CN212673826U - 一种熔炼炉炉前联动防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔炼炉炉前联动防护机构，熔炼炉炉前联动防护机构设置在熔炼炉的炉门前侧，包括护栏，护栏轴接在熔炼炉的两侧，熔炼炉的上部设有旋转轴，护栏远离熔炼炉的一侧设有工作台，工作台上依次设有布线机构和绕线轮，绕线轮上驱动连接有电机，电机信号连接有PLC，PLC与熔炼炉信号连接，布线机构包括往复丝杠和滑动连接在往复丝杠上的滑台，绕线轮与往复丝杠之间设有传动皮带，滑台的一侧设有从动轮，从动轮与滑台之间形成穿线孔，绕线轮上缠绕有缆线，本实用新型优化了开炉门过程中的防护警示措施，在节省人力成本且不影响生产工作的前提下提高场地安全性能，保障工人的人身安全。

Description

一种熔炼炉炉前联动防护机构

技术领域

本实用新型涉及方型熔炼炉的防护警示机构领域，特别是涉及一种熔炼炉炉前联动防护机构。

背景技术

熔炼炉在熔炼过程中会向环境四周辐射热量，在加料及清理炉内表面上附着的铝渣时，需时常开启炉门，致使炉门口处积攒的热量远高于炉体其它部位，可能会有烫伤的风险，即使在附近设有“注意高温”的警示牌，也不能忽视其危险性，设置警戒线可以防止人员靠近，但操作起来并不方便，耗时废力且增加了人工成本，长期下来会影响车间的生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼炉炉前联动防护机构，以解决上述现有技术存在的问题，优化开炉门过程中的防护警示设施，在节省人力成本且不影响生产工作的前提下提高场地安全性能，保障工人的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔炼炉炉前联动防护机构，所述的熔炼炉炉前联动防护机构设置在熔炼炉的炉门前侧，包括护栏，所述护栏轴接在熔炼炉的两侧，所述熔炼炉的上部设有旋转轴，所述护栏远离熔炼炉的一侧设有工作台，所述工作台上依次设有布线机构和绕线轮，所述绕线轮上驱动连接有电机，所述电机信号连接有PLC，所述PLC与熔炼炉信号连接，所述布线机构包括往复丝杠和滑动连接在往复丝杠上的滑台，所述往复丝杠的长度不大于所述旋转轴的长度，所述绕线轮与往复丝杠之间设有传动皮带，所述滑台的一侧设有从动轮，所述从动轮与滑台之间形成穿线孔，所述绕线轮上绕接有缆线，所述缆线的端部依次通过穿线孔、从动轮和旋转轴并固定在所述护栏的端部。

优选的，所述工作台的顶面上依次固定有第一固定架和第二固定架，所述往复丝杠的两端分别轴接有固定台，所述固定台架设在第一固定架上，所述绕线轮架设在第二固定架上，所述第二固定架的一侧固定有电机固定架，所述电机架设在电机固定架上，所述电机的输出轴伸入第二固定架并轴接在所述绕线轮的轮轴上。

优选的，所述往复丝杠的任意一端伸出固定台套接有轴套，所述传动皮带传动连接在轴套和绕线轮的轮轴之间。

优选的，所述滑台靠近熔炼炉的一侧固定有两个对称设置的连接臂，所述从动轮轴接在两个连接臂之间，两个所述连接臂、从动轮、滑台之间的空隙为穿线孔。

优选的，所述护栏包括两个第一杆体和固定在两个第一杆体端部之间的第二杆体，所述缆线的一端绕接在第二杆体上，所述第一杆体远离第二杆体的一端轴接在熔炼炉的侧壁上。

优选的，所述熔炼炉的侧壁上固定有平台，所述平台与熔炼炉的炉门上下对应设置，所述旋转轴固定在平台的顶面上。

优选的，所述第一杆体和第二杆体的底面上固定有警示牌。

优选的，所述第一杆体的长度不小于所述平台的高度。

本实用新型公开了以下技术效果：炉门关闭的初始状态下，护栏平放在地面上，平时熔炼炉工作时，该护栏能够阻挡工人靠近炉门，通过PLC控制炉门与绕线轮的同步运动，开启炉门时，热量大幅散出，PLC指令电机开始工作并带动绕线轮顺时针旋转收集缆线，靠近护栏一端的缆线向上拉动护栏，缆线沿旋转轴、从动轮、穿线孔方向移动，并通过往复丝杠的底部最终回收到绕线轮处，为避免缆线在绕线轮上缠绕成团，在传动皮带的作用下，绕线轮与往复丝杠同步转动，滑台在往复丝杠上往复移动，带动缆线在绕线轮上往复布线，通过PLC设置电机带动绕线轮收线过程中转动的次数，该转动次数对应缆线收集的长度，当转动次数到达PLC预设值后，护栏的头端刚好触碰到平台，PLC发出指令停止电机工作同时开启炉门，使得工作人员能够看到护栏上的警示牌并远离熔炼炉，整体装置优化了开炉门过程中的防护警示措施，且运行状态稳定，在节省人力成本且不影响生产工作的前提下提高场地安全性能，保障工人的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔炼炉炉前联动防护机构的主视图；

