CN212669181U - 一种全自动灌装机用分压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装机设备领域，具体公开了一种全自动灌装机用分压装置，包括进料管道、分压管道和分压瓶；所述分压管道水平设置有若干，分压管道设置于进料管道下方且分压管道顶端与进料管道底端连通，分压管道底端设置有分压瓶，所述分压瓶包括瓶体、隔板和底板；所述瓶体为中空圆管，瓶体内部竖直有隔板，所述隔板底端水平设置有底板，隔板与底板表面中心通过转轴固定连接；所述底板为圆板且底板直径小于瓶体直径，底板一侧向外延伸设置有弧形板，弧形板的弧度与底板匹配，底板另一侧底面固定有重块，底板对应重块一侧的表面设置有第一磁片；所述隔板底端对应重块一侧表面设置有第二磁片。

Description

一种全自动灌装机用分压装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备领域，具体为一种全自动灌装机用分压装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在灌装时需要分压装置将物料灌装均分至包装瓶内，但现有的分压装置在分配时存在分配不均、调节灌装量步骤较为复杂的问题，为此，我们提供一种全自动灌装机用分压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机用分压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机用分压装置，包括进料管道、分压管道和分压瓶；所述分压管道水平设置有若干，分压管道设置于进料管道下方且分压管道顶端与进料管道底端连通，分压管道底端设置有分压瓶，所述分压瓶包括瓶体、隔板和底板；所述瓶体为中空圆管，瓶体内部竖直有隔板，所述隔板底端水平设置有底板，隔板与底板表面中心通过转轴固定连接；所述底板为圆板且底板直径小于瓶体直径，底板一侧向外延伸设置有弧形板，弧形板的弧度与底板匹配，底板另一侧底面固定有重块，底板对应重块一侧的表面设置有第一磁片；所述隔板底端对应重块一侧表面设置有第二磁片。

优选的，所述隔板顶端靠近重块一侧设置有挡板，所述挡板与隔板一体成型。

优选的，所述瓶体顶端内壁设置有第一螺纹部，分压管道外侧设置有第二螺纹部，分压瓶与分压管道之间通过第一螺纹部与第二螺纹部的配合螺纹连接。

优选的，所述分压瓶正下方设置有包装瓶；所述分压管道内部设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，在满足对多个分压瓶进行分配的同时，保证每个包装瓶灌装分配的均匀和重量分配的一致。

2.本实用新型通过将分压瓶与分压管道螺纹连接，使得工作人员能够通过旋转分压瓶调节分压瓶内的容积，从而对灌装的体积进行调节，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型分压瓶与分压管道的连接示意图；

图3为本实用新型分压瓶的结构示意图。

图中：1、进料管道；2、分压管道；3、分压瓶；301、瓶体；302、隔板；303、底板；304、转轴；305、弧形板；306、重块；307、第一磁片；308、第二磁片；309、挡板；4、第一螺纹部；5、第二螺纹部；6、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装机用分压装置，包括进料管道1、分压管道2和分压瓶3；所述分压管道2水平设置有若干，分压管道2设置于进料管道1下方且分压管道2顶端与进料管道1底端连通，分压管道2底端设置有分压瓶3，所述分压瓶3包括瓶体301、隔板302和底板303；所述瓶体301为中空圆管，瓶体301内部竖直有隔板302，所述隔板302底端水平设置有底板303，隔板302与底板303表面中心通过转轴304固定连接；所述底板303为圆板且底板303直径小于瓶体301直径，底板303一侧向外延伸设置有弧形板305，弧形板305的弧度与底板303匹配，底板303另一侧底面固定有重块306，底板303对应重块306一侧的表面设置有第一磁片307；所述隔板302底端对应重块306一侧表面设置有第二磁片308。

进一步的，所述隔板302顶端靠近重块306一侧设置有挡板309，所述挡板309与隔板302一体成型。

进一步的，所述瓶体301顶端内壁设置有第一螺纹部4，分压管道2外侧设置有第二螺纹部5，分压瓶3与分压管道2之间通过第一螺纹部4与第二螺纹部5的配合螺纹连接。

进一步的，所述分压瓶3正下方设置有包装瓶；所述分压管道2内部设置有电磁阀6。

本实用新型提供的一种自动灌装机用分压装置适用于固体颗粒、固体粉末和液体，在使用时，原料从进料管道1分别进入若干分压管道2内部，分压管道2底端固定连接有分压瓶3，原料从分压管道2进入分压瓶3内，分压瓶3底端水平设置有底板303，底板303一侧底面固定有重块306，在原料重量小于重块306时，由于重块306的重力作用使底板303另一侧和弧形板305将瓶体301底端出口封堵，使得原料在分压瓶3内累积，当原料累积至重量大于重块306时，底板303位于重块306一侧向上翘起，同时分压管道2内的电磁阀6关闭，从而使得底板303相对一重块306的另一侧向下转动，使得瓶体301底端出口连通，原料便可从瓶体301底端的出口下落至包装瓶内进行灌装，而底板303向上翘起的一侧由于第一磁片307与第二磁片308的磁性连接而固定，保证了在灌装时底板303不会对分压瓶3底端出口进行封堵，从而保证灌装效果。

分压瓶3顶端与分压管道2底端通过第一螺纹部4和第二螺纹部5连通，在保证分压瓶3能够固定于分压管道2底端的同时，能够通过对分压瓶3的旋转调节分压瓶3内的容积，从而对灌装的体积进行调节。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动灌装机用分压装置，其特征在于：包括进料管道(1)、分压管道(2)和分压瓶(3)；所述分压管道(2)水平设置有若干，分压管道(2)设置于进料管道(1)下方且分压管道(2)顶端与进料管道(1)底端连通，分压管道(2)底端设置有分压瓶(3)，所述分压瓶(3)包括瓶体(301)、隔板(302)和底板(303)；所述瓶体(301)为中空圆管，瓶体(301)内部竖直有隔板(302)，所述隔板(302)底端水平设置有底板(303)，隔板(302)与底板(303)表面中心通过转轴(304)固定连接；所述底板(303)为圆板且底板(303)直径小于瓶体(301)直径，底板(303)一侧向外延伸设置有弧形板(305)，弧形板(305)的弧度与底板(303)匹配，底板(303)另一侧底面固定有重块(306)，底板(303)对应重块(306)一侧的表面设置有第一磁片(307)；所述隔板(302)底端对应重块(306)一侧表面设置有第二磁片(308)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用分压装置，其特征在于：所述隔板(302)顶端靠近重块(306)一侧设置有挡板(309)，所述挡板(309)与隔板(302)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用分压装置，其特征在于：所述瓶体(301)顶端内壁设置有第一螺纹部(4)，分压管道(2)外侧设置有第二螺纹部(5)，分压瓶(3)与分压管道(2)之间通过第一螺纹部(4)与第二螺纹部(5)的配合螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用分压装置，其特征在于：所述分压瓶(3)正下方设置有包装瓶；所述分压管道(2)内部设置有电磁阀(6)。

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