CN212678341U

CN212678341U - 嵌入式复合结构及其烟嘴

Info

Publication number: CN212678341U
Application number: CN201922458436.6U
Authority: CN
Inventors: 窦峰; 宋晓梅; 孙利辉; 曹建国; 丁佳柱
Original assignee: Kunming Cellulose Fibers Co ltd; Zhuhai Cellulose Fibers Co ltd; Nantong Cellulose Fibers Co Ltd
Current assignee: Kunming Cellulose Fibers Co ltd; Zhuhai Cellulose Fibers Co ltd; Nantong Cellulose Fibers Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式复合结构，包括间隔单元和降温单元，所述降温单元嵌入所述间隔单元的空腔内，所述降温单元将所述间隔单元的空腔分隔成至少两段空腔段，间隔单元的内壁光滑，其管壁粗糙度RA测试值大于0.4微米，断裂伸长率超30％，壁材致密无虹吸现象，壁厚为0.10‑0.70mm；所述降温单元为颗粒物集聚组成的片状结构，该结构中包含可供卷烟烟气通过的间隙，所述间隙是立体的、非线性的间隙。嵌入式复合结构具备压降、气溶胶入口温度可调的突出特点，同时，降低各单元之间的复合难度，提高复合效率。该结构与气溶胶形成基材复合即可完成二段式气溶胶生成物品的制作，若需要保留衔嘴，即可完成三段式气溶胶生成物品的制作。

Description

嵌入式复合结构及其烟嘴

技术领域

本实用新型属于卷烟技术领域，涉及一种嵌入式复合结构及其烟嘴。

背景技术

CN 104203015 B公布了一种具有气溶胶冷却元件的气溶胶生成物品。其基本特征：一种气溶胶生成物品包括按照条棒的形式组装的多个元件。所述多个元件包括气溶胶形成基材以及位于所述气溶胶形成基材的下游的气溶胶冷却元件。气溶胶形成基材和气溶胶冷却元件之间的间隔元件。所述气溶胶冷却元件包括多个纵向地延伸的通道并且沿纵向方向具有50％至90％的孔隙度。所述气溶胶冷却元件可具有每毫米长度300mm²至每毫米长度1000mm²的总表面积。穿过气溶胶冷却元件的气溶胶被冷却，并且在某些实施例中，水在气溶胶冷却元件内冷凝。

CN 109691697 A公布了一种气溶胶生成制品，包括气溶胶雾化单元、烟气降温单元，所述烟气降温单元位于所述气溶胶雾化单元所产生的烟气流向的下游。进一步，还包括过滤单元，其位于所述烟气降温单元所通过的烟气流向的下游；或者，还包括中空单元，其位于所述烟气降温单元所通过的烟气流向的上游。所述烟气降温单元具有特定结构，该结构是由颗粒物集聚组成的结构，所述结构中包含可供卷烟烟气通过的间隙。所述可供卷烟烟气通过的间隙是立体的、非线性的间隙。该结构是条棒形式。当卷烟气溶胶通过该降温单元时，保证烟气具有流畅的通道。由于多孔物质具有贯通孔，在拥有大的烟气冷却面积的同时，又能保持低吸阻，从而保证了烟气通量。

虽然在降温单元结构上两篇专利有明显的区别，但在气溶胶生成制品(若包含间隔单元) 的总体结构上保持了一致，即气溶胶形成基材、间隔(中空)单元、降温冷却单元、衔嘴。

CN 104203015 B和CN 109691697 A比较突出的问题是：

上述专利的共同特点是：结构复杂，多单元复合难度大，复合效率会大幅减低。对每一具体的单元而言均需解决诸如：圆周、圆度、硬度等多维度的质量控制，还需解决4单元相互之间的圆周、圆度、硬度匹配问题。

