CN212669474U - 一种地埋式污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式污水处理系统，包括一箱体以及一顶盖，所述顶盖设置于箱体上端面，箱体内划分成调节区、厌氧区、好氧区、二沉区、MBR膜区、排水区以及回污区，所述沉淀区与厌氧区相邻，沉淀区与厌氧区连接处上方设置一进水口B。本实用新型设计合理，能够防腐蚀、抗冲击，提高生化反应效率，占地面积小且美观。

Description

一种地埋式污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来讲是一种地埋式污水处理系统。

背景技术

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。污水要经过处理净化才可以排放，所以污水处理设备是必不可少的。

传统的污水处理设备一般设在地表，占地面积大，集成化程度低，而且操作复杂，不易维护，污水处理效率偏低，不能满足迅猛发展的当今社会。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，能够防腐蚀、抗冲击，提高生化反应效率，占地面积小且美观的地埋式污水处理系统。

本实用新型是这样实现的，构造一种地埋式污水处理系统，包括一箱体以及一顶盖，所述顶盖设置于箱体上端面，箱体内划分成沉淀区、厌氧区、好氧区、二沉区、MBR膜区、排水区以及回污区，所述沉淀区与厌氧区相邻，沉淀区与厌氧区连接处上方设置一进水口B；

所述厌氧区内两侧壁安装一对填料架，所述填料架上安装有填料，所述厌氧区与好氧区相邻，厌氧区与好氧区连接处上方设置一溢流堰板，并贯穿连接一进水口C，与好氧区下方连通，所述好氧区底部设置一曝气装置，两侧壁固定安装一对填料架，所述填料架上设置填料，所述好氧区顶部固定安装喷洒机构；

所述好氧区与二沉区相邻，所述二沉区与好氧区连接处上方设置一稳流管，与好氧区连通，所述二沉区与MBR膜区相邻，所述二沉区与MBR膜区连接处上方设置一溢流堰板，溢流堰板底部贯穿连接一进水口D，与MBR膜区下方连通；

所述MBR膜区与排水区以及回污区相邻，通过MBR膜相隔，所述MBR膜区与回污区连接处下方设置一污泥泵，与回污区连通，所述回污区通过回流管与好氧区连通，所述箱体近沉淀区侧壁设置一进水口A，箱体近排水区侧壁设置一出水口；

所述喷洒机构包括一安装架、电机、齿轮A、齿轮B、齿轮C以及齿条，所述安装架固定安装于箱体内顶部，电机固定安装于安装架侧面，电机转轴安装一齿轮A，所述齿轮A通过轴承与安装架铰接，齿轮A一侧设置一齿轮B，所述齿轮B通过一轴承与安装架铰接，并与齿轮A啮合，所述齿轮A以及齿轮B偏心处分别铰接一连杆B以及连杆C，所述连杆B远齿轮A端与连杆C远齿轮B端铰接，所述连杆B与连杆C连接处铰接一连杆A，所述安装架顶部下端面两侧滑动连接一对管套，所述管套一端通过一连接件与齿条保持固定连接，所述两齿条之间设置一齿轮C，并与齿条啮合，所述连杆A远齿轮B端与连接件铰接，所述管套内设置软管，软管远齿条端接通一喷头。

