CN214117922U - 高密封性能推拉门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高密封性能推拉门窗，包括窗框，窗框的内部设置有横杆，横杆的上端设置有玻璃窗，且横杆的下端分别设置有第一推拉窗和第二推拉窗，窗框和横杆的内壁设置有滑道，滑道的内部且位于第一推拉窗和第二推拉窗的一端设置有滑辊，窗框的内壁且位于滑道的底端开设有通孔，通孔的下端设置有集尘盒，集尘盒的一侧设置有卡块，卡块的外部且位于窗框的内壁开设有卡槽，窗框的外部设置有安装架；该高密封性能推拉门窗通过设置通孔、集尘盒、卡块和卡槽，可以达到能够对灰尘进行收集，解决了现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机而导致清扫困难的问题，从而保证了推拉门窗清扫的干净度。

Description

高密封性能推拉门窗

技术领域

本实用新型涉及推拉门窗技术领域，具体为高密封性能推拉门窗。

背景技术

推拉门窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种，水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，垂直推拉窗要有滑轮及平衡措施，推拉门窗具有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好，采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌，窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制，现提出的推拉门窗具有较高的密封性能，现有的高密封性能推拉门窗。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、对推拉门窗进行清扫时，现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机容易导致清扫困难，也不能对灰尘进行收集，从而无法保证了推拉门窗清扫的干净度，降低了推拉门窗户的实用性；

2、在对推拉门窗进行搬运时，不能对安装架起到保护的作用，搬运时不慎磕碰致使安装架四周出现磨损容易导致安装牢固性差，从而无法保证了安装架的完好性，降低了推拉门窗安装的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高密封性能推拉门窗，以解决背景技术中提出的现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机容易导致清扫困难，也不能对灰尘进行收集，从而无法保证了推拉门窗清扫的干净度的问题，不能对安装架起到保护的作用，搬运时不慎磕碰致使安装架四周出现磨损容易导致安装牢固性差，从而无法保证了安装架的完好性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密封性能推拉门窗，包括窗框，所述窗框的内部设置有横杆，所述横杆的上端设置有玻璃窗，且横杆的下端分别设置有第一推拉窗和第二推拉窗，所述窗框和横杆的内壁设置有滑道，所述滑道的内部且位于第一推拉窗和第二推拉窗的一端设置有滑辊，所述窗框的内壁且位于滑道的底端开设有通孔，所述通孔的下端设置有集尘盒，所述集尘盒的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于窗框的内壁开设有卡槽，所述窗框的外部设置有安装架，所述安装架的外部分别设置有第一防护套和第二防护套，所述第二防护套的一端设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第一防护套的内壁开设有拼接槽，所述第一防护套和第二防护套的内部分别设置有架槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一推拉窗和第二推拉窗的外表壁分别设置有拉块，所述拉块的形状为矩形，且拉块与第一推拉窗和第二推拉窗呈固定式连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的形状为圆柱结构，且通孔的数量为若干组，所述集尘盒的形状为矩形，且集尘盒的宽度与滑道的宽度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为工字形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别对称设置在集尘盒的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一防护套和第二防护套的形状为矩形，且第一防护套和第二防护套的数量分别为两组，所述第一防护套的长度大于第二防护套的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拼接块的形状为多边形，且拼接块的数量为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相同，所述拼接块分别对称设置在第二防护套的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑辊的数量为若干组，且滑辊分别对称设置在第一推拉窗和第二推拉窗的上下两端，所述滑辊与第一推拉窗和第二推拉窗呈固定式连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了高密封性能推拉门窗，具备以下有益效果：

1、该高密封性能推拉门窗，通过设置通孔、集尘盒、卡块和卡槽，对推拉门窗进行清扫时，使用者拿着毛刷在滑道内左右刷动时，滑道内的灰尘通过通孔落入集尘盒内，集尘盒能够对灰尘进行收集，解决了现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机而导致清扫困难的问题，此外，在集尘盒使用一段时间后，将卡块移出卡槽，可将集尘盒抽出并倒掉内部的灰尘，操作简单便捷，从而保证了推拉门窗清扫的干净度，提高了推拉门窗户的实用性；

2、该高密封性能推拉门窗，通过设置第一防护套、第二防护套、拼接块、拼接槽和架槽，在对推拉门窗进行搬运时，将拼接块与拼接槽进行对接，能够使得第一防护套和第二防护套稳固的套设在安装架的外部，使其能够对安装架起到保护的作用，避免了搬运时不慎磕碰致使安装架四周出现磨损而导致安装牢固性差的问题，从而保证了安装架的完好性，此外，对推拉门窗进行安装时，通过拼接块和拼接槽的配合，可实现对第一防护套与第二防护套进行拆分，操作简单便捷，提高了推拉门窗安装的美观度。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型窗框内壁结构放大示意图；

图3为本实用新型第一防护套与第二防护套连接放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、窗框；2、横杆；3、玻璃窗；4、第一推拉窗；5、第二推拉窗；6、滑道；7、滑辊；8、通孔；9、集尘盒；10、卡块；11、卡槽；12、安装架；13、第一防护套；14、第二防护套；15、拼接块；16、拼接槽；17、架槽；18、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：高密封性能推拉门窗，包括窗框1，窗框1的内部设置有横杆2，横杆2的上端设置有玻璃窗3，且横杆2的下端分别设置有第一推拉窗4和第二推拉窗5，窗框1和横杆2的内壁设置有滑道6，滑道6的内部且位于第一推拉窗4和第二推拉窗5的一端设置有滑辊7，窗框1的内壁且位于滑道6的底端开设有通孔8，通孔8的下端设置有集尘盒9，集尘盒9的一侧设置有卡块10，卡块10的外部且位于窗框1的内壁开设有卡槽11，窗框1的外部设置有安装架12，安装架12的外部分别设置有第一防护套13和第二防护套14，第二防护套14的一端设置有拼接块15，拼接块15的外部且位于第一防护套13的内壁开设有拼接槽16，第一防护套13和第二防护套14的内部分别设置有架槽17。

