CN212670668U - 一种用于h型桩竖向承载力检测的施压设备 - Google Patents

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龚维明
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Abstract

本实用新型公开了一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,涉及H型桩技术领域,为解决现有的对H型桩竖向承载力检测结构需要在施工地点现场组装,检测结束后还需拆卸,使用不方便的问题。所述基座上端的两侧均安装有锚桩,且锚桩与基座固定连接,且锚桩设置有四个,所述锚桩的上端安装有第一横梁,所述第一横梁上端的两侧均安装有立柱,所述立柱的上端安装有第二横梁,且立柱设置有四个,且立柱与第一横梁和第二横梁均固定连接,所述第二横梁的上端设置有压重块,所述第一横梁的下端安装有千斤顶,所述千斤顶的下端安装有承压板,所述第一横梁的上端安装有油泵,所述基座的上端设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有土体基层。

Description

一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备
技术领域
本实用新型涉及H型桩技术领域,具体为一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备。
背景技术
随着国民经济的高速发展,建筑工程迅猛发展,地基与基础工程中的基坑围护工程首当其冲:目前,常用的基坑围护主要有地下连续墙、柱列式钻孔灌注桩、SMW工法、拉森式钢板桩、水泥土搅拌桩和钢筋混凝土板桩等工艺,大部分工艺运作时需使用大量的水泥或施工时产生大量的泥浆,对环境造成很大影响,还消耗大量资源,由于HUW工法所有使用的材料结构比较简单,主要采用H型桩、卷板和无缝钢管,所以得到广泛的应用,随着建筑的发展,H型桩特征荷载越来越高,H型桩的检测是建筑中必不可缺的一个重要环节。
但是,现有的对H型桩竖向承载力检测结构需要在施工地点现场组装,检测结束后还需拆卸,使用不方便,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,以解决上述背景技术中提出的现有的对H型桩竖向承载力检测结构需要在施工地点现场组装,检测结束后还需拆卸,使用不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,包括基座,所述基座上端的两侧均安装有锚桩,且锚桩与基座固定连接,且锚桩设置有四个,所述锚桩的上端安装有第一横梁,所述第一横梁上端的两侧均安装有立柱,所述立柱的上端安装有第二横梁,且立柱设置有四个,且立柱与第一横梁和第二横梁均固定连接,所述第二横梁的上端设置有压重块,所述第一横梁的下端安装有千斤顶,所述千斤顶的下端安装有承压板,所述第一横梁的上端安装有油泵,所述基座的上端设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有土体基层,所述土体基层的上端放置有H型桩,所述H型桩的上端安装有桩帽,所述凹槽上端为的两侧均安装有沉降点观察板,所述沉降点观察板的端面上设置有刻度。
优选的,所述锚桩的内部设置有若干加强板,且加强板与锚桩固定连接。
优选的,所述锚桩的两侧均设置有若干锚杆,且锚杆的一端与基座固定连接,且锚杆的另一端与锚桩固定连接。
优选的,所述凹槽与土体基层之间设置有提拉网。
优选的,所述基座上端的两侧均安装有侧板,两个所述侧板之间安装有防护顶板,且基座与侧板固定连接。
优选的,所述第一横梁与油泵通过螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过千斤顶对H型桩施加竖向压力,使H型桩的下端嵌入土体基层的内部,采用逐级等量加载,可通过千斤顶的荷重传感器或者油路的压力表测出载荷量,每级达到稳定标准后进行下一级载荷,在维持载荷时,通过沉降点观察板的刻度即可读出H型桩的沉降量,即H型桩的竖向承载力。
2、本实用新型通过挖取施工现场的部分土体基层并保证土体不能改变,将其置于凹槽的内部,即可对H型桩竖向承载力进行检测,无需在施工地点单独现场组装,且检测完成后整体装置无需拆卸,只需更换不同施工地点的土体基层即可进行多次检测,通过提拉网可一次性将土体基层取出,更换使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备的结构示意图;
图2为本实用新型的沉降点观察板的结构示意图;
图3为本实用新型的A区的局部放大图。
