CN212666425U - 一种建筑用防尘式瓷砖切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，包括工作台，工作台底端四角处分别固定有支脚，工作台顶面上开设有方形通槽，方形通槽侧端处设有L型板，L型板固定安装在工作台底端上，方形通槽内滑动设有方形板。本装置通过收集箱、罩体、吸尘器、第一滑板、第一导向杆和滑板的设置，在收集箱与罩体之间形成一个包裹切割盘的相对密封空间，进而将大部分切割瓷砖时所产生的灰尘留在了收集箱与罩体之间的空间内，而且通过吸尘器可以及时的清理收集箱与罩体之间的灰尘，从而有效的避免了切割瓷砖时产生的灰尘污染工作环境，同时由于切割盘切割瓷砖的过程会一直在收集箱与罩体之间的空间内进行，所以能够有效的消除大部分切割时产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装修领域，具体涉及一种建筑用防尘式瓷砖切割装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。而现有技术的瓷砖切割机在切割瓷砖时，需要工作人员一手扶着瓷砖一手扶着切割机对瓷砖进行切割，而且在使用中会产生大量的灰尘和刺耳的噪音，这些灰尘四处飞扬不仅污染了空气还对工作人员的健康造成了一定危害，因此，需要一种自动切割的瓷砖切割装置。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用防尘式瓷砖切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支脚，所述工作台顶面上开设有方形通槽，所述方形通槽侧端处设有L 型板，所述L型板固定安装在工作台底端上，所述方形通槽内滑动设有方形板，所述方形板的尺寸与方形通槽的尺寸相匹配设置，所述方形板底端一侧嵌入有旋转块，所述旋转块与方形板接触处旋转连接，所述旋转块底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿透L型板的横板固定有把手，所述螺纹杆与L型板的横板接触处螺纹连接，所述螺纹杆上套设有挡环，所述挡环顶面与旋转块底端贴合，所述挡环通过螺钉固定安装在工作台底面上，所述方形板顶面贴合有罩体，所述罩体侧端固定有挡板，所述挡板底端与方形板顶面贴合滑动连接，所述方形板侧端开设有导向槽，所述导向槽侧端的工作台顶面上开设有第一导向槽，所述第一导向槽与导向槽处在同一条直线上且相通设置，所述第一导向槽和导向槽的宽度相同，所述第一导向槽的两侧壁上分别对称开设有燕尾槽，两个燕尾槽内分别滑动设有燕尾块，两个燕尾块相对端之间固定设有滑板，所述滑板滑动设置在第一导向槽内，所述滑板顶端与工作台顶面对齐，且滑板底端与工作台底端对齐，所述滑板外侧固定包覆有密封橡胶层，所述滑板两侧的密封橡胶层分别与第一导向槽的两侧壁贴合，所述滑板底端固定有收集箱，所述收集箱顶面与工作台底面贴合滑动连接，所述收集箱顶面与工作台底面贴合处固定设有密封橡胶垫，所述收集箱底端固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸风口与收集箱内部连通，所述收集箱另一侧固定有固定板，所述固定板顶面与工作台底面贴合滑动连接，所述固定板顶面上对称开设有两个安装槽，两个安装槽内分别滑动设有滑块，所述滑块顶面与方形板底端贴合，所述滑块侧壁顶端处倾斜设置，所述滑块底端固定有导向杆，所述导向杆底端穿透固定板底端固定有挡块，所述导向杆与固定板接触处滑动连接，所述固定板底端与挡块顶端之间固定设有拉簧，所述拉簧套设在导向杆上，两个滑块之间设有第一滑板，所述第一滑板设置在方形通槽内，所述第一滑板两侧与两个滑块相对侧壁贴合滑动连接，所述第一滑板底端与固定板顶面和收集箱顶面固定连接，所述第一滑板顶端与工作台顶面对齐，所述第一滑板顶端伸入导向槽内固定有第一导向杆，所述第一滑板在导向槽内滑动设置，所述第一滑板外侧固定包覆有密封橡胶层，所述第一滑板两侧的密封橡胶层分别与导向槽的两侧壁贴合，所述第一导向杆滑动设置在导向槽内，所述第一导向杆顶端穿透挡板固定有第一挡块，所述第一导向杆与挡板接触处滑动连接，所述挡板顶面内与第一挡块底端之