部盛放燃料，烟草加热部包括第二壳体和加热元件，流产生部能够手持并持续地向燃料提供助燃气体，从而能够防止燃料因为缺氧而自动熄灭，使得燃料能够持续地加热烟草；同时，第二壳体能够隔离燃料燃烧产生的有害气体，防止有害气体进入第二壳体内，从而能够提高抽烟体验。

2、本实用新型的气流产生部通过气管与燃料相连通，气管的进气口与气流产生部的出气口连接，气管的出气口与第一壳体的进气口连接，能够使得助燃气体快速进入第一壳体的内部，且结构简单，使用方便。

3、本实用新型设置了储气室，能够储存高压助燃气体，并能够降低高压助燃气体进入第一壳体内部的流速，从而能够提高高压助燃气体进入第一壳体内的均匀性。

4、本实用新型设置了单向减压阀，能够使得助燃气体更加均匀地从储气室的内部进入第一壳体的内部，并防止第一壳体内部的助燃气体通过储气室的出气口逆向流入储气室的内部。

5、本实用新型的第一阀体的外壁通过密封圈与阀体容纳部的内壁连接，密封效果好。

6、本实用新型的第二壳体的侧壁上设置有用于供外界空气流入烟草内的抽吸进气通道，能够提供抽吸时的主流烟气，抽吸体验好。

7、本实用新型的抽吸进气通道的数目为多个时，多个抽吸进气通道等间隔设置在第二壳体的周向侧壁上，能够提高进气的均匀性，从而能够进一步提高抽吸体验。

8、本实用新型的气流产生部设置成气囊或气泵，通过人力挤压气囊或活塞杆能够将助燃气体鼓入储气室内，可控性好，且结构简单，使用方便。

9、本实用新型的气囊的进气口和气囊的出气口均设置有单向阀，能够提高气囊产生助燃气体的稳定性和效率。

10、本实用新型的加热元件设置成倒T型结构，能够增大吸热面积，尽可能多的收集热能，提高加热效果。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种烟草加热抽吸装置的一个具体实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种烟草加热抽吸装置的另一个具体实施例的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一种烟草加热抽吸装置的一个具体实施例的储气室的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一种烟草加热抽吸装置的一个具体实施例的燃料燃烧部和烟草容纳部的结构示意图。

其中，1-燃料燃烧部；11-第一壳体；111-第一壳体的进气口；12-燃料；2-烟草加热部；21-第二壳体；211-抽吸进气通道；22-加热元件；3-气流产生部；4-烟草；5-气管；6-储气室；61-储气室的进气口；62-储气室的出气口；63-阀体容纳部；7-单向减压阀；71-第一阀体；711-第一腔体；72-第二阀体；721-第二腔体；73-阀芯；74-弹簧；75-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的烟草加热抽吸装置，包括燃料燃烧部1、烟草加热部2和用于产生助燃气体的气流产生部3。其中，燃料燃烧部1包括第一壳体11，第一壳体11用于在内部放置燃料12，燃料12用于燃烧以释放热量。烟草加热部2包括用于容纳烟草4的第二壳体21和用于加热烟草4的加热元件22。第一壳体11的顶部侧壁与第二壳体21的底部侧壁连接。加热元件22的顶部穿过第二壳体21的底面并插设在第二壳体21的内部。加热元件22的底部设置在靠近燃料12的位置并用于吸收燃料12燃烧释放的热量以加热烟草4，加热元件22能够将吸收的热量传递至第二壳体21的内部，进而能够加热烟草4。气流产生部3通过气管5与燃料12相连通并用于向燃料12提供助燃气体。使用时，气流产生部3能够手持，并持续地向燃料12提供助燃气体，防止燃料12因为缺氧而自动熄灭，使得燃料12能够持续地燃烧产生大量的热量，该热量与加热元件22进行热传递进而能够持续地加热烟草4。同时，第二壳体21能够隔离燃料12燃烧产生的有害气体，防止有害气体进入第二壳体21内，从而能够提高抽烟体验。

在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，气管5的进气口与气流产生部3的出气口连接。气管5的出气口与第一壳体11的进气口111连接，能够使得助燃气体快速进入第一壳体11的内部，且结构简单，使用方便。

在一个具体的实施例中，如图4所示，第一壳体11的进气口111设置在第一壳体11的底部。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，烟草加热抽吸装置还包括用于储存助燃气体的储气室6，储气室6能够储存高压助燃气体，并能够降低高压助燃气体进入第一壳体11内部的流速，从而能够提高高压助燃气体进入第一壳体11内的均匀性。气管5的进气口与气流产生部3的出气口连接。气管5的出气口与储气室6的进气口61连接。储气室6的出气口62与第一壳体11的进气口连接。

