CN212669480U - 一种用于工业污水的总氮处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业污水的总氮处理设备，涉及水处理领域，为解决现有技术中的现有的总氮处理设备对去除氨氮的工艺效率不佳的问题。所述第一反应池的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的上方安装有连接管，所述第一反应池的上方安装有安装箱，两个所述安装箱的前端面和后端面均安装有支撑杆，且两个所述安装箱之间安装有连接板，所述连接板的中间安装有下药斗，所述下药斗的下端延伸至第一反应池内部，所述下药斗的内部安装有第一转动板和第二转动板，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述第一反应池内部的两侧均安装有气泡发生器，所述防尘箱的上方安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧安装有第二反应池。

Description

一种用于工业污水的总氮处理设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种用于工业污水的总氮处理设备。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

目前水处理行业大部分采用常规的硝化反硝化工艺脱氮，而C/N低是目前污水处理行业普遍存在的问题，在目前污水处理领域，尤其针对高氨氮、低C/N的污水处理，要实现出水氨氮及总氮等氮污染物达标，常规采用的生化脱氮工艺为硝化反硝化工艺，利用生化技术处理废水，尤其是进行脱碳脱总氮的处理，已经是颇为成熟的工艺路线，但是现有的总氮处理设备对去除氨氮的工艺效率不佳；因此市场急需研制一种用于工业污水的总氮处理设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业污水的总氮处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的总氮处理设备对去除氨氮的工艺效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业污水的总氮处理设备，包括第一反应池，所述第一反应池的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的上方安装有连接管，所述连接管的一端与第一水泵密封连接，所述连接管的另一端延伸至第一反应池内部。

优选的，所述第一反应池的上方安装有安装箱，所述安装箱设置有两个，两个所述安装箱的前端面和后端面均安装有支撑杆，所述支撑杆与安装箱焊接连接，且两个所述安装箱之间安装有连接板，所述连接板的中间安装有下药斗，所述下药斗与连接板通过固定螺丝连接。

优选的，所述下药斗的下端延伸至第一反应池内部，所述下药斗的内部安装有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板均通过转轴与下药斗转动连接。

优选的，所述安装箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的下方安装有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动电机通过联轴器固定连接，所述第一反应池内部的两侧均安装有气泡发生器，所述气泡发生器与第一反应池通过固定螺丝连接。

优选的，所述第一反应池的一侧安装有防尘箱，所述防尘箱的内部安装有减速机，且减速机的一侧安装有螺旋板，所述螺旋板延伸至第一反应池内部通过轴承与第一反应池转动连接，所述防尘箱的上方安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧安装有第二反应池。

优选的，所述第二反应池的内部安装有滤板，所述滤板的两端均与第二反应池焊接连接，所述第二反应池的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与伺服电机通过联轴器固定连接，所述螺纹杆延伸至第二反应池内部与第二反应池通过轴承转动连接，所述螺纹杆的下方安装有刮板，所述刮板与螺纹杆螺纹连接，所述刮板与滤板贴合，所述滤板的一侧设置有出泥口。

优选的，所述滤板的下方安装有反硝化层，所述反硝化层的下方安装有曝气机，所述曝气机与反硝化层之间设置有空腔，且空腔的一侧安装有出水口，所述出水口的内部安装有固液分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过气泡发生器的设置，工业废水通过第一水泵导入至第一反应池内部后，可通过下药斗放入次氯酸钠或者漂白粉进入第一反应池，通过下药斗内部的第一转动板和第二转动板可将次氯酸钠或者漂白粉进行分散，均匀掉落至第一反应池内部，可与工业废水充分进行溶合，提高反映效果，通过打开两个搅拌桨，使工业废水通过搅拌桨进行搅拌，使得废水与次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，从而将氨氮转化为氮气释放，废水中遇到絮凝状废液时，可通过两侧的气泡发生器进行抖动，从而使得第一反应池内部的水分配合搅拌桨进行充分分散和流动，提高与药物之间的反应效率，使用方便，结构简单，便于进行维护检修。

2.该实用新型通过第二反应池的设置，除氨后的水分通过第二水泵导入至第二反应池内部，通过滤板先进行过滤，使水分过滤后进入反硝化层内，通过反硝化层内的硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的，配合下方的曝气机进行不断排出氮气，通入氮气，均匀布气，由于氮气不溶于水，通过汽提原理将水中溶解氧迅速排出，可有效提升反硝化效果，提高了去除总氮的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于工业污水的总氮处理设备的正视图；

图2为本实用新型的一种用于工业污水的总氮处理设备的内部结构图；

图3为本实用新型的下药斗的内部结构图。

图中：1、第一水泵；2、连接管；3、第一反应池；4、安装箱；5、支撑杆；6、连接板；7、下药斗；8、第二水泵；9、防尘箱；10、第二反应池；11、出泥口；12、出水口；13、气泡发生器；14、搅拌桨；15、螺旋板；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、刮板；19、滤板；20、反硝化层；21、曝气机；22、固液分离器；23、第一转动板；24、第二转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于工业污水的总氮处理设备，包括第一反应池3，第一反应池3的一侧安装有第一水泵1，第一水泵1的上方安装有连接管2，连接管2的一端与第一水泵1密封连接，连接管2的另一端延伸至第一反应池3内部，工业废水通过第一水泵1导入至第一反应池3内部。

进一步，第一反应池3的上方安装有安装箱4，安装箱4设置有两个，两个安装箱4的前端面和后端面均安装有支撑杆5，支撑杆5与安装箱4焊接连接，且两个安装箱4之间安装有连接板6，连接板6的中间安装有下药斗7，下药斗7与连接板6通过固定螺丝连接，通过下药斗7进行加料，从而进行化学去除氨氮。