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在第一导向杆上，所述罩体顶端固定贯穿设有导向筒，所述导向筒内滑动套有竖杆，所述竖杆底端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述切割盘底端伸入导向槽内，所述切割盘底端低于工作台顶面，所述竖杆顶端固定有第一导向筒，所述第一导向筒内滑动套有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别固定有支板，两个支板底端与工作台顶面固定连接，其中一个支板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透支板固定有丝杠，所述丝杠另一端穿透另一个支板并与其接触处旋转连接，所述丝杠侧端处固定套有两个限位圈，两个限位圈对称贴合设置在支板两侧，所述丝杠上套有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母外壁与竖杆侧壁固定连接，所述丝杠螺母下端处的竖杆上固定套有挡圈，所述挡圈底端与导向筒顶面之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在竖杆上，所述工作台顶面上开设有两个T形滑槽，两个T形滑槽对称设置在第一导向槽两侧，两个T形滑槽内分别滑动设有T形滑块，两个T形滑块顶端分别伸出两个T形滑槽固定有第一L型板，所述第一L型板底端与工作台顶面贴合滑动连接，所述第一L型板的横板上贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一L型板的横板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆顶端固定有第一把手，所述第一螺纹杆下端设有压板，所述压板底端固定有橡胶垫，所述压板顶面中央处嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与压板接触处旋转连接，所述第一旋转块顶面与第一螺纹杆底端固定连接，所述第一旋转块顶面贴合有第一挡环，所述第一挡环套设在第一螺纹杆上，且第一挡环通过螺钉与压板顶面固定连接，所述第一L型板侧端固定有同一个U形连接板，所述U形连接板侧壁中央处固定有拉杆，所述拉杆另一端穿透支板固定有第二把手，所述拉杆与支板接触处滑动连接，所述拉杆上滑动套有定位筒，所述定位筒侧端与支板侧壁固定连接，所述定位筒上螺接有锁紧螺栓。
优选的，所述电机、第一电机和吸尘器分别通过导线与外界电源电性连接。
优选的，所述滑块和的尺寸与安装槽的尺寸相匹配设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过收集箱、罩体、吸尘器、第一滑板、第一导向杆和滑板的设置，在收集箱与罩体之间形成一个包裹切割盘的相对密封空间，进而将大部分切割瓷砖时所产生的灰尘留在了收集箱与罩体之间的空间内，而且通过吸尘器可以及时的清理收集箱与罩体之间的灰尘，从而有效的避免了切割瓷砖时产生的灰尘污染工作环境，同时由于切割盘切割瓷砖的过程会一直在收集箱与罩体之间的空间内进行，所以能够有效的消除大部分切割时产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构图1的A-A截面图；
图3是本实用新型所述结构图1的B-B截面图；
图4是本实用新型所述结构图1的部分结构示意图。
图中：工作台1、支脚2、方形通槽3、方形板4、导向槽5、第一导向槽6、燕尾槽7、燕尾块8、滑板9、收集箱10、吸尘器11、固定板12、安装槽13、滑块14、导向杆15、拉簧16、挡块17、第一滑板18、旋转块19、丝杠20、挡环21、L型板22、螺纹杆23、把手24、罩体25、挡板26、第一导向杆27、第一挡块28、弹簧29、导向筒30、竖杆31、丝杠螺母32、支板33、第一电机34、第一导向筒35、第二导向杆36、限位圈37、拉杆38、定位筒39、锁紧螺栓40、第二把手41、U形连接板42、第一L型板43、第一螺纹杆44、第一把手45、压板46、橡胶垫47、第一旋转块48、第一挡环49、T形滑槽50、T形滑块51、挡圈52、第一弹簧53、电机54、切割盘55。