进一步的，所述顶盖呈凹状，且上盖内设置观察口，与箱体内各个区对应。

进一步的，所述进水口B呈倒L形，横向部分设置于沉淀区与厌氧区连接处上方，竖直部分设置于厌氧区内，并延伸至厌氧区下方。

进一步的，所述溢流堰板呈L形，竖直部分顶部呈锯齿状。

进一步的，所述进水口C呈L形，竖直部分与溢流堰板贯穿连接，延伸至厌氧区下方，与好氧区下方连通。

进一步的，所述进水口D呈L形，竖直部分与溢流堰板贯穿连接，延伸至二沉区下方，与MBR膜区下方连通。

进一步的，所述箱体包括防腐蚀层A、抗冲击层、缓冲层以及防腐蚀层B，所述防腐蚀层B覆于箱体最里层，缓冲层覆于防腐蚀层B外表面，所述抗冲击层覆于缓冲层外表面，所述防腐蚀层A覆于抗冲击层外表面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，能够防腐蚀、抗冲击，提高生化反应效率，占地面积小且美观。通过合理的设计箱体，所述箱体包括防腐蚀层A、抗冲击层、缓冲层以及防腐蚀层B，所述防腐蚀层B覆于箱体最里层，缓冲层覆于防腐蚀层B外表面，所述抗冲击层覆于缓冲层外表面，所述防腐蚀层A覆于抗冲击层外表面。防止污水对箱体内壁的侵蚀，以及外界水气对箱体外壁的侵蚀，缓冲冲击，且抗冲击。合理的设计喷洒机构，述喷洒机构包括一安装架、电机、齿轮A、齿轮B、齿轮C以及齿条，所述安装架固定安装于箱体内顶部，电机固定安装于安装架侧面，电机转轴安装一齿轮A，所述齿轮A通过轴承与安装架铰接，齿轮A一侧设置一齿轮B，所述齿轮B通过一轴承与安装架铰接，并与齿轮A啮合，所述齿轮A以及齿轮B偏心处分别铰接一连杆B以及连杆C，所述连杆B远齿轮A端与连杆C远齿轮B端铰接，所述连杆B与连杆C连接处铰接一连杆A，所述安装架顶部下端面两侧滑动连接一对管套，所述管套一端通过一连接件与齿条保持固定连接，所述两齿条之间设置一齿轮C，并与齿条啮合，所述连杆A远齿轮B端与连接件铰接。将污水处理剂均匀的喷洒在污水表面，提高了污水生化反应分解的效率。

合理的设计上盖，所述上盖呈凹状，且上盖内设置观察口，与箱体内各个区对应。将砂石层以及土层铺于上盖内，可种植花草，提高了土地的利用率，且美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图2中B-B剖视图；

图7是图5中C处局部放大图；

图8是图5中D处局部放大图。

图中：1、箱体；1.1、观察口；1.2、进水口A；1.3、出水口；1.4、防腐蚀层A；1.5、抗冲击层；1.6、缓冲层；1.7、防腐蚀层B；2、上盖；3、沉淀区；4、厌氧区；5、好氧区；6、二沉区；8、排水区；9、回污区；10、进水口B；11、填料架；12、填料；13、曝气装置；14、稳流管；15、进水口C；16、进水口D；17、喷洒机构；17.1、安装架；17.2、齿轮A；17.3、齿轮B；17.4、连杆A；17.5、连杆B；17.6、管套；17.7、齿条；17.8、齿轮C；18、电机；19、溢流堰板。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种地埋式污水处理系统，包括一箱体1以及一顶盖2，所述顶盖2设置于箱体1上端面，箱体1内划分成沉淀区3、厌氧区4、好氧区5、二沉区6、MBR膜区7、排水区8以及回污区9，所述沉淀区3与厌氧区4相邻，沉淀区3与厌氧区4连接处上方设置一进水口B10；

所述厌氧区4内两侧壁安装一对填料架11，所述填料架11上安装有填料12，所述厌氧区4与好氧区5相邻，厌氧区4与好氧区5连接处上方设置一溢流堰板19，并贯穿连接一进水口C15，与好氧区5下方连通，所述好氧区底部设置一曝气装置13，两侧壁固定安装一对填料架11，所述填料架11上设置填料12，所述好氧区5顶部固定安装喷洒机构17；

所述好氧区5与二沉区6相邻，所述二沉区6与好氧区5连接处上方设置一稳流管14，与好氧区5连通，所述二沉区6与MBR膜区7相邻，所述二沉区6与MBR膜区7连接处上方设置一溢流堰板19，溢流堰板19底部贯穿连接一进水口D16，与MBR膜区7下方连通；

所述MBR膜区7与排水区8以及回污区9相邻，通过MBR膜相隔，所述MBR膜区7与回污区9连接处下方设置一污泥泵，与回污区9连通，所述回污区9通过回流管18与好氧区5连通，所述箱体1近沉淀区3侧壁设置一进水口A1.2，箱体1近排水区侧壁设置一出水口1.3。

