CN212671491U - 一种耐火窗连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火窗连接结构，包括横架和竖架，所述横架的左右两侧均固定安装有滑轨A且滑轨A表面滑动连接有滑块A，所述滑块A的侧端固定连接有凸块，所述竖架的上下两端均固定连接有与凸块相对应的凹槽，所述滑块A的内部安装有螺孔A，所述滑轨A内部安装有螺孔B，所述竖架的左侧端通过连接板A固定连接有滑轨B，所述滑轨B的右侧端滑动连接有滑块B且滑块B的右侧端固定连接有限位槽，所述限位槽的右侧固定连接有滑套且滑套内部滑动连接有滑杆，本实用新型结构简单、设计新颖，连接结构很稳定，减少连接不稳的情况发生，并且安装有除尘结构，能很轻松的打扫窗玻璃，大大节省了人力。

Description

一种耐火窗连接结构

技术领域

本实用新型涉及耐火窗，尤其涉及一种耐火窗连接结构。

背景技术

随着时代发展，普通窗的安全性大大下降，耐火窗产品的越来越受到广大人们的青睐，耐火窗相对于普通窗安全性更好，本实用新型涉及一种耐火窗连接结构。

专利号：CN104818932B的公布了一种A0级隔音耐火窗，该设计结构简单、紧凑、合理，具有耐火、隔音隔热和水密功能，使用安全可靠，窗座、隔音耐火玻璃和压板固定安全可靠,各项技术指标满足A0级耐火窗要求。

但是该专利还存在以下不足：1、该设计连接结构不是很稳定，容易出现连接不稳的现象产生，所以需要进行改进。2、该设计没有除尘结构，窗玻璃上的灰尘不容易打扫，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火窗连接结构，结构简单、设计新颖，连接结构很稳定，减少连接不稳的情况发生，并且安装有除尘结构，能很轻松的打扫窗玻璃，大大节省了人力，有可以有效解决解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种耐火窗连接结构，包括横架和竖架，所述横架的左右两侧均固定安装有滑轨A且滑轨A表面滑动连接有滑块A，所述滑块A的侧端固定连接有凸块，所述竖架的上下两端均固定连接有与凸块相对应的凹槽，所述滑块A的内部安装有螺孔A，所述滑轨A内部安装有螺孔B，所述竖架的左侧端通过连接板A固定连接有滑轨B，所述滑轨B的右侧端滑动连接有滑块B 且滑块B的右侧端固定连接有限位槽，所述限位槽的右侧固定连接有滑套且滑套内部滑动连接有滑杆。

可选的，所述螺孔A的顶端安装有螺丝且螺丝通过转动依次向下贯穿于螺孔A连入螺孔B中。

可选的，所述限位槽内部安装有海绵。

可选的，所述滑杆的外侧壁通过连接板B与凹槽的右侧端固定连接。

可选的，所述限位槽的顶端转动连接有转杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型耐火窗边框分为横架和竖架(横架和竖架分别为两个)，将竖架先固定在合适位置，将横架放在两竖架之间，滑动两个滑块A向两侧移动，滑块A顺着滑轨A向两侧移动，滑块A带动凸块的向两侧移动，将凸块安装进凹槽中，凸块表面和凹槽内表面均设计比较粗糙，两者接触，可以形成很大的摩擦力，从而将横架和竖架固定，然后顺时针转动螺丝，螺丝依次向下贯穿于螺孔A连入螺孔B中，将滑块A和滑轨A牢牢固定住，从而让竖架和横架固定结构更加牢靠，可以有效解决背景技术中连接结构不是很稳定的问题。

2、本实用新型横架和竖架围成的矩形架之间安装有玻璃，当玻璃上有灰尘时，转动转杆，让转杆不在抵住耐火窗的顶端，限位槽可以自由移动(先向限位槽中放上海绵，海绵有很大部位露出限位槽，海绵需要定期清洗)，拉动限位槽向下移动，限位槽带动滑块B的向下移动，滑块B顺着滑轨B向下移动，同时限位槽也带动滑套的向下移动，滑套顺着滑杆向下移动，这样可以让限位槽移动得更加稳定，限位槽带动海绵的向下移动，海绵向下将玻璃进行清洁，十分方便，比起传统清洁，大大节省了人力，当清洁完成后，再将限位槽移动到初始位置，转动转杆，让转杆抵住耐火窗的顶端，从而防止限位槽向下移动，可以有效解决背景技术中没有除尘结构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种耐火窗连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种耐火窗连接结构中的凸块与凹槽连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种耐火窗连接结构中的滑块A 与滑轨A的横截面(滑块B与滑轨B连接方式与这个类似)连接结构示意图。

