CN212669534U - 新型浮法玻璃生产窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是新型浮法玻璃生产窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体内侧设有燃烧室，燃烧室内侧固定连接设有分散盒，窑炉本体、燃烧室一侧均设有通孔，通孔内侧设有供氧管，分散盒一侧设有安装孔，供氧管固定连接在安装孔内侧，供氧管一端固定设有阀门，分散盒内侧可滑动式连接设有升降调节板，升降调节板一侧设有若干均匀分布的贯穿孔，贯穿孔内侧均固定设有调节帽。本实用新型，通过设置分散盒、调节帽、长出气孔、升降调节板、A转动杆、上滑动块、B转动杆、下滑动块、导向杆、连接板、自动精准调节装置，使其具有均匀供氧、自动调节供氧量、便于调试等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及新型浮法玻璃生产窑炉。
背景技术
窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，目前，浮法玻璃生产用的窑炉，大多使用天然气为燃料，所以在燃烧时，需要在燃烧室内加入氧气，现有技术中窑炉的供氧方式，大多采用管道直接讲氧气输送至燃烧室内，任由氧气自由扩散，这种供氧方式，不能将氧气均匀的分布在燃烧室内，造成在氧气稀少的位置不能使天然气充分燃烧，从而产生有害气体，为此，我们提出了新型浮法玻璃生产窑炉，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中窑炉的供氧方式，大多采用管道直接讲氧气输送至燃烧室内，任由氧气自由扩散，这种供氧方式，不能将氧气均匀的分布在燃烧室内，造成在氧气稀少的位置不能使天然气充分燃烧，从而产生有害气体，的缺点，而提出的新型浮法玻璃生产窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计新型浮法玻璃生产窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内侧设有燃烧室，所述燃烧室内侧固定连接设有分散盒，所述窑炉本体、燃烧室一侧均设有通孔，所述通孔内侧设有供氧管，所述分散盒一侧设有安装孔，所述供氧管固定连接在安装孔内侧，所述供氧管一端固定连接设有阀门，所述分散盒内侧可滑动式连接设有升降调节板，所述升降调节板一侧设有若干均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定连接设有调节帽，所述分散盒一侧设有若干均匀分布的滑动孔，所述调节帽均滑动连接在滑动孔内侧，所述调节帽外侧均设有若干均匀分布的长出气孔，所述分散盒一侧固定连接设有若干均匀分布的换向分散管，所述分散盒内侧可转动式连接设有若干A转动杆，所述A转动杆另一端均可转动式连接设有上滑动块，所述上滑动块均滑动连接在升降调节板一侧上，所述上滑动块另一侧均可转动式连接设有B转动杆，所述B转动杆另一端均可转动式连接设有下滑动块，所述下滑动块均滑动连接在分散盒内一侧上，所述下滑动块一侧均固定连接设有导向杆，所述窑炉本体、燃烧室、分散盒一侧均设有若干导向孔，所述导向杆均滑动连接在导向孔内侧，所述窑炉本体一侧设有连接板，所述导向杆另一端均固定连接在连接板一侧上，所述连接板一侧设有自动精准调节装置。
优选的，所述换向分散管内侧均设有若干螺旋导气槽。
优选的，所述升降调节板一侧设有若干T型滑槽，所述上滑动块一侧均固定设有T型滑块，所述T型滑块均滑动连接在T型滑槽内侧。
优选的，所述分散盒内一侧设有若干燕尾滑槽，所述下滑动块一侧均固定设有燕尾滑块，所述燕尾滑块均滑动连接在燕尾滑槽内侧。
优选的，所述自动精准调节装置包括L型架，所述L型架固定连接在窑炉本体一侧上，所述L型架一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机一端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆、一端可转动式连接在L型架一侧上，所述连接板一侧设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。