在本实施例中，所述上盖2呈凹状，且上盖2内设置观察口1.1，与箱体1内各个区对应。

在本实施例中，所述进水口B10呈倒L形，横向部分设置于沉淀区3与厌氧区4连接处上方，竖直部分设置于厌氧区4内，并延伸至厌氧区4下方。

在本实施例中，所述溢流堰板19呈L形，竖直部分顶部呈锯齿状。

在本实施例中，所述进水口C15呈L形，竖直部分与溢流堰板19贯穿连接，延伸至厌氧区4下方，与好氧区5下方连通。

在本实施例中，所述进水口D16呈L形，竖直部分与溢流堰板19贯穿连接，延伸至二沉区6下方，与MBR膜区7下方连通。

在本实施例中，所述箱体1包括防腐蚀层A1.4、抗冲击层1.5、缓冲层1.6以及防腐蚀层B1.7，所述防腐蚀层B1.7覆于箱体1最里层，缓冲层1.6覆于防腐蚀层B1.7外表面，所述抗冲击层1.5覆于缓冲层1.6外表面，所述防腐蚀层A1.4覆于抗冲击层1.5外表面。

在本实施例中，所述喷洒机构17包括一安装架17.1、电机20、齿轮A17.2、齿轮B17.3、齿轮C17.8以及齿条17.7，所述安装架17.1固定安装于箱体1内顶部，电机20固定安装于安装架17.1侧面，电机20转轴安装一齿轮A17.2，所述齿轮A17.2通过轴承与安装架17.1铰接，齿轮A17.2一侧设置一齿轮B17.3，所述齿轮B17.3通过一轴承与安装架17.1铰接，并与齿轮A17.2啮合，所述齿轮A17.2以及齿轮B17.3偏心处分别铰接一连杆B17.5以及连杆C17.9，所述连杆B17.5远齿轮A17.2端与连杆C17.9远齿轮B17.3端铰接，所述连杆B17.5与连杆C17.9连接处铰接一连杆A17.4，所述安装架17.1顶部下端面两侧滑动连接一对管套17.6，所述管套17.6一端通过一连接件与齿条17.7保持固定连接，所述两齿条17.7之间设置一齿轮C17.8，并与齿条17.7啮合，所述连杆A17.4远齿轮B17.5端与连接件铰接，所述管套17.6内设置软管，软管远齿条17.7端接通一喷头。

本实用新型实施时，污水通过进水口A1.2注入箱体1内的沉淀区3进行初步沉淀，经进水口B10进入厌氧区4对污水内有机物进行分解，反应完毕的水经进水口C15进入好氧区5，进行进一步分解，分解处理完的水经中心稳流管14进入二沉区6进行二次沉淀后经进水口D16进入MBR膜区7进一步过滤，最后进入排水区7通过排水口1.3排出，MBR膜区7底层污泥通入回污区8，经污泥回流管18回到生物反应区B5内进行分解。

合理的设计箱体，所述箱体包括防腐蚀层A、抗冲击层、缓冲层以及防腐蚀层B，所述防腐蚀层B覆于箱体最里层，缓冲层覆于防腐蚀层B外表面，所述抗冲击层覆于缓冲层外表面，所述防腐蚀层A覆于抗冲击层外表面。防止污水对箱体内壁的侵蚀，以及外界水气对箱体外壁的侵蚀，缓冲冲击，且抗冲击。

合理的设计喷洒机构，述喷洒机构包括一安装架、电机、齿轮A、齿轮B、齿轮C以及齿条，所述安装架固定安装于箱体内顶部，电机固定安装于安装架侧面，电机转轴安装一齿轮A，所述齿轮A通过轴承与安装架铰接，齿轮A一侧设置一齿轮B，所述齿轮B通过一轴承与安装架铰接，并与齿轮A啮合，所述齿轮A以及齿轮B偏心处分别铰接一连杆B以及连杆C，所述连杆B远齿轮A端与连杆C远齿轮B端铰接，所述连杆B与连杆C连接处铰接一连杆A，所述安装架顶部下端面两侧滑动连接一对管套，所述管套一端通过一连接件与齿条保持固定连接，所述两齿条之间设置一齿轮C，并与齿条啮合，所述连杆A远齿轮B端与连接件铰接。将污水处理剂均匀的喷洒在污水表面，提高了污水生化反应分解的效率。

合理的设计上盖，所述上盖呈凹状，且上盖内设置观察口，与箱体内各个区对应。将砂石层以及土层铺于上盖内，可种植花草，提高了土地的利用率，且美观。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种地埋式污水处理系统，其特征在于，包括一箱体（1）以及一顶盖（2），所述顶盖（2）设置于箱体（1）上端面，箱体（1）内划分成沉淀区（3）、厌氧区（4）、好氧区（5）、二沉区（6）、MBR膜区（7）、排水区（8）以及回污区（9），所述沉淀区（3）与厌氧区（4）相邻，沉淀区（3）与厌氧区（4）连接处上方设置一进水口B（10）；

