CN212668548U - 一种气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气力输送系统，包括设有回风管的气力输送装置、与回风管连通且存储有水的溶解罐、设于溶解罐上的进水管、及设于溶解罐内且与进水管连通的喷淋器；溶解罐包括罐体、及设于罐体上的通气口；气力输送装置排出的携带氯化镁颗粒的压缩空气经回风管进入溶解罐，在溶解罐内氯化镁颗粒被溶解罐内的水和/或喷淋器喷淋的水溶解为氯化镁溶液，压缩空气经通气口排出。本实用新型提供的气力输送系统设有溶解罐，用于泄压气力输送装置排出的压缩空气、以及处理压缩空气中携带的氯化镁颗粒；氯化镁颗粒料以溶液的形式排出，不会污染环境，便于气力输送系统连续性输送氯化镁颗粒料，即使大规模生产时也能满足原料传输需求。

Description

一种气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，特别是涉及一种用于输送氯化镁颗粒料的气力输送系统。

背景技术

镁电解槽在运行期间需要的主要原料为氯化镁颗粒料，传统方法是利用加料车运输物料，由于氯化镁粒颗粒料极容易吸水，利用加料车运输，不仅劳动强度大，也容易导致氯化镁颗粒料吸水，影响正常生产。相比传统的加料车，利用气力输送系统输送粒料更省时省力，氯化镁颗粒料都在管道中运输，尽可能的降低了原料吸水的可能性。

气力输送系统输送氯化镁颗粒料时，常需要利用布袋收尘器进行泄压并过滤压缩空气携带的氯化镁颗粒料。但布袋收尘器需要定期清理或更换布袋，布袋收尘器收集的颗粒料也需要清运，氯化镁颗粒料为粉尘状，清理不当易造成环境污染，进行上述清理作业时气力输送系统需要暂停使用。由于作业时间较长，电解槽运行槽数较多后便气力输送系统难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气力输送系统以解决现有技术中气力输送系统的布袋收尘器需要进行长时间清理作业导致气力输送系统难以满足使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输送系统，所述气力输送系统包括设有回风管的气力输送装置、与所述回风管连通且存储有水的溶解罐、设于所述溶解罐上的进水管、以及设于所述溶解罐内且与所述进水管连通的喷淋器；所述溶解罐包括罐体、以及设于所述罐体上的通气口；

所述气力输送装置排出的携带氯化镁颗粒的压缩空气经所述回风管进入所述溶解罐，在所述溶解罐内氯化镁颗粒被所述溶解罐内的水和 /或所述喷淋器喷淋的水溶解为氯化镁溶液，压缩空气经所述通气口排出。

进一步地，所述溶解罐还包括设于所述罐体侧面的溢流口，氯化镁溶液通过所述溢流口溢流出去。

进一步地，所述溶解罐还包括设于所述溢流口处的溢流管，氯化镁溶液通过所述溢流管排放至盐田。

进一步地，所述进水管设有第一常开阀。

进一步地，所述喷淋器设有第二常开阀。

相比于现有技术，本实用新型提供的气力输送系统具有以下优势：

本实用新型提供的气力输送系统设有溶解罐，用于泄压气力输送装置排出的压缩空气、以及处理压缩空气中携带的氯化镁颗粒；溶解罐内有水，同时喷淋器也喷淋出水，携带氯化镁颗粒的压缩空气经所述回风管进入所述溶解罐，会冲击所述罐体内的水，一部分氯化镁颗粒料会溶解于水中，另一部分可能随压缩空气向上反冲，会在喷淋器喷淋的水的作用下继续溶解，压缩空气经通气口排出，氯化镁颗粒料以溶液的形式排出，不会污染环境，便于气力输送系统连续性输送氯化镁颗粒料，检 /维修方便、快捷，与布袋收尘器相比具有较好的优势，即使大规模生产时也能满足原料传输需求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的气力输送系统的结构示意图。

附图标记：

1-回风管， 2-溶解罐，

21-罐体， 22-通气口，

23-溢流口， 24-溢流管，

3-进水管， 31-第一常开阀，

4-喷淋器， 41-第二常开阀。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实施例为一种气力输送系统，用于输送氯化镁颗粒料。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的气力输送系统的结构示意图。

所述气力输送系统包括设有回风管1的气力输送装置、与所述回风管1连通且存储有水的溶解罐2、设于所述溶解罐2上的进水管3、以及设于所述溶解罐2内且与所述进水管3连通的喷淋器4；所述溶解罐 2包括罐体21、以及设于所述罐体21上的通气口22；

所述气力输送装置排出的携带氯化镁颗粒的压缩空气经所述回风管1进入所述溶解罐2，在所述溶解罐2内氯化镁颗粒被所述溶解罐2 内的水和/或所述喷淋器4喷淋的水溶解为氯化镁溶液，压缩空气经所述通气口22排出。