本实施例中，第一推拉窗4和第二推拉窗5的外表壁分别设置有拉块18，拉块18的形状为矩形，且拉块18与第一推拉窗4和第二推拉窗5呈固定式连接；使用者手握拉块18，能够便于推拉第一推拉窗4和第二推拉窗5。通孔8的形状为圆柱结构，且通孔8的数量为若干组，集尘盒9的形状为矩形，且集尘盒9的宽度与滑道6的宽度相同；使用者拿着毛刷在滑道6内左右刷动时，滑道6内的灰尘通过通孔8落入集尘盒9内，集尘盒9能够对灰尘进行收集，解决了现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机而导致清扫困难的问题。卡块10的形状为工字形，且卡块10的数量为两组，卡槽11的数量与卡块10的数量相同，卡槽11和卡块10分别对称设置在集尘盒9的两侧；将卡块10移出卡槽11，可将集尘盒9抽出并倒掉内部的灰尘，从而保证了推拉门窗清扫的干净度。第一防护套13和第二防护套14的形状为矩形，且第一防护套13和第二防护套14的数量分别为两组，第一防护套13的长度大于第二防护套14的长度；能够对安装架12起到保护的作用，避免了搬运时不慎磕碰致使安装架12四周出现磨损而导致安装牢固性差的问题，从而保证了安装架12的完好性。拼接块15的形状为多边形，且拼接块15的数量为若干组，拼接槽16的数量与拼接块15的数量相同，拼接块15分别对称设置在第二防护套14的两端；通过拼接块15和拼接槽16的配合，可实现对第一防护套13与第二防护套14进行拆分。滑辊7的数量为若干组，且滑辊7分别对称设置在第一推拉窗4和第二推拉窗5的上下两端，滑辊7与第一推拉窗4和第二推拉窗5呈固定式连接；滑辊7在滑道6内滑动，能够实现第一推拉窗4或第二推拉窗5在窗框1内移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：高密封性能推拉门窗，在使用时，首先，通过安装架12将推拉门窗安装在墙体上，对推拉门窗进行清扫时，使用者拿着毛刷在滑道6内左右刷动时，滑道6内的灰尘通过通孔8落入集尘盒9内，集尘盒9能够对灰尘进行收集，解决了现有的推拉门窗未设置灰尘收集结构致使清扫时需利用到吹尘机而导致清扫困难的问题，此外，在集尘盒9使用一段时间后，将卡块10移出卡槽11，可将集尘盒9抽出并倒掉内部的灰尘，从而保证了推拉门窗清扫的干净度，提高了推拉门窗户的实用性；在对推拉门窗进行搬运时，将拼接块15与拼接槽16进行对接，能够使得第一防护套13和第二防护套14稳固的套设在安装架12的外部，使其能够对安装架12起到保护的作用，避免了搬运时不慎磕碰致使安装架12四周出现磨损而导致安装牢固性差的问题，从而保证了安装架12的完好性，此外，对推拉门窗进行安装时，通过拼接块15和拼接槽16的配合，可实现对第一防护套13与第二防护套14进行拆分，提高了推拉门窗安装的美观度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高密封性能推拉门窗，其特征在于：包括窗框（1），所述窗框（1）的内部设置有横杆（2），所述横杆（2）的上端设置有玻璃窗（3），且横杆（2）的下端分别设置有第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5），所述窗框（1）和横杆（2）的内壁设置有滑道（6），所述滑道（6）的内部且位于第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5）的一端设置有滑辊（7），所述窗框（1）的内壁且位于滑道（6）的底端开设有通孔（8），所述通孔（8）的下端设置有集尘盒（9），所述集尘盒（9）的一侧设置有卡块（10），所述卡块（10）的外部且位于窗框（1）的内壁开设有卡槽（11），所述窗框（1）的外部设置有安装架（12），所述安装架（12）的外部分别设置有第一防护套（13）和第二防护套（14），所述第二防护套（14）的一端设置有拼接块（15），所述拼接块（15）的外部且位于第一防护套（13）的内壁开设有拼接槽（16），所述第一防护套（13）和第二防护套（14）的内部分别设置有架槽（17）。

2.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5）的外表壁分别设置有拉块（18），所述拉块（18）的形状为矩形，且拉块（18）与第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5）呈固定式连接。

3.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述通孔（8）的形状为圆柱结构，且通孔（8）的数量为若干组，所述集尘盒（9）的形状为矩形，且集尘盒（9）的宽度与滑道（6）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述卡块（10）的形状为工字形，且卡块（10）的数量为两组，所述卡槽（11）的数量与卡块（10）的数量相同，所述卡槽（11）和卡块（10）分别对称设置在集尘盒（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述第一防护套（13）和第二防护套（14）的形状为矩形，且第一防护套（13）和第二防护套（14）的数量分别为两组，所述第一防护套（13）的长度大于第二防护套（14）的长度。

6.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述拼接块（15）的形状为多边形，且拼接块（15）的数量为若干组，所述拼接槽（16）的数量与拼接块（15）的数量相同，所述拼接块（15）分别对称设置在第二防护套（14）的两端。

7.根据权利要求1所述的高密封性能推拉门窗，其特征在于：所述滑辊（7）的数量为若干组，且滑辊（7）分别对称设置在第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5）的上下两端，所述滑辊（7）与第一推拉窗（4）和第二推拉窗（5）呈固定式连接。

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