所述厌氧区（4）内两侧壁安装一对填料架（11），所述填料架（11）上安装有填料（12），所述厌氧区（4）与好氧区（5）相邻，厌氧区（4）与好氧区（5）连接处上方设置一溢流堰板（19），并贯穿连接一进水口C（15），与好氧区（5）下方连通，所述好氧区底部设置一曝气装置（13），两侧壁固定安装一对填料架（11），所述填料架（11）上设置填料（12），所述好氧区（5）顶部固定安装喷洒机构（17）；

所述好氧区（5）与二沉区（6）相邻，所述二沉区（6）与好氧区（5）连接处上方设置一稳流管（14），与好氧区（5）连通，所述二沉区（6）与MBR膜区（7）相邻，所述二沉区（6）与MBR膜区（7）连接处上方设置一溢流堰板（19），溢流堰板（19）底部贯穿连接一进水口D（16），与MBR膜区（7）下方连通；

所述MBR膜区（7）与排水区（8）以及回污区（9）相邻，通过MBR膜相隔，所述MBR膜区（7）与回污区（9）连接处下方设置一污泥泵，与回污区（9）连通，所述回污区（9）通过回流管（18）与好氧区（5）连通，所述箱体（1）近沉淀区（3）侧壁设置一进水口A（1.2），箱体（1）近排水区侧壁设置一出水口（1.3）；

所述喷洒机构（17）包括一安装架（17.1）、电机（20）、齿轮A（17.2）、齿轮B（17.3）、齿轮C（17.8）以及齿条（17.7），所述安装架（17.1）固定安装于箱体（1）内顶部，电机（20）固定安装于安装架（17.1）侧面，电机（20）转轴安装一齿轮A（17.2），所述齿轮A（17.2）通过轴承与安装架（17.1）铰接，齿轮A（17.2）一侧设置一齿轮B（17.3），所述齿轮B（17.3）通过一轴承与安装架（17.1）铰接，并与齿轮A（17.2）啮合，所述齿轮A（17.2）以及齿轮B（17.3）偏心处分别铰接一连杆B（17.5）以及连杆C（17.9），所述连杆B（17.5）远齿轮A（17.2）端与连杆C（17.9）远齿轮B（17.3）端铰接，所述连杆B（17.5）与连杆C（17.9）连接处铰接一连杆A（17.4），所述安装架（17.1）顶部下端面两侧滑动连接一对管套（17.6），所述管套（17.6）一端通过一连接件与齿条（17.7）保持固定连接，所述两齿条（17.7）之间设置一齿轮C（17.8），并与齿条（17.7）啮合，所述连杆A（17.4）远齿轮B（17.3）端与连接件铰接，所述管套（17.6）内设置软管，软管远齿条（17.7）端接通一喷头。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述顶盖（2）呈凹状，且顶盖（2）内设置观察口（1.1），与箱体（1）内各个区对应。

3.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述进水口B（10）呈倒L形，横向部分设置于沉淀区（3）与厌氧区（4）连接处上方，竖直部分设置于厌氧区（4）内，并延伸至厌氧区（4）下方。

4.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述溢流堰板（19）呈L形，竖直部分顶部呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述进水口C（15）呈L形，竖直部分与溢流堰板（19）贯穿连接，延伸至厌氧区（4）下方，与好氧区（5）下方连通。

6.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述进水口D（16）呈L形，竖直部分与溢流堰板（19）贯穿连接，延伸至二沉区（6）下方，与MBR膜区（7）下方连通。

7.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理系统，其特征在于，所述箱体（1）包括防腐蚀层A（1.4）、抗冲击层（1.5）、缓冲层（1.6）以及防腐蚀层B（1.7），所述防腐蚀层B（1.7）覆于箱体（1）最里层，缓冲层（1.6）覆于防腐蚀层B（1.7）外表面，所述抗冲击层（1.5）覆于缓冲层（1.6）外表面，所述防腐蚀层A（1.4）覆于抗冲击层（1.5）外表面。

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