在一个具体的实施例中，高压助燃气体的压强为2～5个大气压。

在一个具体的实施例中，如图3所示，储气室6的内部靠近储气室6的出气口62的位置设置有用于保证助燃气体均匀进入第一壳体11内部的单向减压阀7，能够使得助燃气体更加均匀地从储气室6的内部进入第一壳体11的内部，并防止第一壳体11内部的助燃气体通过储气室6的出气口62逆向流入储气室6内。

在一个具体的实施例中，如图3所示，单向减压阀7包括第一阀体71、第二阀体72、阀芯73和弹簧74。其中，第一阀体71的内部设置有与储气室6的出气口62相连通的第一腔体711。第一阀体71的外壁与阀体容纳部63的内壁连接，阀体容纳部63设置在储气室6的内部并靠近储气室6的出气口62的位置。第二阀体72的内部设置有用于与第一腔体711相连通的第二腔体721。第二阀体72的顶部侧壁与第一阀体71的底部侧壁连接。阀芯73卡设在第二腔体721的顶部并用于封堵第二腔体721。弹簧74的第一端与阀芯73的顶部接触。弹簧74的第二端与第一阀体71的顶部内壁连接。当储气室6内部的高压助燃气体达到一定的压力后，能够顶开阀芯73，使得第二腔体721与第一腔体711连通，减压后的助燃气体均匀地进入第一壳体11内，进而使得燃料12能够均匀、持续燃烧。而当储气室6内部的助燃气体的压力小于一定程度时，阀芯73在自身重力的作用下自动复位，进而封堵第二腔体721。

在一个优选的实施例中，如图3所示，第一阀体71的外壁通过密封圈75与阀体容纳部63的内壁连接，密封效果好。

在一个具体的实施例中，如图3所示，储气室6的进气口61设置在储气室6的侧壁上。储气室6的出气口62设置在储气室6的顶部。第一壳体11的进气口111设置在第一壳体11的底部。

在一个具体的实施例中，如图3所示，阀芯73设置成圆形球体状，结构简单，使用方便。

在一个优选的实施例中，如图3所示，储气室6用于储存压缩空气(高压空气)。使用时，气流产生部3产生的压缩空气通过储气室6的进气口61流入储气室6内。

在一个具体的实施例中，储气室6采用隔热材料制成。

在一个具体的实施例中，如图1、图2、图4所示，第二壳体21的侧壁上设置有用于供外界空气流入烟草4内的抽吸进气通道211，能够提供抽吸时的主流烟气来源，抽吸体验好。其中，抽吸进气通道211的数目为一个或多个，可以根据实际需要进行设置。

在一个优选的实施例中，抽吸进气通道211的数目为多个。

在一个具体的实施例中，如图1、图2、图4所示，抽吸进气通道211的数目为多个时，多个抽吸进气通道211等间隔设置在第二壳体21的周向侧壁上，能够提高进气的均匀性，从而能够进一步提高抽吸体验。

在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，气流产生部3包括气囊或气泵。

在一个优选的实施例中，如图1所示，气流产生部3设置成气囊，通过人力挤压气囊能够将压缩的助燃气体鼓入储气室6内，可控性好，且结构简单，使用方便。

在一个具体的实施例中，气囊的进气口和气囊的出气口均设置有具有类似心脏瓣膜结构的单向阀，通过人力挤压气囊能够将外界的空气鼓入气囊内，同时由于气囊的进气口设置有单向阀，能够有效防止进入气囊内的空气通过气囊的进气口流出，从而保证压缩空气仅通过气囊的出气口流出，并且能够防止流出的压缩空气逆向通过气囊的出气口流入气囊内。

在一个具体的实施例中，如图2所示，气流产生部3设置成气泵，气泵的内部设置有活塞31，活塞31与活塞杆32连接。通过人力按压活塞杆32使得活塞31进行往复运动，能够将助燃气体鼓入储气室6内，节约能源，随时使用，可控性好。

