CN212672294U - 一种超压报警的氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超压报警的氮气弹簧,包括：缸筒，安装在缸筒顶端的限位导向套，活动插装在限位导向套中心的活塞杆，以及安装于缸筒底部的气压报警装置，所述缸筒和所述限位导向套固定连接，且缸筒顶部端面和限位导向套之间设置有第一密封垫圈，所述限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁面接触，且限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁之间设置有O型密封圈和Y型密封圈，所述O型圈和Y型密封圈均安装在限位导向套内壁上，所述缸筒底部开设有螺纹孔，所述气压报警装置包括气压检测器和蜂鸣器。本实用新型采用气压检测器和蜂鸣器以及PLC控制器组成的气压检测预警装置，能够实时检测缸筒内的气压，并实现非正常工作情况下的高低压报警。
Description
技术领域
本实用新型涉及了氮气弹簧技术领域，具体为一种超压报警的氮气弹簧。
背景技术
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。但是，在实际使用中，受装配误差和外部环境等因素的影响，会出现零部件损坏和老化的现象，导致缸筒内气压超出或低于正常工作气压，缸筒内部氮气压力过小，氮气弹簧不能正常工作，影响产品品质，缸筒内部氮气压力过大，可能导致缸筒发生爆炸或者活塞杆向外射出，并引起安全事故。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种超压报警的氮气弹簧。
本申请实施例公开了：一种超压报警的氮气弹簧，包括：缸筒，安装在缸筒顶端的限位导向套，活动插装在限位导向套中心的活塞杆，以及安装于缸筒底部的气压报警装置，所述缸筒和所述限位导向套固定连接，且缸筒顶部端面和限位导向套之间设置有第一密封垫圈，所述限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁面接触，且限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁之间设置有O型密封圈和Y型密封圈，所述O型密封圈和Y型密封圈均安装在限位导向套内壁上，所述缸筒底部开设有第一螺纹孔，所述气压报警装置包括气压检测器和蜂鸣器，所述气压检测器螺接在第一螺纹孔。
优选的，所述限位导向套内壁顶端还设置有防尘圈。
优选的，所述活塞杆内开设有空腔。
优选的，所述活塞杆顶部开设有第二螺纹孔。
优选的，所述气压检测器和螺纹孔之间还安装有第二密封垫圈。
优选的，所述气压检测器和所述蜂鸣器电连接。
优选的，所述缸筒外壁上还开设有环形定位槽。
优选的，所述缸筒底部还设有纽扣电池。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用气压检测器(11)和蜂鸣器(14)以及PLC控制器组成的气压检测预警装置，能够实时检测缸筒(1)内的气压，当缸筒(1)内部气压力不在正常工作设定值内(即高于或低于正常工作气压值)，氮气弹簧不能正常工作，蜂鸣器(14)发出警示声，提醒操作人员停止氮气弹簧工作进行检修，避免出现因缸筒(1)气压过低导致非正常工作和因缸筒(1)内部气体压力过大，导致缸筒(1)发生爆炸或者活塞杆(3)向外射出而引起安全事故。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是图1是本实用新型涉及的一种超压报警的氮气弹簧整体结构示意图；
图2是本实用新型图2中A处的放大图。
以上附图的附图标记：1-缸筒、2-限位导向套、3-活塞杆、4-第二螺纹孔、5-防尘圈、6-O型密封圈、7-第一密封垫圈、8-Y型密封圈、9-空腔、10-环形定位槽、11-气压检测器、12-第二密封垫圈、13-第一螺纹孔、14-蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种超压报警的氮气弹簧，包括：缸筒1，安装在缸筒1顶端的限位导向套2，活动插装在限位导向套2中心的活塞杆3，以及安装于缸筒1底部的气压报警装置，所述缸筒1和所述限位导向套2固定连接，且缸筒1顶部端面和限位导向套2之间设置有第一密封垫圈7，所述第一密封圈能防止缸筒1内的高压气体从缸筒1和限位导向套2接触面泄露，保证缸筒1内的气体压力，所述限位导向套2内壁和所述活塞杆3的外壁面接触，且所述限位导向套2内壁和所述活塞杆3的外壁之间设置有O型密封圈6和Y型密封圈8，所述O型密封圈6和Y型密封圈8均安装在限位导向套2内壁上，所述O型密封圈6有良好的密闭性能，所述Y型密封圈8可使活塞杆3相对限位导向套2的滑动更为顺畅，所述O型圈和Y型密封圈8均起到防止缸筒1内高压气体从限位导向套2内壁和所述活塞杆3的外壁接触面泄露的作用，保证缸筒1内的气体压力，所述缸筒1底部开设有第一螺纹孔，所述气压报警装置包括气压检测器11和蜂鸣器14，所述气压检测器11螺接在第一螺纹孔上，所述气压检测器11能实时监测缸筒1内的压力，所述蜂鸣器14能发出声音，给操作人员预警信息。