本实用新型提出的新型浮法玻璃生产窑炉，有益效果在于：通过设置分散盒、调节帽、长出气孔，分散盒内的氧气会经过长出气孔露出分散盒的部分被输送至燃烧室内，可使氧气在分散后在进行排出，具有均匀供氧功能，可使燃烧室内的氧气分部均匀，从而使燃烧室内各处的天然气均可充分燃烧，大大提高能源利用率，同时可避免有害气体的产生，提高设置升降调节板，当升降调节板进行上下调节时，即可改变长出气孔露出分散盒的部分，从而可改变氧气的排出量，使其具有可调节供氧量功能，通过设置A转动杆、上滑动块、B转动杆、下滑动块、导向杆、连接板、自动精准调节装置，使其具有自动调节供氧量功能，且具有较高的精准度，使其便于调试、便于使用，通过设置换向分散管、螺旋导气槽，可使氧气在换向分散管内自动旋转，然后在氧气离开换向分散管后，可自动均匀分散，进一步保证其均匀供氧，具有均匀供氧、自动调节供氧量、便于调试等功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型浮法玻璃生产窑炉的正面轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型浮法玻璃生产窑炉的正面剖切轴测结构示意图；
图3为本实用新型中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的新型浮法玻璃生产窑炉的侧面剖切轴测结构示意图；
图5为本实用新型中提出的图4中B区的局部放大结构示意图。
图中：窑炉本体1、燃烧室2、分散盒3、供氧管4、阀门5、升降调节板6、调节帽7、长出气孔8、换向分散管9、A转动杆10、上滑动块11、B转动杆12、下滑动块13、导向杆14、连接板15、螺旋导气槽16、T型滑槽17、T型滑块18、燕尾滑槽19、燕尾滑块20、L型架21、伺服电机22、螺纹杆23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，新型浮法玻璃生产窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1内侧设有燃烧室2，燃烧室2内侧固定连接设有分散盒3，窑炉本体1、燃烧室2一侧均设有通孔，通孔内侧设有供氧管4，分散盒3一侧设有安装孔，供氧管4固定连接在安装孔内侧，供氧管4一端固定连接设有阀门5，分散盒3内侧可滑动式连接设有升降调节板6，当升降调节板6进行上下调节时，即可改变长出气孔8露出分散盒3的部分，从而可改变氧气的排出量，使其具有可调节供氧量功能，升降调节板6一侧设有若干均匀分布的贯穿孔，贯穿孔内侧均固定连接设有调节帽7，分散盒3一侧设有若干均匀分布的滑动孔，调节帽7均滑动连接在滑动孔内侧，调节帽7外侧均设有若干均匀分布的长出气孔8，分散盒3内的氧气会经过长出气孔8露出分散盒3的部分被输送至燃烧室2内，可使氧气在分散后在进行排出，具有均匀供氧功能，可使燃烧室2内的氧气分部均匀，从而使燃烧室2内各处的天然气均可充分燃烧，大大提高能源利用率，同时可避免有害气体的产生，分散盒3一侧固定连接设有若干均匀分布的换向分散管9，换向分散管9内侧均设有若干螺旋导气槽16，可使氧气在换向分散管9内自动旋转，然后在氧气离开换向分散管9后，可自动均匀分散，进一步保证其均匀供氧。
分散盒3内侧可转动式连接设有若干A转动杆10，A转动杆10另一端均可转动式连接设有上滑动块11，上滑动块11均滑动连接在升降调节板6一侧上，升降调节板6一侧设有若干T型滑槽17，上滑动块11一侧均固定设有T型滑块18，T型滑块18均滑动连接在T型滑槽17内侧，上滑动块11另一侧均可转动式连接设有B转动杆12，B转动杆12另一端均可转动式连接设有下滑动块13，下滑动块13均滑动连接在分散盒3内一侧上，分散盒3内一侧设有若干燕尾滑槽19，下滑动块13一侧均固定设有燕尾滑块20，燕尾滑块20均滑动连接在燕尾滑槽19内侧，下滑动块13一侧均固定连接设有导向杆14，窑炉本体1、燃烧室2、分散盒3一侧均设有若干导向孔，导向杆14均滑动连接在导向孔内侧，窑炉本体1一侧设有连接板15，导向杆14另一端均固定连接在连接板15一侧上，连接板15一侧设有自动精准调节装置，使其具有自动调节供氧量功能，且具有较高的精准度，使其便于调试、便于使用，自动精准调节装置包括L型架21，L型架21固定连接在窑炉本体1一侧上，L型架21一侧固定设有伺服电机22，伺服电机22需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机22一端固定设有螺纹杆23，螺纹杆23、一端可转动式连接在L型架21一侧上，连接板15一侧设有螺纹孔，螺纹杆23通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。