特别是：间隔单元的间隔空腔只在降温单元的前端，不能形成间隔空腔与降温单元的序列和多样组合，从而限制了烟嘴的结构变化，同时不利于气溶胶在间隔空腔内的融汇调和。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式复合结构，旨在解决降低各单元之间的复合难度，使嵌入式复合结构的压降、气溶胶入口温度可调的问题，并使气溶胶在间隔空腔内的融汇调和。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

改变目前的四段式气溶胶生成制品的结构，将间隔单元与降温单元合二为一，若保留衔嘴，总体结构变为三段式；若取消衔嘴也可以变为更为简单的二段式。

将降温单元颗粒物集聚组成的结构嵌入间隔单元，是实现将间隔单元与降温单元合二为一的一种可选方法。同时为了实现间隔单元与降温单元合二为一需要间隔单元具备特殊条件：间隔单元内部光滑，管壁粗糙度RA测试值大于0.4微米，便于降温单元颗粒物集聚组成的结构的嵌入；间隔单元必须具备合适的断裂伸长率，有效防止降温单元颗粒物集聚组成的结构在嵌入过程中顶破间隔单元的管壁；间隔单元的壁材无虹吸现象，制作间隔单元的壁材密度为0.9-1.6克/立方厘米，有效阻断气溶胶内小分子通过，例如水分子(通常认为气溶胶含水量的高低是直接影响消费者对烟气温度的感受，含水量高烟气温度会比较灼热，含水量低烟气温度较为适宜)；间隔单元的壁厚0.05mm-0.70mm，最大限度保证降温单元颗粒物集聚组成的结构与气溶胶接触面积；间隔单元的圆周、圆度、硬度是可调，满足后期生产复合的需求。

所述嵌入式复合结构为至少一片具备立体的、非线性的网络间隙的降温片状结构及至少一个间隔空腔的完整结构。

可选地，一种嵌入式复合结构，包括间隔单元和降温单元，所述降温单元嵌入所述间隔单元的空腔内，所述降温单元将所述间隔单元的空腔分隔成至少两段空腔段。

可选地，所述降温单元为颗粒物集聚组成的片状结构，该结构中包含可供卷烟烟气通过的间隙，所述间隙是立体的、非线性的间隙。

可选地，所述间隔单元为圆柱形空管。

可选地，所述降温单元的表面与所述间隔单元的空腔相适配。

可选地，所述间隔单元的壁材密度为0.9-1.6克/立方厘米，有效阻断气溶胶内小分子。

可选地，所述间隔单元内部光滑，采用ISO 4287标准，其管壁粗糙度RA测试值大于0.4 微米，便于降温单元颗粒物集聚组成的片状结构嵌入。

优选地，管壁粗糙度测试值RA值为0.4-0.8微米。

可选地，所述间隔单元的断裂伸长率超30％，有效防止降温单元的颗粒物集聚组成的结构在嵌入过程中顶破间隔单元的管壁。

可选地，所述间隔单元的内径占外径的比例72％-98％，壁厚为0.05-0.70mm，外径5.0-8.0mm，优选壁厚为0.1-0.5mm，满足后期生产复合的需求。

可选地，所述间隔单元壁厚为0.10mm，硬度为66％；壁厚为0.50mm，硬度为96％。

可选地，所述间隔单元的圆度小于等于0.40mm、硬度在60％-95％。

可选地，所述嵌入式复合结构具备压降可调、气溶胶入口温度可调的特点。

可选地，所述降温单元的片状结构长度为3-12mm，直径4.0-7.8mm，空隙率为40％至90％。

可选地，所述间隔单元的壁材包括醋酸纤维素及其衍生物、聚羟基脂肪酸酯和聚烯烃类聚合物，

其中，所述醋酸纤维素及其衍生物的取代度为1.5到2.8，所述醋酸纤维素及其衍生物其分子量为：10000-200000Dalton，优选地，20000-100000Dalton，更优选地，25000-90000 Dalton。