图2为本实用新型熔炼炉炉前联动防护机构的侧视图；

其中，1为熔炼炉，2为护栏，2.1为第一杆体，2.2为第二杆体，3为旋转轴，4为工作台，5为绕线轮，6为电机，7为PLC，8为往复丝杠，9为滑台，10为传动皮带，11为从动轮，12为穿线孔，13为缆线，14为第一固定架，15为第二固定架，16为固定台，17为电机固定架，18为轴套，19为连接臂，20为平台，21为警示牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种熔炼炉炉前联动防护机构，所述的熔炼炉炉前联动防护机构设置在熔炼炉1的炉门前侧，本实用新型的整体装置包括护栏2，所述护栏2包括两个第一杆体2.1和固定在两个第一杆体2.1端部之间的第二杆体2.2，所述缆线13的一端绕接在第二杆体2.2上，所述第一杆体2.1远离第二杆体2.2的一端轴接在熔炼炉1的侧壁上，所述第一杆体2.1和第二杆体2.2的底面上固定有警示牌21，警示牌21为黄黑交错颜色的醒目警示牌21，绕线轮5顺时针旋转收集缆线13时，第二杆体2.2被拽起并带动第一杆体2.1的端部上升，所述熔炼炉1的上部设有旋转轴3，所述熔炼炉1的侧壁上固定有平台20，所述平台20与熔炼炉1的炉门上下对应设置，所述旋转轴3固定在平台20的顶面上，所述第一杆体2.1的长度不小于所述平台20的高度，保证第二杆体2.2上升过程的最后能够触碰到平台20的底面，所述护栏2远离熔炼炉1的一侧设有工作台4，熔炼炉1与工作台4的位置前后对应，所述工作台4上依次设有布线机构和绕线轮5，所述绕线轮5上驱动连接有电机6，所述电机6信号连接有PLC7，具体线路连接为现有技术，此处不再赘述，所述PLC7与熔炼炉1信号连接，炉门开启时，PLC7控制绕线轮5顺时针转动收集缆线13，炉门关闭时，PLC7控制电机6的输出轴反向转动，带动绕线轮5逆时针旋转放线，直至护栏2整体平置在地面为止，通过绕线轮5在这两种过程中收放缆线13的长度，确定绕线轮5转动频率，同时通过在电机6上设置减速器并通过PLC预设电机6的工作时长，使上述数据同步，即可实现联动工作，所述布线机构包括往复丝杠8和滑动连接在往复丝杠8上的滑台9，所述往复丝杠8的长度不大于所述旋转轴3的长度，防止缆线13布线过程中，处于旋转轴3上的部分掉落，可在旋转轴3两端设置挡板(图中未显示)可进一步避免此现象，所述绕线轮5与往复丝杠8之间设有传动皮带10，传动皮带10使得绕线轮5与往复丝杠8同步转动，所述滑台9的一侧设有从动轮11，从动轮11对缆线13起到导向作用，所述滑台9靠近熔炼炉1的一侧固定有两个对称设置的连接臂19，所述从动轮11轴接在两个连接臂19之间，两个所述连接臂19、从动轮11、滑台9之间的空隙为穿线孔12，所述绕线轮5上绕接有缆线13，所述缆线13靠近绕线轮5的端部通过往复丝杠8的底端后，依次通过穿线孔12、从动轮11和旋转轴3并固定在所述护栏1的端部。

进一步优化方案，所述工作台4的顶面上依次固定有第一固定架14和第二固定架15，所述往复丝杠8的两端分别轴接有固定台16，所述固定台16架设在第一固定架14上，所述绕线轮5架设在第二固定架15上，所述第二固定架15的一侧固定有电机固定架17，所述电机6架设在电机固定架17上，所述电机6的输出轴伸入第二固定架15并轴接在所述绕线轮5的轮轴上，所述往复丝杠8的任意一端伸出固定台16套接有轴套18，所述传动皮带10传动连接在轴套18和绕线轮5的轮轴之间，传动皮带10与电机6同侧。

