CN212669741U - 一种端部高密封的钙铁包芯线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端部高密封的钙铁包芯线，涉及包芯线技术领域。本实用新型包括钢带套、内芯和端部封头，内芯固定在钢带套内，钢带套一端设有挤压端，挤压端包括连接管，连接管与钢带套之间设有弧形部，连接管周侧面设有凸沿，端部封头包括封盖，封盖一表面固定有一套筒，套筒与连接管一端间隙配合，套筒内表面开设有凹沿，凹沿与凸沿间隙配合，套筒周侧面均匀开设有若干缝隙，若干缝隙将套筒一端分隔为若干弧形片。本实用新型通过将钢带圈一端挤压成挤压端，并设计新型的端部封头，从而便于封板与挤压端之间的固定和安装，解决了现有的包芯线的端部密封性不足的问题。

Description

一种端部高密封的钙铁包芯线

技术领域

本实用新型属于包芯线技术领域，特别是涉及一种端部高密封的钙铁包芯线。

背景技术

现有的包芯线的端部可经过挤压的方式进行密封和固定，从而保证包芯线端部的密封，然而经过包芯线的移动或折断或绕卷可能会造成端部出现缝隙的问题，从而进一步的会出现粉料泄露的情况，从而影响包芯线端部的密封性，从而影响包芯线的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端部高密封的钙铁包芯线，通过将钢带圈一端挤压成挤压端，并设计新型的端部封头，从而便于封板与挤压端之间的固定和安装，解决了现有的包芯线的端部密封性不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种端部高密封的钙铁包芯线，包括钢带套、内芯和端部封头，所述内芯固定在钢带套内；

所述钢带套一端设有挤压端，所述挤压端包括连接管，所述连接管与钢带套之间设有弧形部，所述连接管周侧面设有凸沿；

所述端部封头包括封盖，所述封盖一表面固定有一套筒，所述套筒与连接管一端间隙配合，所述套筒内表面开设有凹沿，所述凹沿与凸沿间隙配合，所述套筒周侧面均匀开设有若干缝隙，若干缝隙将套筒一端分隔为若干弧形片；

所述封盖另一表面固定有垫块，所述垫块一表面固定有敲击板；

所述连接管一端通过凸沿和凹沿卡接在套筒内，所述套筒一端面与弧形部之间形成焊道，所述套筒通过焊道焊接在连接管周侧面。

进一步地，所述凸沿的横截面为直角梯形结构，所述凸沿的倾斜部远离封盖。

进一步地，所述封盖一表面且与套筒同心的位置固定有插接环，所述插接环与套筒之间形成空腔，所述钢带套一端插接在空腔内，所述空腔的厚度与连接管的厚度相同。

进一步地，所述插接环外侧面开设有斜口，所述斜口的横截面为三角形结构。

进一步地，所述封盖周侧面固定有一组把持部，一组所述把持部相对设置。

进一步地，所述端部封头由钢质材料制成，所述内芯由钙粉和铁粉混合制成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将钢带圈一端挤压成挤压端，并设计新型的端部封头，通过凸沿和凹沿的配合能够实现端部封头与挤压端之间的预固定，并且通过弧形部和套筒之间形成的焊道便于端部封头与挤压端之间的加固，从而便于封板与挤压端之间的固定和安装，从而方便包芯线端部的固定和密封。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种端部高密封的钙铁包芯线的结构示意图；

图2为本实用新型另一端的结构示意图；

图3为图2的结构侧视图；

图4为图3中A-A处的结构剖视图；

图5为钢带套的结构示意图；

图6为端部封头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢带套，2-内芯，3-端部封头，4-挤压端，301-封盖，302-套筒，303-凹沿，304-缝隙，305-弧形片，306-垫块，307-敲击板，308-焊道，309-插接环，310-空腔，311-斜口，312-把持部，401-连接管，402-弧形部，403-凸沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种端部高密封的钙铁包芯线，包括钢带套1、内芯2和端部封头3，内芯2固定在钢带套1内；