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定有支脚2，所述工作台1顶面上开设有方形通槽3，所述方形通槽3侧端处设有L型板22，所述L型板22固定安装在工作台1底端上，所述方形通槽3内滑动设有方形板4，所述方形板4的尺寸与方形通槽3的尺寸相匹配设置，所述方形板4底端一侧嵌入有旋转块19，所述旋转块19与方形板4接触处旋转连接，所述旋转块19底端固定有螺纹杆23，所述螺纹杆23底端穿透L型板22的横板固定有把手24，所述螺纹杆23与L型板22的横板接触处螺纹连接，所述螺纹杆23上套设有挡环21，所述挡环21顶面与旋转块19底端贴合，所述挡环21通过螺钉固定安装在工作台1底面上，所述方形板4顶面贴合有罩体25，所述罩体25侧端固定有挡板26，所述挡板 26底端与方形板4顶面贴合滑动连接，所述方形板4侧端开设有导向槽5，所述导向槽5侧端的工作台1顶面上开设有第一导向槽6，所述第一导向槽6与导向槽5处在同一条直线上且相通设置，所述第一导向槽6和导向槽5的宽度相同，所述第一导向槽6的两侧壁上分别对称开设有燕尾槽7，两个燕尾槽7内分别滑动设有燕尾块8，两个燕尾块8相对端之间固定设有滑板9，所述滑板9滑动设置在第一导向槽6内，所述滑板9顶端与工作台1顶面对齐，且滑板9底端与工作台1底端对齐，所述滑板9外侧固定包覆有密封橡胶层，所述滑板9 两侧的密封橡胶层分别与第一导向槽6的两侧壁贴合，所述滑板9底端固定有收集箱10，所述收集箱10顶面与工作台1底面贴合滑动连接，所述收集箱10 顶面与工作台1底面贴合处固定设有密封橡胶垫，所述收集箱10底端固定安装有吸尘器11，所述吸尘器11的吸风口与收集箱10内部连通，所述收集箱10另一侧固定有固定板12，所述固定板12顶面与工作台1底面贴合滑动连接，所述固定板12顶面上对称开设有两个安装槽13，两个安装槽13内分别滑动设有滑块14，所述滑块14顶面与方形板4底端贴合，所述滑块14侧壁顶端处倾斜设置，所述滑块14底端固定有导向杆15，所述导向杆15底端穿透固定板12底端固定有挡块17，所述导向杆15与固定板12接触处滑动连接，所述固定板12底端与挡块17顶端之间固定设有拉簧16，所述拉簧16套设在导向杆15上，两个滑块14之间设有第一滑板18，所述第一滑板18设置在方形通槽3内，所述第一滑板18两侧与两个滑块14相对侧壁贴合滑动连接，所述第一滑板18底端与固定板12顶面和收集箱10顶面固定连接，所述第一滑板18顶端与工作台1顶面对齐，所述第一滑板18顶端伸入导向槽5内固定有第一导向杆27，所述第一滑板18在导向槽5内滑动设置，所述第一滑板18外侧固定包覆有密封橡胶层，所述第一滑板18两侧的密封橡胶层分别与导向槽5的两侧壁贴合，所述第一导向杆27滑动设置在导向槽5内，所述第一导向杆27顶端穿透挡板26固定有第一挡块28，所述第一导向杆27与挡板26接触处滑动连接，所述挡板26顶面内与第一挡块28底端之间固定设有弹簧29，所述弹簧29套设在第一导向杆27上，所述罩体25顶端固定贯穿设有导向筒30，所述导向筒30内滑动套有竖杆31，所述竖杆31底端固定安装有电机54，所述电机54的输出轴上固定安装有切割盘55，所述切割盘55底端伸入导向槽5内，所述切割盘55底端低于工作台1 顶面，所述竖杆31顶端固定有第一导向筒35，所述第一导向筒35内滑动套有第二导向杆36，所述第二导向杆36两端分别固定有支板33，两个支板33底端与工作台1顶面固定连接，其中一个支板33侧壁上固定安装有第一电机34，所述第一电机34的输出轴穿透支板33固定有丝杠20，所述丝杠20另一端穿透另一个支板33并与其接触处旋转连接，所述丝杠20侧端处固定套有两个限位圈37，两个限位圈37对称贴合设置在支板33两侧，所述丝杠20上套有丝杠螺母 32，所述丝杠螺母32与丝杠20螺纹连接，所述丝杠螺母32外壁与竖杆31侧壁固定连接，所述丝杠螺母32下端处的竖杆31上固定套有挡圈52，所述挡圈 52底端与导向筒30顶面之间固定设有第一弹簧53，所述第一弹簧53套设在竖杆31上，所述工作台1顶面上开设有两个T形滑槽50，两个T形滑槽50对称设置在第一导向槽6两侧，两个T形滑槽50内分别滑动设有T形滑块51，两个T形滑块51顶端分别伸出两个T形滑槽50固定有第一L型板43，所述第一L 