本申请提供的气力输送系统设有溶解罐2，用于泄压气力输送装置排出的压缩空气、以及处理压缩空气中携带的氯化镁颗粒；溶解罐2内有水，同时喷淋器4也喷淋出水，携带氯化镁颗粒的压缩空气经所述回风管1进入所述溶解罐2，会冲击所述罐体21内的水，一部分氯化镁颗粒料会溶解于水中，另一部分可能随压缩空气向上反冲，会在喷淋器4 喷淋的水的作用下继续溶解，压缩空气经通气口22排出，氯化镁颗粒料以溶液的形式排出，不会污染环境，便于气力输送系统连续性输送氯化镁颗粒料，检/维修方便、快捷，与布袋收尘器相比具有较好的优势，即使大规模生产时也能满足原料传输需求。

若只有所述溶解罐2内的水，或只有所述喷淋器4，也能达到溶解效果，若所述溶解罐2和所述喷淋器4同时提供水，溶解效果最好。

所述气力输送装置利用压缩空气输送氯化镁颗粒料，相关结构为现有技术，在此并不赘述。所述气力输送装置通过回风管1将携带氯化镁颗粒料的压缩空气排出。

所述回风管1与所述溶解罐2的罐体21连通，在本实施例中，所述回风管1呈L型，排出的压缩空气竖直排出至所述罐体21内的水面上，冲击力强，溶解效果较好，当然，所述回风管1也可以水平或者倾斜或者其他形式。

所述溶解罐2包括罐体21、以及设于所述罐体21上的通气口22。

所述罐体21为所述溶解罐2的主体，其大小根据压缩空气携带的氯化镁颗粒料的量而确定。所述罐体21内储存有水，用于吸收氯化镁颗粒料，变为氯化镁溶液。

所述通气口22用于排出压缩空气，其数量可以为一个，也可以为多个；可以设于所述罐体21的顶部，也可以设于所述罐体21的侧壁；根据压缩空气的输出量确定。

进一步地，所述溶解罐2还包括设于所述罐体21侧面的溢流口23，氯化镁溶液通过所述溢流口23溢流出去。随着携带氯化镁颗粒料的压缩空气不断通入，氯化镁颗粒料不断溶解于水中，再通过所述溢流口23 溢流出去，避免了粉尘状的氯化镁颗粒料对环境的污染，便于气力输送系统连续性输送氯化镁颗粒料。

进一步地，所述溶解罐2还包括设于所述溢流口23处的溢流管24，氯化镁溶液通过所述溢流管24排放至盐田。氯化镁溶液直接排放至盐田，减少了处理难度，也不会造成环境污染。

所述进水管3用于为所述喷淋器4提供水。

进一步地，所述进水管3设有第一常开阀31。由于氯化镁颗粒料随压缩空气进入所述罐体21，部分氯化镁颗粒料会溶解于所述罐体21内的水中，部分氯化镁颗粒料可能会继续随着压缩空气向上反冲，所述进水管3为常开状态，持续为所述喷淋器4提供水，降低排出的压缩空气仍携带氯化镁颗粒料的可能。

所述喷淋器4用于将所述进水管3提供的水喷淋出来，喷淋出水面积更大，覆盖面广，溶解氯化镁颗粒料的效果更好，更节约水。

进一步地，所述喷淋器4设有第二常开阀41。所述喷淋器4也为常开状态，持续喷水，一方面，可以更多的溶解氯化镁颗粒料，另一方面，也避免所述罐体21内的水溶解过多的氯化镁颗粒料后变为饱和溶液而无法继续溶解氯化镁颗粒料，所述喷淋器4不断喷水，氯化镁溶液不断从所述溢流口23溢流出去，所述罐体21内始终为不饱和溶液，溶解效果更好。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (5)

1.一种气力输送系统，其特征在于，所述气力输送系统包括设有回风管(1)的气力输送装置、与所述回风管(1)连通且存储有水的溶解罐(2)、设于所述溶解罐(2)上的进水管(3)、以及设于所述溶解罐(2)内且与所述进水管(3)连通的喷淋器(4)；所述溶解罐(2)包括罐体(21)、以及设于所述罐体(21)上的通气口(22)；

所述气力输送装置排出的携带氯化镁颗粒的压缩空气经所述回风管(1)进入所述溶解罐(2)，在所述溶解罐(2)内氯化镁颗粒被所述溶解罐(2)内的水和/或所述喷淋器(4)喷淋的水溶解为氯化镁溶液，压缩空气经所述通气口(22)排出。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于，所述溶解罐(2)还包括设于所述罐体(21)侧面的溢流口(23)，氯化镁溶液通过所述溢流口(23)溢流出去。

3.根据权利要求2所述的一种气力输送系统，其特征在于，所述溶解罐(2)还包括设于所述溢流口(23)处的溢流管(24)，氯化镁溶液通过所述溢流管(24)排放至盐田。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于，所述进水管(3)设有第一常开阀(31)。

5.根据权利要求4所述的一种气力输送系统，其特征在于，所述喷淋器(4)设有第二常开阀(41)。

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