可选地，所述聚烯烃类聚合物包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯的一种或一种以上。

可选地，所述醋酸纤维素及其衍生物选自二醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素的一种。

可选地，所述间隔单元的壁材还可以包括塑化剂，包括甘油酯类、柠檬酸酯类、乙酰柠檬酸酯类、乙二醇低聚物、丙二醇低聚物、环氧植物油酯及其它脂肪酸酯类增塑剂的一种或者多种的组合。

本实用新型还有一个目的在于提供一种烟嘴，包括上述实施例任一所述的嵌入式复合结构。

本实用新型另外一个目的在于提供一种嵌入式复合结构采用无衔嘴的二段式设计实现无成型纸包裹。

采用上述方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在微观结构上，嵌入式复合结构由间隔空腔和降温单元颗粒物集聚组成的片状结构多样组合，使嵌入式复合结构的压降、气溶胶入口温度可调，因降温单元颗粒物集聚组成的片状结构空隙率为40％至90％，客观上形成了文丘里效应，该效应表现为气体或者液体在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，最终在降温单元颗粒物集聚组成的片状结构气溶胶流出端即后侧形成一个“真空”区，非常有利于烟气通过降温单元颗粒物集聚组成的片状结构后与间隔空腔内空气的融汇调和，同时降低各单元之间的复合难度。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中烟嘴的结构示意图。

图2是本实用新型降温单元嵌入间隔单元不同位置的烟嘴结构实施例对比示意图。

具体实施方式

本实用新型中，所述降温单元采用CN 109691697A专利中的降温单元颗粒物集聚组成的片状结构。所述间隔单元嵌入所述降温单元颗粒物集聚组成的片状结构，该片状结构厚度为 3-12mm，直径为4.9-7.9mm，嵌入片状结构数量至少1片。多孔物质的空隙体积是醋酸纤维素颗粒所占空间之后所剩余的自由空间。为了确定CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构的空隙体积，首先对醋酸纤维素求出基于粒度的上下直径的平均值，然后使用醋酸纤维素的密度计算体积(假设基于该平均直径的球形)。按照中国专利CN103330283中的孔隙率计算公式计算空隙率。

所述降温单元颗粒物集聚组成的片状结构包括基础颗粒、粘合剂颗粒及包裹材料；粘合剂颗粒与粘合剂颗粒、粘合剂颗粒与基础颗粒、基础颗粒与基础颗粒之间形成接触点在多处物理粘合，包裹材料包裹在外从而形成多孔结构的条棒。所述降温单元颗粒物集聚组成的片状结构在至少一个维度中具有50微米、100微米、150微米、200微米或250微米的下限至5000 微米、2000微米、1000微米、900微米或700微米的上限的平均直径。所述的粘合剂颗粒至少一个维度中具有5微米、10微米、50微米、100微米或150微米的下限，至500微米、400微米、 300微米、250微米或200微米的上限的平均直径。按照中国专利CN103330283中的孔隙率计算公式计算空隙率，所述降温单元颗粒物集聚组成的片状结构的空隙率为40％至90％以及小于 2mmH2O/mm长度的封闭压降。

本实用新型中，所述间隔单元的壁材包括醋酸纤维素及其衍生物、聚羟基脂肪酸酯、聚烯烃类有机高分子聚合物；可选聚丙交酯、聚己内酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。所述醋酸纤维素及其衍生物包括二醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素。其中，所述醋酸纤维素及其衍生物的取代度为1.5到2.8。所述醋酸纤维素及其衍生物其分子量为：10000-1200000Dalton。优选地，20000-100000Dalton，更优选地，25000-90000Dalton。所述醋酸纤维素及其衍生物的特性粘度为1.35到1.7dL/g。所述的醋酸纤维素及其衍生物的高密度中空嘴棒的软化点温度为在60℃到100℃之间。所述间隔单元的壁材中的醋酸纤维素或其衍生物含量在55％到99％之间。