型板43底端与工作台1顶面贴合滑动连接，所述第一L型板43的横板上贯穿设有第一螺纹杆44，所述第一螺纹杆44与第一L型板43的横板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆44顶端固定有第一把手45，所述第一螺纹杆44下端设有压板46，所述压板46底端固定有橡胶垫47，所述压板46顶面中央处嵌入有第一旋转块48，所述第一旋转块48与压板46接触处旋转连接，所述第一旋转块48顶面与第一螺纹杆44底端固定连接，所述第一旋转块48顶面贴合有第一挡环49，所述第一挡环49套设在第一螺纹杆44上，且第一挡环49通过螺钉与压板46顶面固定连接，所述第一L型板43侧端固定有同一个U形连接板42，所述U形连接板42侧壁中央处固定有拉杆38，所述拉杆38另一端穿透支板33固定有第二把手41，所述拉杆38与支板33接触处滑动连接，所述拉杆38上滑动套有定位筒39，所述定位筒39侧端与支板33侧壁固定连接，所述定位筒39上螺接有锁紧螺栓40。
所述电机54、第一电机34和吸尘器11分别通过导线与外界电源电性连接。
所述滑块14和的尺寸与安装槽13的尺寸相匹配设置。
工作原理：本实用新型在使用时，首先通过把手24拧动螺纹杆23，使得方形板4在方形通槽3内滑动上升，使得方形板4的顶面高出工作台1顶面1-2cm，在此过程中随着方形板4的上升，在拉簧16的作用力下，两个滑块14顶端会一直顶紧方形板4底端，这样两个滑块14以及第一滑板18会有效的堵住方形板4上升时与收集箱10之间产生的缝隙，并且当方形板4的上升时，其顶面贴合设置的罩体25顺着竖杆31同步上升，并且在第一弹簧53的作用力下，罩体 25底端始终会与方形板4顶面贴合，进而有效的保证收集箱10与罩体25之间仍然还是一个相对密封的空间，当方形板4顶面高出工作台1顶面后，再把所需要切割的瓷砖放置到方形板4与第一L型板43之间的工作台1上，并把瓷砖侧端与方形板4侧壁贴合放置，这时再通过把手24拧动螺纹杆23，使得方形板 4顶面与瓷砖顶面对齐，随后通过第二把手41推动拉杆38，使得U形连接板42 同步带动两个第一L型板43向方形板4方向移动，进而把瓷砖在两个第一L型板43与方形板4之间固定夹紧，然后拧紧锁紧螺栓40把拉杆38固定住，然后再分别拧动两个第一把手45，使得两个压板46下降，进而把瓷砖通过压板46 固定到工作台1顶面上，此过程中压板46底面橡胶垫47可以有效的防止瓷砖受损。做好以上工作以后，分别把电机54、第一电机34和吸尘器11通过导线与外接电源接通，使得第一电机34运作并通过丝杠20带动丝杠螺母32向限位圈37方向移动，这样丝杠螺母32移动时会通过竖杆31同步带动电机54以及切割盘55向瓷砖方向移动，这样切割盘55会顺着导向槽5和第一导向槽6向瓷砖方向移动，同时罩体25也会与方形板4顶面贴合滑动向瓷砖方向移动，罩体25移动时其侧端的挡板26也会通过第一导向杆27和第一滑板18同步带动收集箱10向瓷砖方向移动，收集箱10移动时其侧端处的两个滑块14会与方形板4底面贴合滑动，随着的丝杠螺母32的移动，当两个滑块14侧端与方形通槽3侧壁接触时，由于滑块14侧壁顶端处的倾斜设置，方形通槽3侧壁底端处会挤压滑块14的平斜面使得滑块14向下移动，致使滑块14顶面最终再与工作台1底面贴合滑动，此时收集箱10与罩体25之间仍然是一个相对密封的空间，其变化不大，也就是，相当于收集箱10与罩体25之间相对密封的空间随着切割盘55同步移动，这样切割盘54切割瓷砖时所产生的灰尘会有效的留在收集箱10与罩体25之间相对密封的空间内，并且由于导向槽5和第一导向槽6的缝隙分别由第一滑板18、第一导向杆27和滑板9堵住，这样有效的阻挡了收集箱10与罩体25之间的灰尘顺着导向槽5和第一导向槽6的缝隙向外界泄漏，进而将大部分切割瓷砖时所产生的灰尘都留在了收集箱10与罩体25之间的空间内，而且通过吸尘器11可以及时的清理收集箱10与罩体25之间的灰尘，从而有效的避免了切割瓷砖时产生的灰尘污染工作环境，同时由于切割盘55切割瓷砖的过程会一直在收集箱10与罩体25之间的空间内进行，所以收集箱10与罩体25能够有效的消除大部分切割时产生的噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