本实用新型的工作原理：炉门关闭的初始状态下，护栏2平放在地面上，平时熔炼炉1工作时，该护栏2能够阻挡工人靠近炉门，熔炼炉1停止工作时可迈过护栏2检查其外表，通过PLC7控制炉门与绕线轮5的同步运动，开启炉门时，热量大幅散出，PLC7指令电机6开始工作并带动绕线轮5顺时针旋转收集缆线13，靠近护栏2一端的缆线13向上拉动护栏2，缆线13沿旋转轴3、从动轮11、穿线孔12方向移动，并通过往复丝杠8的底部最终回收到绕线轮5处，为避免缆线13在绕线轮5上缠绕成团，在传动皮带10的作用下，绕线轮5与往复丝杠8同步转动，滑台9在往复丝杠8上往复移动，带动缆线13在绕线轮5上往复布线，通过PLC7设置电机6带动绕线轮5收线过程中转动的次数，该转动次数对应缆线13收集的长度，当转动次数到达PLC7预设值(该预设值是与上述缆线13收集的长度、绕线轮5收线过程中转动的次数同步的电机6工作时间)后，护栏2的头端刚好触碰到平台20，即到达预设值后，PLC7发出指令停止电机6工作同时开启炉门，使得工作人员能够看到护栏2上的警示牌并远离熔炼炉1，清理炉门之后，PLC7控制电机6反向转动带动绕线轮5沿逆时针方向转动，直至护栏2完整落地后停止。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔炼炉炉前联动防护机构，所述的熔炼炉炉前联动防护机构设置在熔炼炉(1)的炉门前侧，其特征在于：包括护栏(2)，所述护栏(2)轴接在熔炼炉(1)的两侧，所述熔炼炉(1)的上部设有旋转轴(3)，所述护栏(2)远离熔炼炉(1)的一侧设有工作台(4)，所述工作台(4)上依次设有布线机构和绕线轮(5)，所述绕线轮(5)上驱动连接有电机(6)，所述电机(6)信号连接有PLC(7)，所述PLC(7)与熔炼炉(1)信号连接，所述布线机构包括往复丝杠(8)和滑动连接在往复丝杠(8)上的滑台(9)，所述往复丝杠(8)的长度不大于所述旋转轴(3)的长度，所述绕线轮(5)与往复丝杠(8)之间设有传动皮带(10)，所述滑台(9)的一侧设有从动轮(11)，所述从动轮(11)与滑台(9)之间形成穿线孔(12)，所述绕线轮(5)上绕接有缆线(13)，所述缆线(13)的端部依次通过穿线孔(12)、从动轮(11)和旋转轴(3)并固定在所述护栏(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述工作台(4)的顶面上依次固定有第一固定架(14)和第二固定架(15)，所述往复丝杠(8)的两端分别轴接有固定台(16)，所述固定台(16)架设在第一固定架(14)上，所述绕线轮(5)架设在第二固定架(15)上，所述第二固定架(15)的一侧固定有电机固定架(17)，所述电机(6)架设在电机固定架(17)上，所述电机(6)的输出轴伸入第二固定架(15)并轴接在所述绕线轮(5)的轮轴上。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述往复丝杠(8)的任意一端伸出固定台(16)套接有轴套(18)，所述传动皮带(10) 传动连接在轴套(18)和绕线轮(5)的轮轴之间。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述滑台(9)靠近熔炼炉(1)的一侧固定有两个对称设置的连接臂(19)，所述从动轮(11)轴接在两个连接臂(19)之间，两个所述连接臂(19)、从动轮(11)、滑台(9)之间的空隙为穿线孔(12)。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述护栏(2)包括两个第一杆体(2.1)和固定在两个第一杆体(2.1)端部之间的第二杆体(2.2)，所述缆线(13)的一端绕接在第二杆体(2.2)上，所述第一杆体(2.1)远离第二杆体(2.2)的一端轴接在熔炼炉(1)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述熔炼炉(1)的侧壁上固定有平台(20)，所述平台(20)与熔炼炉(1)的炉门上下对应设置，所述旋转轴(3)固定在平台(20)的顶面上。

7.根据权利要求5所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述第一杆体(2.1)和第二杆体(2.2)的底面上固定有警示牌(21)。

8.根据权利要求6所述的熔炼炉炉前联动防护机构，其特征在于：所述第一杆体(2.1)的长度不小于所述平台(20)的高度。

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