所述间隔单元的壁材还可以包括塑化剂，所述塑化剂包括但不限于甘油酯类、柠檬酸酯类、乙酰柠檬酸酯类、乙二醇低聚合物、丙二醇低聚物、环氧植物油脂及其它脂肪酸酯类增塑剂的一种或者多种组合。本实用新型所述间隔单元使用的塑化剂是一类环保型塑化剂。常规的聚合物塑化加工中使用邻苯二甲酸酯类脂溶性化合物作为塑化剂，此类材料也可以用作醋酸纤维素材料的塑化剂，但归属在非环保型塑化剂范畴。

优选地，所述环保型塑化剂是三醋酸甘油酯，其添加量为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的25％-35％。

优选地，所述环保型塑化剂是三醋酸甘油酯和柠檬酸三丁酯，柠檬酸三丁酯在混合增塑剂中的比例范围为0.1％-60％，优选地比例范围在20％-55％之间。混合增塑剂在醋酸纤维素中的添加量为1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-35％。

优选地，所述环保型塑化剂是三醋酸甘油酯和乙酰柠檬酸三丁酯，乙酰柠檬酸三丁酯在混合增塑剂中比例范围0.1％-55％，优选地比例在20％到50％之间。混合增塑剂在醋酸纤维素中的添加量为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的25％-35％。

优选地，所述环保型塑化剂是三乙二醇二甲醚，四乙二醇二甲醚，三乙二醇二醋酸酯。一种或几种增塑剂添加量为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的15％-30％。

优选地，所述塑化剂为聚乙烯醇(PEG)，其分子量范围为200-1500，优选地为250-800。增塑剂添加量为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的20％-35％。

所述间隔单元的壁材可以有选择地包括不具有反应活性的无机非活性颗粒、用以调节白度或色彩或改善其他性能的固体添加剂颗粒，其中包括但不限于二氧化钛、氧化铝、氧化锆、玻璃珠、二氧化硅、硅酸盐/高岭土颗粒、蔗糖粉、糊精、乳糖、糖粉、葡萄糖、甘露醇、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚ε-己内酯、聚乙醇酸、聚羟基烷酸酯，粉碎后的谷物，铝，铁、铜、硫酸钙中的一种或多种。

所述间隔单元的壁材可以有选择地包括抗氧化剂、热稳定剂及紫外光稳定剂。抗氧化剂广泛用于高分子材料中，用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性，包括四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)、3-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(抗氧化剂1076)、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯(抗氧化剂 168)、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧化剂300)、N,N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧化剂1098)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧化剂2246)。热稳定剂包括硬酯酸钡、月桂酸钡、蓖麻酸钡、硬脂酸钙、蓖麻酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁。光稳定剂(英文名称Light stabilizer；photostabilizer)是高分子制品(例如塑料、橡胶、涂料、合成纤维)的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。可以是邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类。

可选的，间隔单元的壁材还可以添加其他助剂，包括食品级色素或染料。食用色素包括如红曲、叶绿素、姜黄素、胡萝卜素。环保染料指符合REACH注册的染料，一般有日本化药公司的Kayalon POlyesters LW分散染料，亨斯迈Cibacet EL分散染料、BASF公司Compact Eco-CC-E(Eco-CC-S)分散染料、德司达DianixAC-E(UPH)染料。染料分子可以完全溶解在混合材料或混合后不存在相分离。