端四角处分别固定有支脚(2)，所述工作台(1)顶面上开设有方形通槽(3)，所述方形通槽(3)侧端处设有L型板(22)，所述L型板(22)固定安装在工作台(1)底端上，所述方形通槽(3)内滑动设有方形板(4)，所述方形板(4)的尺寸与方形通槽(3)的尺寸相匹配设置，所述方形板(4)底端一侧嵌入有旋转块(19)，所述旋转块(19)与方形板(4)接触处旋转连接，所述旋转块(19)底端固定有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)底端穿透L型板(22)的横板固定有把手(24)，所述螺纹杆(23)与L型板(22)的横板接触处螺纹连接，所述螺纹杆(23)上套设有挡环(21)，所述挡环(21)顶面与旋转块(19)底端贴合，所述挡环(21)通过螺钉固定安装在工作台(1)底面上，所述方形板(4)顶面贴合有罩体(25)，所述罩体(25)侧端固定有挡板(26)，所述挡板(26)底端与方形板(4)顶面贴合滑动连接，所述方形板(4)侧端开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)侧端的工作台(1)顶面上开设有第一导向槽(6)，所述第一导向槽(6)与导向槽(5)处在同一条直线上且相通设置，所述第一导向槽(6)和导向槽(5)的宽度相同，所述第一导向槽(6)的两侧壁上分别对称开设有燕尾槽(7)，两个燕尾槽(7)内分别滑动设有燕尾块(8)，两个燕尾块(8)相对端之间固定设有滑板(9)，所述滑板(9)滑动设置在第一导向槽(6)内，所述滑板(9)顶端与工作台(1)顶面对齐，且滑板(9)底端与工作台(1)底端对齐，所述滑板(9)外侧固定包覆有密封橡胶层，所述滑板(9)两侧的密封橡胶层分别与第一导向槽(6)的两侧壁贴合，所述滑板(9)底端固定有收集箱(10)，所述收集箱(10)顶面与工作台(1)底面贴合滑动连接，所述收集箱(10)顶面与工作台(1)底面贴合处固定设有密封橡胶垫，所述收集箱(10)底端固定安装有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)的吸风口与收集箱(10)内部连通，所述收集箱(10)另一侧固定有固定板(12)，所述固定板(12)顶面与工作台(1)底面贴合滑动连接，所述固定板(12)顶面上对称开设有两个安装槽(13)，两个安装槽(13)内分别滑动设有滑块(14)，所述滑块(14)顶面与方形板(4)底端贴合，所述滑块(14)侧壁顶端处倾斜设置，所述滑块(14)底端固定有导向杆(15)，所述导向杆(15)底端穿透固定板(12)底端固定有挡块(17)，所述导向杆(15)与固定板(12)接触处滑动连接，所述固定板(12)底端与挡块(17)顶端之间固定设有拉簧(16)，所述拉簧(16)套设在导向杆(15)上，两个滑块(14)之间设有第一滑板(18)，所述第一滑板(18)设置在方形通槽(3)内，所述第一滑板(18)两侧与两个滑块(14)相对侧壁贴合滑动连接，所述第一滑板(18)底端与固定板(12)顶面和收集箱(10)顶面固定连接，所述第一滑板(18)顶端与工作台(1)顶面对齐，所述第一滑板(18)顶端伸入导向槽(5)内固定有第一导向杆(27)，所述第一滑板(18)在导向槽(5)内滑动设置，所述第一滑板(18)外侧固定包覆有密封橡胶层，所述第一滑板(18)两侧的密封橡胶层分别与导向槽(5)的两侧壁贴合，所述第一导向杆(27)滑动设置在导向槽(5)内，所述第一导向杆(27)顶端穿透挡板(26)固定有第一挡块(28)，所述第一导向杆(27)与挡板(26)接触处滑动连接，所述挡板(26)顶面内与第一挡块(28)底端之间固定设有弹簧(29)，所述弹簧(29)套设在第一导向杆(27)上，所述罩体(25)顶端固定贯穿设有导向筒(30)，所述导向筒(30)内滑动套有竖杆(31)，所述竖杆(31)底端固定安装有电机(54)，所述电机(54)的输出轴上固定安装有切割盘(55)，所述切割盘(55)底端伸入导向槽(5)内，所述切割盘(55)底端低于工作台(1)顶面，所述竖杆(31)顶端固定有第一导向筒(35)，所述第一导向筒(35)内滑动套有第二