图中：1、横架；2、竖架；3、滑轨A；4、滑块A；5、凸块；6、凹槽；7、螺孔A；8、螺孔B；9、螺丝；10、滑轨B； 11、滑块B；12、限位槽；13、海绵；14、滑套；15、滑杆；16、连接板A；17、连接板B；18、转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种耐火窗连接结构进行详细的说明。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种耐火窗连接结构，包括横架1和竖架2，所述横架1的左右两侧均固定安装有滑轨A3且滑轨A3表面滑动连接有滑块A4，所述滑块A4的侧端固定连接有凸块5，所述竖架2的上下两端均固定连接有与凸块5 相对应的凹槽6，所述滑块A4的内部安装有螺孔A7，所述滑轨A3 内部安装有螺孔B8，所述竖架2的左侧端通过连接板A16固定连接有滑轨B10，所述滑轨B10的右侧端滑动连接有滑块B11且滑块 B11的右侧端固定连接有限位槽12，所述限位槽12的右侧固定连接有滑套14且滑套14内部滑动连接有滑杆15。

参照图1、图2和图3所示，所述螺孔A7的顶端安装有螺丝 9且螺丝9通过转动依次向下贯穿于螺孔A7连入螺孔B8中，螺丝 9和螺孔A7、螺孔B8为对应的设计。

参照图1所示，所述限位槽12内部安装有海绵13，海绵13 的延展性很好，体积比限位槽12略大，海绵13的其中一部分卡在限位槽12内部。

参照图1所示，所述滑杆15的外侧壁通过连接板B17与凹槽 6的右侧端固定连接，连接板B17起到了支撑滑杆15的作用。

参照图1所示，所述限位槽12的顶端转动连接有转杆18，转杆18用于简单固定住限位槽12，防止其下滑。

本实用新型实施例提供一种耐火窗连接结构，耐火窗边框分为横架1和竖架2(横架1和竖架2分别为两个)，将竖架2先固定在合适位置，将横架1放在两竖架2之间，滑动两个滑块A4向两侧移动，滑块A4顺着滑轨A3向两侧移动，滑块A4带动凸块5 的向两侧移动，将凸块5安装进凹槽6中，凸块5表面和凹槽6 内表面均设计比较粗糙，两者接触，可以形成很大的摩擦力，从而将横架1和竖架2固定，然后顺时针转动螺丝9，螺丝9依次向下贯穿于螺孔A7连入螺孔B8中，将滑块A4和滑轨A3牢牢固定住，从而让竖架2和横架1固定结构更加牢靠，需要说明的是横架1和竖架2围成的矩形架之间安装有玻璃，安装完成后，当玻璃上有灰尘时，转动转杆18，让转杆18不在抵住耐火窗的顶端，限位槽12可以自由移动(先向限位槽12中放上海绵13，海绵13 有很大部位露出限位槽12，海绵13需要定期清洗)，拉动限位槽 12向下移动，限位槽12带动滑块B11的向下移动，滑块B11顺着滑轨B10向下移动，同时限位槽12也带动滑套14的向下移动，滑套14顺着滑杆16向下移动，这样可以让限位槽12移动得更加稳定，限位槽12带动海绵13的向下移动，海绵13向下将玻璃进行清洁，十分方便，比起传统清洁，大大节省了人力，当清洁完成后，再将限位槽12移动到初始位置，转动转杆18，让转杆18抵住耐火窗的顶端，从而防止限位槽12向下移动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种耐火窗连接结构，包括横架(1)和竖架(2)，其特征在于，所述横架(1)的左右两侧均固定安装有滑轨A(3)且滑轨A(3)表面滑动连接有滑块A(4)，所述滑块A(4)的侧端固定连接有凸块(5)，所述竖架(2)的上下两端均固定连接有与凸块(5)相对应的凹槽(6)，所述滑块A(4)的内部安装有螺孔A(7)，所述滑轨A(3)内部安装有螺孔B(8)，所述竖架(2)的左侧端通过连接板A(16)固定连接有滑轨B(10)，所述滑轨B(10)的右侧端滑动连接有滑块B(11)且滑块B(11)的右侧端固定连接有限位槽(12)，所述限位槽(12)的右侧固定连接有滑套(14)且滑套(14)内部滑动连接有滑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火窗连接结构，其特征在于，所述螺孔A(7)的顶端安装有螺丝(9)且螺丝(9)通过转动依次向下贯穿于螺孔A(7)连入螺孔B(8)中。

3.根据权利要求1所述的一种耐火窗连接结构，其特征在于，所述限位槽(12)内部安装有海绵(13)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火窗连接结构，其特征在于，所述滑杆(15)的外侧壁通过连接板B(17)与凹槽(6)的右侧端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火窗连接结构，其特征在于，所述限位槽(12)的顶端转动连接有转杆(18)。

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