对于本领域技术人员来说，间隔单元一般采用普通醋酸纤维丝束，普通醋酸纤维丝束通过热挤压定型的间隔单元，内壁会留有明显的纵向纤维排布痕迹，断裂伸长率低，在CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的结构在嵌入过程中容易卡顿、容易顶破管壁，通过热挤压定型的间隔单元有明显的虹吸现象，气溶胶内水分子通过壁材向后传递。普通醋酸纤维丝束通过热挤压定型的间隔单元壁厚最小也超过1mm，以外径为7mm的间隔单元，壁厚为1mm 为例，若剔除壁厚，CN109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的结构在嵌入有效面积仅占 (7-1*2)²/7²×100％＝51％。而本实用新型采用上文材料制得的中间隔单元的内壁光滑，便于 CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的结构在嵌入。所述间隔单元的管壁粗糙度RA值大于0.4微米，所述间隔单元的断裂伸长率超30％，当所述间隔单元的壁材密度为0.9-1.6克/立方厘米时，壁材致密无虹吸现象，其壁厚0.10-0.70mm，其壁厚较薄，有利于与外界空气热交换。上述设置便于降温单元颗粒物集聚组成的片状结构嵌入，同时有利于降低烟气温度。以外径为7mm的间隔单元、壁厚为0.20mm为例，CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的结构在嵌入所述间隔单元有效面积占比提高至(7-0.2*2)²/7²×100％＝89％，提高了降温单元横截面积，有利于降温。

本实用新型在间隔单元内依据嵌入CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构的厚度、数量、位置，宏观上形成CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构-间隔空腔-CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构-间隔空腔，或者间隔空腔-CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构-间隔空腔-CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构，或者间隔空腔-CN 109691697 A降温单元颗粒物集聚组成的片状结构- 间隔空腔等多种一体化结构，即形成降温-空腔-降温-空腔，或者空腔-降温-空腔-降温，或者空腔-降温-空腔等多种一体化结构，形成具有至少一片具备立体的、非线性的网络间隙的降温片状结构(通常为圆柱形)及至少一个间隔空腔的完整结构，同时该完整结构还具备压降、气溶胶入口温度可调的突出特点。该结构与气溶胶形成基材复合即可完成二段式气溶胶生成物品的制作，若需要保留衔嘴，即可完成三段式气溶胶生成物品的制作。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。在本文中，以示意图左边定义为上游、示意图右边定义为下游，以示意图的间隔单元远离醋纤衔嘴的一端定义为间隔单元的末端，以示意图的间隔单元靠近醋纤衔嘴的一端定义为间隔单元的首端，示意图的间隔单元的空腔段以左边至右依次定义为第一空腔段、第二空腔段、……(以此类推),示意图的降温单元以左边至右依次定义为第一降温单元、第二降温单元……(以此类推)。

当在本文使用时，术语“硬度”指GB/T 22838.6-2009在一定的时间内，试样的径向受到一定压力，试样受压后与受压前直径的百分比例。

实施例1

所述嵌入式复合结构包括间隔单元和降温单元，所述降温单元嵌入所述间隔单元的空腔内。所述间隔单元的壁厚0.30mm，外径为7mm，硬度为90％。所述降温单元3为颗粒物集聚组成的片状结构，该结构中包含可供卷烟烟气通过的间隙，所述间隙是立体的、非线性的间隙，颗粒物集聚组成的片状结构吸阻为7.2Pa/mm，孔隙率82％。

将所述嵌入复合式结构2与醋纤衔嘴1衔接并由成型纸包裹形成烟嘴，醋纤衔嘴1由单旦 20/总旦27000，吸阻8.3Pa/mm的醋纤丝束制成。

图1为本实施例中烟嘴轴线示意图，如图1所示，醋纤衔嘴1与所述嵌入式复合结构的一端衔接，在该实施方式中，所述降温单元3包括第一降温单元3-1和第二降温单元3-2，所述第一降温单元3-1和所述第二降温单元3-2分别嵌于间隔单元的中间位置和末端，并将嵌入式复合结构2的空腔分为第一空腔段2-1和第二空腔段2-2，即所述嵌入式复合结构形成空腔-降温- 空腔-降温一体化结构。制得的烟嘴圆周为22.0mm，总长为42mm，其中，所述醋纤衔嘴1的长度为12mm，所述嵌入式复合结构2的长度为30mm；在所述嵌入式复合结构2中，第一降温单元 3-1和第二降温单元3-2长度分别为5mm。