导向杆(36)，所述第二导向杆(36)两端分别固定有支板(33)，两个支板(33)底端与工作台(1)顶面固定连接，其中一个支板(33)侧壁上固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴穿透支板(33)固定有丝杠(20)，所述丝杠(20)另一端穿透另一个支板(33)并与其接触处旋转连接，所述丝杠(20)侧端处固定套有两个限位圈(37)，两个限位圈(37)对称贴合设置在支板(33)两侧，所述丝杠(20)上套有丝杠螺母(32)，所述丝杠螺母(32)与丝杠(20)螺纹连接，所述丝杠螺母(32)外壁与竖杆(31)侧壁固定连接，所述丝杠螺母(32)下端处的竖杆(31)上固定套有挡圈(52)，所述挡圈(52)底端与导向筒(30)顶面之间固定设有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)套设在竖杆(31)上，所述工作台(1)顶面上开设有两个T形滑槽(50)，两个T形滑槽(50)对称设置在第一导向槽(6)两侧，两个T形滑槽(50)内分别滑动设有T形滑块(51)，两个T形滑块(51)顶端分别伸出两个T形滑槽(50)固定有第一L型板(43)，所述第一L型板(43)底端与工作台(1)顶面贴合滑动连接，所述第一L型板(43)的横板上贯穿设有第一螺纹杆(44)，所述第一螺纹杆(44)与第一L型板(43)的横板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆(44)顶端固定有第一把手(45)，所述第一螺纹杆(44)下端设有压板(46)，所述压板(46)底端固定有橡胶垫(47)，所述压板(46)顶面中央处嵌入有第一旋转块(48)，所述第一旋转块(48)与压板(46)接触处旋转连接，所述第一旋转块(48)顶面与第一螺纹杆(44)底端固定连接，所述第一旋转块(48)顶面贴合有第一挡环(49)，所述第一挡环(49)套设在第一螺纹杆(44)上，且第一挡环(49)通过螺钉与压板(46)顶面固定连接，所述第一L型板(43)侧端固定有同一个U形连接板(42)，所述U形连接板(42)侧壁中央处固定有拉杆(38)，所述拉杆(38)另一端穿透支板(33)固定有第二把手(41)，所述拉杆(38)与支板(33)接触处滑动连接，所述拉杆(38)上滑动套有定位筒(39)，所述定位筒(39)侧端与支板(33)侧壁固定连接，所述定位筒(39)上螺接有锁紧螺栓(40)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，其特征在于：所述电机(54)、第一电机(34)和吸尘器(11)分别通过导线与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用防尘式瓷砖切割装置，其特征在于：所述滑块(14)和的尺寸与安装槽(13)的尺寸相匹配设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113650178A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-16 | 李淑娟 | 一种设有降尘机构的建筑施工用开槽装置及其使用方法 |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202020749659.8U patent/CN212666425U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113650178A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-16 | 李淑娟 | 一种设有降尘机构的建筑施工用开槽装置及其使用方法 |
| CN113650178B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-10-20 | 巴州中舜建筑有限公司 | 一种设有降尘机构的建筑施工用开槽装置及其使用方法 |
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