在另一个优选的实施例中，气流产生部3设置成电动气泵，自动化程度高，且可控性好。

在一个具体的实施例中，燃料12为分布有多个轴向孔的炭制燃质，结构简单，使用方便，且经济性好。

在一个优选的实施例中，如图4所示，燃料12为炭燃料棒。

在一个具体的实施例中，加热元件22设置成倒T型结构，能够增大吸热面积，尽可能多的收集热能。

在一个具体的实施例中，第一壳体11和/或第二壳体21的内壁上设置有保温部，保温效果好。

在一个具体的实施例中，保温部采用保温材料制成。

在一个具体的实施例中，保温材料包括塑料、陶瓷、玻璃、矿物纤维和/或碳纤维。

在一个具体的实施例中，第一壳体11和第二壳体21采用耐热材料制成。

在一个具体的实施例中，耐热材料包括金属、塑料或玻璃。

在一个具体的实施例中，烟草4为加热不燃烧卷烟。

本实用新型使用时，如图1、图2、图4所示，将烟草4插入第一壳体11内，同时将燃料12加入第二壳体21内，将第二壳体21内的燃料12点然后，手动按压气囊或活塞杆32，将助燃气体鼓入储气室6，储气室6内的助燃气体会在单向减压阀7(如图3所示)的作用下向第二壳体21内均匀供气，使得第二壳体21的燃料12充分燃烧，并通过导热和对流换热的方式加热加热元件22，热量经由加热元件22传导至烟草4处使得烟草4产生供使用者抽吸的烟草风味。同时，气囊或气泵持续将助燃气体鼓入储气室6，进而使得外部的助燃气体源源不断的进入第二壳体21内，有效防止燃料12因为缺氧而自动熄灭的现象。并且，第二壳体21能够隔离燃料12燃烧产生的有害气体，防止有害气体进入第二壳体21内，从而能够提高抽烟体验。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (16)

1.一种烟草加热抽吸装置，其特征在于，包括燃料燃烧部(1)、烟草加热部(2)和用于产生助燃气体的气流产生部(3)；其中，

所述燃料燃烧部(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)用于在内部放置燃料(12)，所述燃料(12)用于燃烧以释放热量；

所述烟草加热部(2)包括用于容纳烟草(4)的第二壳体(21)和用于加热所述烟草(4)的加热元件(22)；所述第一壳体(11)的顶部侧壁与所述第二壳体(21)的底部侧壁连接；所述加热元件(22)的顶部穿过所述第二壳体(21)的底面并插设在所述第二壳体(21)的内部；所述加热元件(22)的底部设置在靠近所述燃料(12)的位置并用于吸收所述热量以加热所述烟草(4)；

所述气流产生部(3)通过气管(5)与所述燃料(12)相连通并用于向所述燃料(12)提供所述助燃气体。

2.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述气管(5)的进气口与所述气流产生部(3)的出气口连接；所述气管(5)的出气口与所述第一壳体(11)的进气口(111)连接。

3.根据权利要求2所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述第一壳体(11)的进气口(111)设置在所述第一壳体(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述烟草加热抽吸装置还包括用于储存所述助燃气体的储气室(6)；所述气管(5)的进气口与所述气流产生部(3)的出气口连接；所述气管(5)的出气口与所述储气室(6)的进气口(61)连接；所述储气室(6)的出气口(62)与所述第一壳体(11)的进气口(111)连接。

5.根据权利要求4所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述储气室(6)的内部靠近所述储气室(6)的出气口(62)的位置设置有用于保证所述助燃气体均匀进入所述第一壳体(11)内部的单向减压阀(7)。

6.根据权利要求5所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述单向减压阀(7)包括第一阀体(71)、第二阀体(72)、阀芯(73)和弹簧(74)；其中，

所述第一阀体(71)的内部设置有与所述储气室(6)的出气口(62)相连通的第一腔体(711)；所述第一阀体(71)的外壁与阀体容纳部(63)的内壁连接，所述阀体容纳部(63)设置在所述储气室(6)的内部并靠近所述储气室(6)的出气口(62)的位置；

所述第二阀体(72)的内部设置有用于与所述第一腔体(711)相连通的第二腔体(721)；所述第二阀体(72)的顶部侧壁与所述第一阀体(71)的底部侧壁连接；

所述阀芯(73)卡设在所述第二腔体(721)的顶部并用于封堵所述第二腔体(721)；

所述弹簧(74)的第一端与所述阀芯(73)的顶部接触；所述弹簧(74)的第二端与所述第一阀体(71)的顶部内壁连接。

7.根据权利要求6所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述第一阀体(71)的外壁通过密封圈(75)与所述阀体容纳部(63)的内壁连接。

8.根据权利要求4所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述储气室(6)的进气口(61)设置在所述储气室(6)的侧壁上；所述储气室(6)的出气口(62)设置在所述储气室(6)的顶部；所述第一壳体(11)的进气口(111)设置在所述第一壳体(11)的底部。

9.根据权利要求6所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述阀芯(73)设置成球体状。

10.根据权利要求4所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述储气室(6)采用隔热材料制成。

11.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述第二壳体(21)的侧壁上设置有用于供外界空气流入所述烟草(4)内部的抽吸进气通道(211)。

12.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述气流产生部(3)包括气泵或气囊。

13.根据权利要求12所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述气囊的进气口和所述气囊的出气口均设置有单向阀。

14.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述燃料(12)为分布有多个轴向孔的炭制燃质。

15.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述加热元件(22)设置成倒T型结构。

16.根据权利要求1所述的烟草加热抽吸装置，其特征在于，所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(21)的内壁上设置有保温部。

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