所述烟嘴中醋纤衔嘴1、第一空腔段2-1、第一降温单元3-1、第二空腔段2-2及第二降温单元3-2的长度依次为12mm，12mm，5mm，8mm，5mm。

实施例2

本实施与实施例1不同之处在于，如图2所示，图中所示实施例2的烟嘴中降温单元在间隔单元的位置有所变化，其他指标不变。本实施例中，所述第一降温单元和所述第二降温单元分别嵌于间隔单元的首端和中间位置，将嵌入式复合结构的空腔分为第一空腔段和第二空腔段，即所述嵌入式复合结构形成降温-空腔-降温-空腔一体化结构。

如图2中实施例2所示烟嘴，醋纤衔嘴、第一降温单元、第一空腔段、第二降温单元及第二空腔段的长度依次为12mm，5mm，8mm，5mm，12mm。

实施例3

本实施与实施例1不同之处在于，如图2所示，图中实施例3所示烟嘴中，在间隔单元的只有第一降温单元，所述第一降温单元长度为5mm，其他指标不变。且所述第一降温单元嵌于所述间隔单元的中间位置，即所述嵌入式复合结构形成空腔-降温-空腔一体化结构，

如图2中实施例3所示烟嘴，醋纤衔嘴、第一空腔段、第一降温单元及第二空腔段的长度依次为12mm，12mm，5mm，13mm。

实施例4

本实施与实施例3不同之处在于，如图2所示，图中实施例4所示烟嘴中，所述第一降温单元长度为10mm，其他指标不变。

如图2中实施例4所示烟嘴，醋纤衔嘴、第一空腔段、第一降温单元及第二空腔段的长度依次为12mm，10mm，10mm，10mm。

实施例5

本实施与上述实施例1不同之处在于，如图2所示，图中实施例5所示烟嘴中，间隔单元未嵌入降温单元，其他指标不变。

如图1中实施例5所示烟嘴，醋纤衔嘴和间隔单元的长度从左至右依次为12mm，30mm。

对实施例样品1-5进行抽吸，按照国家标准GB/T19609-2004规定的卷烟抽吸模型进行模拟吸烟，采用加拿大深度抽吸模式(HCI)，其抽吸参数为：抽吸容量55mL，抽吸频率30s，抽吸持续时间2s。使用热电偶温度检测器检测抽吸10口卷烟烟气温度数值，其中烟滤棒中心距离嘴端0mm处的温度,烟气温度测试如下：

表1：烟嘴中降温单元嵌入间隔单元的不同位置的烟气温度效果

		实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							吸阻	kPa	0.869	0.842	0.744	0.837	0.630
第一口抽吸	℃	34.6	41.5	46.5	34.9	54.2
							第二口抽吸	℃	47.8	50.6	54.2	47.9	59.4
第三口抽吸	℃	50.6	52.3	55.7	51.0	60.4
							第四口抽吸	℃	51.3	52.5	56.2	51.5	59.9
第五口抽吸	℃	50.5	51.4	54.9	50.8	57.9
							第六口抽吸	℃	48.5	49.4	52.0	49.1	54.2
第七口抽吸	℃	45.6	46.6	48.5	46.6	49.5
							第八口抽吸	℃	42.5	43.5	44.8	44.0	45.1
第九口抽吸	℃	39.8	40.9	42.0	41.5	42.7
							第十口抽吸	℃	37.8	38.8	40.1	39.5	41.4

按照GB/T 22838.6-2009标准测试实施例1-5的烟嘴，硬度范围在90-96％。

由表1可知，按照GB/T 22838.5-2009标准，设计降温单元颗粒物集聚组成的片状结构在不同嵌入位置及长度差异，可实现实施例1-5在0.630-0.869Kpa吸阻值的多种设计。设计降温单元颗粒物集聚组成的片状结构在不同嵌入位置，从而调整抽吸温度，可实现第二口抽吸温度47-60摄氏度的宽范围调整，实现第三口抽吸温度50-61摄氏度的宽范围调整，后续抽吸温度也相应调整变化。