钢带套1一端设有挤压端4，挤压端4包括连接管401，连接管401与钢带套1之间设有弧形部402，连接管401周侧面设有凸沿403；

端部封头3包括封盖301，封盖301一表面固定有一套筒302，套筒302与连接管401一端间隙配合，套筒302内表面开设有凹沿303，凹沿303与凸沿403间隙配合，套筒302周侧面均匀开设有若干缝隙304，若干缝隙304将套筒302一端分隔为若干弧形片305；

封盖301另一表面固定有垫块306，垫块306一表面固定有敲击板307；

连接管401一端通过凸沿403和凹沿303卡接在套筒302内，套筒302一端面与弧形部402之间形成焊道308，套筒302通过焊道308焊接在连接管401周侧面。

其中如图4-5所示，凸沿403的横截面为直角梯形结构，凸沿403的倾斜部远离封盖301。

其中如图4和图6所示，封盖301一表面且与套筒302同心的位置固定有插接环309，插接环309与套筒302之间形成空腔310，钢带套1一端插接在空腔310内，空腔310的厚度与连接管401的厚度相同。

其中如图4和图6所示，插接环309外侧面开设有斜口311，斜口311的横截面为三角形结构。

其中如图1-3和图6所示，封盖301周侧面固定有一组把持部312，一组把持部312相对设置。

其中，端部封头3由钢质材料制成，内芯2由钙粉和铁粉混合制成。

本实用新型的工作原理为：需要安装端部封头3时，将套筒302套在连接管401一端，并对敲击板307施力，通过凹沿303和凸沿403的配合能够使套筒302卡接在连接管401上，此时套筒302内壁与钢带套1外壁接触，且此时插接环309外壁与套管302内壁接触，最后使用焊接进行加固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种端部高密封的钙铁包芯线，包括钢带套(1)和内芯(2)，所述内芯(2)固定在钢带套(1)内，其特征在于：还包括端部封头(3)；

所述钢带套(1)一端设有挤压端(4)，所述挤压端(4)包括连接管(401)，所述连接管(401)与钢带套(1)之间设有弧形部(402)，所述连接管(401)周侧面设有凸沿(403)；

所述端部封头(3)包括封盖(301)，所述封盖(301)一表面固定有一套筒(302)，所述套筒(302)与连接管(401)一端间隙配合，所述套筒(302)内表面开设有凹沿(303)，所述凹沿(303)与凸沿(403)间隙配合，所述套筒(302)周侧面均匀开设有若干缝隙(304)，若干缝隙(304)将套筒(302)一端分隔为若干弧形片(305)；

所述封盖(301)另一表面固定有垫块(306)，所述垫块(306)一表面固定有敲击板(307)；

所述连接管(401)一端通过凸沿(403)和凹沿(303)卡接在套筒(302)内，所述套筒(302)一端面与弧形部(402)之间形成焊道(308)，所述套筒(302)通过焊道(308)焊接在连接管(401)周侧面。

2.根据权利要求1所述的一种端部高密封的钙铁包芯线，其特征在于，所述凸沿(403)的横截面为直角梯形结构，所述凸沿(403)的倾斜部远离封盖(301)。

3.根据权利要求1所述的一种端部高密封的钙铁包芯线，其特征在于，所述封盖(301)一表面且与套筒(302)同心的位置固定有插接环(309)，所述插接环(309)与套筒(302)之间形成空腔(310)，所述钢带套(1)一端插接在空腔(310)内，所述空腔(310)的厚度与连接管(401)的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的一种端部高密封的钙铁包芯线，其特征在于，所述插接环(309)外侧面开设有斜口(311)，所述斜口(311)的横截面为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种端部高密封的钙铁包芯线，其特征在于，所述封盖(301)周侧面固定有一组把持部(312)，一组所述把持部(312)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种端部高密封的钙铁包芯线，其特征在于，所述端部封头(3)由钢质材料制成，所述内芯(2)由钙粉和铁粉混合制成。

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