本实用新型，使用时通过设置分散盒3、调节帽7、长出气孔8，分散盒3内的氧气会经过长出气孔8露出分散盒3的部分被输送至燃烧室2内，可使氧气在分散后在进行排出，具有均匀供氧功能，可使燃烧室2内的氧气分部均匀，从而使燃烧室2内各处的天然气均可充分燃烧，大大提高能源利用率，同时可避免有害气体的产生，提高设置升降调节板6，当升降调节板6进行上下调节时，即可改变长出气孔8露出分散盒3的部分，从而可改变氧气的排出量，使其具有可调节供氧量功能，通过设置A转动杆10、上滑动块11、B转动杆12、下滑动块13、导向杆14、连接板15、自动精准调节装置，使其具有自动调节供氧量功能，且具有较高的精准度，使其便于调试、便于使用，通过设置换向分散管9、螺旋导气槽16，可使氧气在换向分散管9内自动旋转，然后在氧气离开换向分散管9后，可自动均匀分散，进一步保证其均匀供氧，具有均匀供氧、自动调节供氧量、便于调试等功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.新型浮法玻璃生产窑炉，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)内侧设有燃烧室(2)，其特征在于，所述燃烧室(2)内侧固定连接设有分散盒(3)，所述窑炉本体(1)、燃烧室(2)一侧均设有通孔，所述通孔内侧设有供氧管(4)，所述分散盒(3)一侧设有安装孔，所述供氧管(4)固定连接在安装孔内侧，所述供氧管(4)一端固定连接设有阀门(5)，所述分散盒(3)内侧可滑动式连接设有升降调节板(6)，所述升降调节板(6)一侧设有若干均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定连接设有调节帽(7)，所述分散盒(3)一侧设有若干均匀分布的滑动孔，所述调节帽(7)均滑动连接在滑动孔内侧，所述调节帽(7)外侧均设有若干均匀分布的长出气孔(8)，所述分散盒(3)一侧固定连接设有若干均匀分布的换向分散管(9)，所述分散盒(3)内侧可转动式连接设有若干A转动杆(10)，所述A转动杆(10)另一端均可转动式连接设有上滑动块(11)，所述上滑动块(11)均滑动连接在升降调节板(6)一侧上，所述上滑动块(11)另一侧均可转动式连接设有B转动杆(12)，所述B转动杆(12)另一端均可转动式连接设有下滑动块(13)，所述下滑动块(13)均滑动连接在分散盒(3)内一侧上，所述下滑动块(13)一侧均固定连接设有导向杆(14)，所述窑炉本体(1)、燃烧室(2)、分散盒(3)一侧均设有若干导向孔，所述导向杆(14)均滑动连接在导向孔内侧，所述窑炉本体(1)一侧设有连接板(15)，所述导向杆(14)另一端均固定连接在连接板(15)一侧上，所述连接板(15)一侧设有自动精准调节装置。
2.根据权利要求1所述的新型浮法玻璃生产窑炉，其特征在于，所述换向分散管(9)内侧均设有若干螺旋导气槽(16)。
3.根据权利要求1所述的新型浮法玻璃生产窑炉，其特征在于，所述升降调节板(6)一侧设有若干T型滑槽(17)，所述上滑动块(11)一侧均固定设有T型滑块(18)，所述T型滑块(18)均滑动连接在T型滑槽(17)内侧。
4.根据权利要求1所述的新型浮法玻璃生产窑炉，其特征在于，所述分散盒(3)内一侧设有若干燕尾滑槽(19)，所述下滑动块(13)一侧均固定设有燕尾滑块(20)，所述燕尾滑块(20)均滑动连接在燕尾滑槽(19)内侧。
5.根据权利要求1所述的新型浮法玻璃生产窑炉，其特征在于，所述自动精准调节装置包括L型架(21)，所述L型架(21)固定连接在窑炉本体(1)一侧上，所述L型架(21)一侧固定设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机(22)一端固定设有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)、一端可转动式连接在L型架(21)一侧上，所述连接板(15)一侧设有螺纹孔，所述螺纹杆(23)通过螺纹传动式连接在螺纹孔内侧。
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