图中:1、基座;2、锚桩;3、第一横梁;4、立柱;5、第二横梁;6、压重块;7、千斤顶;8、承压板;9、油泵;10、凹槽;11、土体基层;12、H型桩;13、沉降点观察板;14、刻度;15、加强板;16、锚杆;17、提拉网;18、侧板;19、防护顶板;20、桩帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,包括基座1,基座1上端的两侧均安装有锚桩2,且锚桩2与基座1固定连接,且锚桩2设置有四个,锚桩2的上端安装有第一横梁3,第一横梁3上端的两侧均安装有立柱4,立柱4的上端安装有第二横梁5,且立柱4设置有四个,且立柱4与第一横梁3和第二横梁5均固定连接,第二横梁5的上端设置有压重块6,为整体装置提供反力,第一横梁3的下端安装有千斤顶7,千斤顶7的下端安装有承压板8,第一横梁3的上端安装有油泵9,基座1的上端设置有凹槽10,凹槽10的内部设置有土体基层11,土体基层11的上端放置有H型桩12,千斤顶7对H型桩12施加竖向压力,使H型桩12的下端嵌入土体基层11的内部进行检测,H型桩12的上端安装有桩帽20,凹槽10上端为的两侧均安装有沉降点观察板13,沉降点观察板13的端面上设置有刻度14,通过沉降点观察板13的刻度14即可读出H型桩12的沉降量,即H型桩12的竖向承载力。
进一步,锚桩2的内部设置有若干加强板15,且加强板15与锚桩2固定连接,进一步加强锚桩2的结构强度。
进一步,锚桩2的两侧均设置有若干锚杆16,且锚杆16的一端与基座1固定连接,且锚杆16的另一端与锚桩2固定连接,保证了锚桩2的结构刚度,保证锚桩2与基座1的垂直度,从而保证千斤顶7施力的垂直度,使得测量结果更加准确。
进一步,凹槽10与土体基层11之间设置有提拉网17,通过提拉网17可一次性将土体基层11取出,更换方便。
进一步,基座1上端的两侧均安装有侧板18,两个侧板18之间安装有防护顶板19,且基座1与侧板18固定连接,防护顶板19对整体设备进行安全防护。
进一步,第一横梁3与油泵9通过螺栓连接,连接方式简单,利于维修。
工作原理:使用时,挖取施工现场的部分土体基层11并保证土体不能改变,将土体基层11置于凹槽10的内部,H型桩12置于土体基层11的上端,千斤顶7对H型桩12施加竖向压力,使H型桩12的下端嵌入土体基层11的内部,采用逐级等量加载,可通过千斤顶7的荷重传感器或者油路的压力表测出载荷量,每级达到稳定标准后进行下一级载荷,在维持载荷时,通过沉降点观察板13的刻度14即可读出H型桩12的沉降量,即H型桩12的竖向承载力,锚桩2的两侧均设置有锚杆16,保证了锚桩2的结构刚度,保证锚桩2与基座1的垂直度,从而保证千斤顶7施力的垂直度,使得测量结果更加准确,检测完成后整体装置无需拆卸,只需更换不同施工地点的土体基层11即可进行多次检测,通过提拉网17可一次性将土体基层11取出,更换方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上端的两侧均安装有锚桩(2),且锚桩(2)与基座(1)固定连接,且锚桩(2)设置有四个,所述锚桩(2)的上端安装有第一横梁(3),所述第一横梁(3)上端的两侧均安装有立柱(4),所述立柱(4)的上端安装有第二横梁(5),且立柱(4)设置有四个,且立柱(4)与第一横梁(3)和第二横梁(5)均固定连接,所述第二横梁(5)的上端设置有压重块(6),所述第一横梁(3)的下端安装有千斤顶(7),所述千斤顶(7)的下端安装有承压板(8),所述第一横梁(3)的上端安装有油泵(9),所述基座(1)的上端设置有凹槽(10),所述凹槽(10)的内部设置有土体基层(11),所述土体基层(11)的上端放置有H型桩(12),所述H型桩(12)的上端安装有桩帽(20),所述凹槽(10)上端为的两侧均安装有沉降点观察板(13),所述沉降点观察板(13)的端面上设置有刻度(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,其特征在于:所述锚桩(2)的内部设置有若干加强板(15),且加强板(15)与锚桩(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,其特征在于:所述锚桩(2)的两侧均设置有若干锚杆(16),且锚杆(16)的一端与基座(1)固定连接,且锚杆(16)的另一端与锚桩(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,其特征在于:所述凹槽(10)与土体基层(11)之间设置有提拉网(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,其特征在于:所述基座(1)上端的两侧均安装有侧板(18),两个所述侧板(18)之间安装有防护顶板(19),且基座(1)与侧板(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于H型桩竖向承载力检测的施压设备,其特征在于:所述第一横梁(3)与油泵(9)通过螺栓连接。
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