进一步，下药斗7的下端延伸至第一反应池3内部，下药斗7的内部安装有第一转动板23和第二转动板24，第一转动板23和第二转动板24均通过转轴与下药斗7转动连接，通过下药斗7内部的第一转动板23和第二转动板24可将次氯酸钠或者漂白粉进行分散，均匀掉落至第一反应池3内部。

进一步，安装箱4的内部安装有驱动电机，且驱动电机的下方安装有搅拌桨14，搅拌桨14与驱动电机通过联轴器固定连接，第一反应池3内部的两侧均安装有气泡发生器13，气泡发生器13与第一反应池3通过固定螺丝连接，废水中遇到絮凝状废液时，可通过两侧的气泡发生器13进行抖动，从而使得第一反应池3内部的水分配合搅拌桨14进行充分分散和流动，提高与药物之间的反应效率。

进一步，第一反应池3的一侧安装有防尘箱9，防尘箱9的内部安装有减速机，且减速机的一侧安装有螺旋板15，螺旋板15延伸至第一反应池3内部通过轴承与第一反应池3转动连接，防尘箱9的上方安装有第二水泵8，第二水泵8的一侧安装有第二反应池10，除氨后的水分通过第二水泵8导入至第二反应池10内部。

进一步，第二反应池10的内部安装有滤板19，滤板19的两端均与第二反应池10焊接连接，第二反应池10的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16的一侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17与伺服电机16通过联轴器固定连接，螺纹杆17延伸至第二反应池10内部与第二反应池10通过轴承转动连接，螺纹杆17的下方安装有刮板18，刮板18与螺纹杆17螺纹连接，刮板18与滤板19贴合，滤板19的一侧设置有出泥口11，通过滤板19先进行过滤，过滤出的泥沙可通过伺服电机16带动刮板18将泥沙刮出出泥口11外部。

进一步，滤板19的下方安装有反硝化层20，反硝化层20的下方安装有曝气机21，曝气机21与反硝化层20之间设置有空腔，且空腔的一侧安装有出水口12，出水口12的内部安装有固液分离器22，通过曝气机21进行不断排出氮气，通入氮气，均匀布气，由于氮气不溶于水，通过汽提原理将水中溶解氧迅速排出，可有效提升反硝化效果。

工作原理：使用时，工业废水通过第一水泵1导入至第一反应池3内部后，可通过下药斗7放入次氯酸钠或者漂白粉进入第一反应池3，通过下药斗7内部的第一转动板23和第二转动板24可将次氯酸钠或者漂白粉进行分散，均匀掉落至第一反应池3内部，可与工业废水充分进行溶合，通过打开两个搅拌桨14，使工业废水通过搅拌桨14进行搅拌，使得废水与次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，从而将氨氮转化为氮气释放，废水中遇到絮凝状废液时，可通过两侧的气泡发生器13进行抖动，从而使得第一反应池3内部的水分配合搅拌桨14进行充分分散和流动，提高与药物之间的反应效率，除氨后的水分通过第二水泵8导入至第二反应池10内部，通过滤板19先进行过滤，使水分过滤后进入反硝化层20内，过滤出的泥沙可通过伺服电机16带动刮板18将泥沙刮出出泥口11外部，通过反硝化层20内的硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的，配合下方的曝气机21进行不断排出氮气，通入氮气，均匀布气，由于氮气不溶于水，通过汽提原理将水中溶解氧迅速排出，可有效提升反硝化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于工业污水的总氮处理设备，包括第一反应池(3)，其特征在于：所述第一反应池(3)的一侧安装有第一水泵(1)，所述第一水泵(1)的上方安装有连接管(2)，所述连接管(2)的一端与第一水泵(1)密封连接，所述连接管(2)的另一端延伸至第一反应池(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述第一反应池(3)的上方安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)设置有两个，两个所述安装箱(4)的前端面和后端面均安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与安装箱(4)焊接连接，且两个所述安装箱(4)之间安装有连接板(6)，所述连接板(6)的中间安装有下药斗(7)，所述下药斗(7)与连接板(6)通过固定螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述下药斗(7)的下端延伸至第一反应池(3)内部，所述下药斗(7)的内部安装有第一转动板(23)和第二转动板(24)，所述第一转动板(23)和第二转动板(24)均通过转轴与下药斗(7)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述安装箱(4)的内部安装有驱动电机，且驱动电机的下方安装有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)与驱动电机通过联轴器固定连接，所述第一反应池(3)内部的两侧均安装有气泡发生器(13)，所述气泡发生器(13)与第一反应池(3)通过固定螺丝连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述第一反应池(3)的一侧安装有防尘箱(9)，所述防尘箱(9)的内部安装有减速机，且减速机的一侧安装有螺旋板(15)，所述螺旋板(15)延伸至第一反应池(3)内部通过轴承与第一反应池(3)转动连接，所述防尘箱(9)的上方安装有第二水泵(8)，所述第二水泵(8)的一侧安装有第二反应池(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述第二反应池(10)的内部安装有滤板(19)，所述滤板(19)的两端均与第二反应池(10)焊接连接，所述第二反应池(10)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的一侧安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与伺服电机(16)通过联轴器固定连接，所述螺纹杆(17)延伸至第二反应池(10)内部与第二反应池(10)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(17)的下方安装有刮板(18)，所述刮板(18)与螺纹杆(17)螺纹连接，所述刮板(18)与滤板(19)贴合，所述滤板(19)的一侧设置有出泥口(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于工业污水的总氮处理设备，其特征在于：所述滤板(19)的下方安装有反硝化层(20)，所述反硝化层(20)的下方安装有曝气机(21)，所述曝气机(21)与反硝化层(20)之间设置有空腔，且空腔的一侧安装有出水口(12)，所述出水口(12)的内部安装有固液分离器(22)。

Images