经测定，当烟丝受到外力时，至少需提供2.5N的反作用力，才能保证烟丝不产生位移，而间隔单元内的降温单元颗粒物集聚组成的片状结构可以承受4.0N的作用力，所以当间隔单元内的降温单元颗粒物集聚组成的片状结构越靠近气溶胶形成基材端，提供的承受力越强，如实施例1所示。

所述烟嘴包括三段式烟嘴和二段式烟嘴，其中，三段式烟嘴包括气溶胶形成基材、嵌入式复合结构及衔嘴，这三个元件被依序同轴对准地布置并且通过卷烟纸组装以形成条棒，所述气溶胶形成基材与所述衔嘴通过所述嵌入式复合结构连接，所述嵌入式复合结构的一端与所述气溶胶形成基材衔接，另一端与所述衔嘴衔接，在气溶胶形成基材侧部，插入加热元件，加热气溶胶形成基材中的烟草材料，使挥发性化合物从烟草材料上释放。消费者在烟嘴的衔嘴上进行抽吸，这些挥发性化合物经过冷凝雾化形成气溶胶，其被通过条棒传送到消费者的嘴里；二段式烟嘴包括气溶胶形成基材和嵌入式复合结构，所述气溶胶形成基材和所述嵌入式复合结构同轴衔接，所述嵌入式复合结构远离所述气溶胶形成基材的一端作为嘴端，并进行抽吸。可见，本实用新型还提供一种二段式烟嘴，由无包裹成型纸的所述嵌入式复合结构与所述气溶胶形成基材相衔接即可,得到无衔嘴的二段式烟嘴，其外不使用成型纸包裹。

根据所述嵌入式复合结构中降温单元的位置差异，使其兼具烟支吸阻和气溶胶温度调节设计功能。外观新颖。由于无包裹成型纸通常较薄，可以看到气溶胶流动，增强消费者视觉感受。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种嵌入式复合结构，其特征在于：所述嵌入式复合结构为至少一片具备立体的、非线性的网络间隙的降温片状结构及至少一个间隔空腔的完整结构；所述嵌入式复合结构包括间隔单元和降温单元，所述降温单元嵌入所述间隔单元的空腔内，所述降温单元将所述间隔单元的空腔分隔成至少两段空腔段。

2.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述降温单元为颗粒物集聚组成的片状结构，该结构中包含可供卷烟烟气通过的间隙，所述间隙是立体的、非线性的间隙。

3.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述降温单元的片状结构长度为3-12mm，直径4.0-7.8mm，空隙率为40％至90％。

4.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元为圆柱形空管。

5.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的壁材密度为0.9-1.6克/立方厘米。

6.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的内径占外径的比例72％-98％。

7.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的壁厚为0.05-0.70mm，外径5.0-8.0mm。

8.根据权利要求7所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的壁厚为0.1-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元内部光滑，其管壁粗糙度RA测试值大于0.4微米。

10.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的断裂伸长率超30％。

11.根据权利要求1所述的嵌入式复合结构，其特征在于：所述间隔单元的圆度小于等于0.40mm、硬度在60％-95％。

12.一种烟嘴，所述烟嘴包括气溶胶形成基材、衔嘴，其特征在于：还包括权利要求1至11中任一所述的嵌入式复合结构，所述的气溶胶形成基材、嵌入式复合结构及衔嘴这三个元件被依序同轴对准地布置并且通过卷烟纸组装以形成条棒，所述气溶胶形成基材与所述衔嘴通过所述嵌入式复合结构连接，所述嵌入式复合结构的一端与所述气溶胶形成基材衔接，另一端与所述衔嘴衔接。

13.一种烟嘴，所述烟嘴包括气溶胶形成基材，其特征在于：还包括权利要求1至11中任一所述的嵌入式复合结构，所述气溶胶形成基材和所述嵌入式复合结构同轴衔接，所述嵌入式复合结构远离所述气溶胶形成基材的一端作为嘴端，形成无衔嘴及无成型纸包裹的二段式烟嘴。