进一步地，所述限位导向套2内壁顶端还设置有防尘圈5，以防止外界灰尘或者杂质进入，并影响O型密封圈6和Y型密封圈8密封性；同时，防止外界灰尘或者杂质进入限位导向套2与活塞杆3摩擦并加剧活塞杆3的磨损，降低使用寿命。
进一步地，所述活塞杆3内开有空腔9，空腔9增大了缸筒1的容积，从而降低高压气体的压缩比，减少压缩气体的发热量。
进一步地，所述活塞杆3顶部开设有螺纹孔，用于连接待装工件。
进一步地，所述气压检测器11和螺纹孔之间还安装有第二密封垫圈12，防止缸筒1内的高压气体从气压检测器11和螺纹孔的接触面泄露，保证缸筒1内的气体压力。
进一步地，所述气压检测器11和所述蜂鸣器14电连接，所述气压检测器11和所述蜂鸣器14还电连接现有技术中常规使用的PLC控制器，在PLC控制器中设定至少一个低气压数据和至少一个高气压数据，气压检测器11实时将气体压力信号转化为电信号传输给PLC控制器，当PLC控制器判定数据低于设定的低气压数据或者高于设定的高气压数据，PLC控制器发出指令给蜂鸣器14，蜂鸣器14发出警示声音。
进一步地，所述缸筒1外壁上还开设有环形定位槽10，用于氮气弹簧的安装和定位。
进一步地，所述缸筒1底部还设有纽扣电池，用于给气压检测器11、所述蜂鸣器14和PLC控制器供电。
工作原理：当本氮气弹簧工作时，活塞杆(3)相对缸筒(1)向下运动，正常工作情况下，气压检测器(11)检测到缸筒(1)内的气压值处于低气压数据值和高气压数据值之间，蜂鸣器(14)不会发出警示声音；当气压检测器(11)检测到缸筒(1)内的气压低于低气压数据值，蜂鸣器(14)发出警示声音，说明氮气弹簧漏气，不能进行正常工作，或者当气压检测器(11)检测到缸筒(1)内的气压高于于高气压数据值，蜂鸣器(14)发出警示声音，此时缸筒(1)内的气压过高，缸筒(1)有发生爆炸或者活塞杆(3)向外射出等安全隐患，应立即停止工作。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种超压报警的氮气弹簧，其特征在于，包括：缸筒，安装在缸筒顶端的限位导向套，活动插装在限位导向套中心的活塞杆，以及安装于缸筒底部的气压检测报警装置，所述缸筒和所述限位导向套固定连接，且缸筒顶部端面和限位导向套之间设置有第一密封垫圈，所述限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁面接触，且限位导向套内壁和所述活塞杆的外壁之间设置有O型密封圈和Y型密封圈，所述O型密封圈和Y型密封圈均安装在限位导向套内壁上，所述缸筒底部开设有第一螺纹孔，所述气压检测报警装置包括气压检测器和蜂鸣器，所述气压检测器螺接在所述第一螺纹孔上。
2.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述限位导向套内壁顶端还设置有防尘圈。
3.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述活塞杆内开有空腔。
4.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述活塞杆顶部开设有螺纹孔。
5.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述气压检测器和螺纹孔之间还安装有第二密封垫圈。
6.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述气压检测器和所述蜂鸣器电连接。
7.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述缸筒外壁上还开设有环形定位槽。
8.如权利要求1所述一种超压报警的氮气弹簧,其特征在于：所述缸筒底部还设有纽扣电池。
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