CN212665673U - 刹车盘加工用毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刹车盘加工用毛刺去除装置，涉及零件加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有电机，所述支撑板的前侧开设有滑槽，所述支撑板通过滑槽左右滑动连接有滑块，所述滑块的前侧通过轴承配合限位转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有打磨盘，所述电机的输出轴通过第一传动机构驱动所述转轴转动，所述电机的输出轴通过第二传动机构驱动所述滑块移动。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了通过单一的电机，即可实现打磨盘在转动的同时进行左右往复移动的效果，从而提高了打磨效果与效率，解决了现有技术中打磨盘只作左右往复移动，无法进行转动，从而对刹车盘的打磨效果与效率均较为一般的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种刹车盘加工用毛刺去除装置。
背景技术
如中国专利CN201821736227.2公开的一种汽车刹车盘加工用去毛刺设备，授权公告日：20190517，该实用新型通过第一滑套的底部通过连接块与第一螺纹套的顶部固定连接，活动室内腔两侧之间的底部固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面滑动连接有第二滑套，并且第二滑套的顶部通过连接块与第一螺纹套的底部固定连接，第二滑套的底部固定连接有与打磨盘相配合使用的联动杆，联动杆远离第二滑套的一端贯穿活动室并延伸至活动室的外部，能对刹车盘表面进行来回打磨，从而对毛刺进行了很好的去除，很大程度上提高了去毛刺的效率，降低了操作人员的劳动强度，方便了操作人员的使用。但该方案中打磨盘只作左右往复移动，无法进行转动，从而对刹车盘的打磨效果与效率均较为一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车盘加工用毛刺去除装置，具备了通过单一的电机，即可实现打磨盘在转动的同时进行左右往复移动的效果，从而提高了打磨效果与效率，解决了现有技术中打磨盘只作左右往复移动，无法进行转动，从而对刹车盘的打磨效果与效率均较为一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘加工用毛刺去除装置，包括支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有电机，所述支撑板的前侧开设有滑槽，所述支撑板通过滑槽左右滑动连接有滑块，所述滑块的前侧通过轴承配合限位转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有打磨盘。
所述电机的输出轴通过第一传动机构驱动所述转轴转动，所述电机的输出轴通过第二传动机构驱动所述滑块移动。
优选的，所述第一传动机构包括第一单槽皮带轮、传动轴、第二单槽皮带轮、第一限位板和第二限位板，所述第一单槽皮带轮固定连接在所述电机输出轴的轴臂，所述传动轴的轴臂固定连接有双槽皮带轮，所述第二单槽皮带轮固定连接在所述转轴的轴臂，所述第一单槽皮带轮和所述第二单槽皮带轮均与所述双槽皮带轮之间传动连接有皮带，所述第一限位板的两端通过轴承配合分别与所述电机输出轴的轴臂和所述传动轴的轴臂限位转动连接，所述第二限位板的两端通过轴承配合分别与所述传动轴的轴臂和所述转轴的轴臂限位转动连接。
优选的，所述第二传动机构包括第一齿轮和支撑轴，所述第一齿轮固定连接在所述电机输出轴的轴臂，所述支撑轴的后端通过轴承配合限位转动连接在所述支撑板的前侧，所述支撑轴的轴臂固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合连接，所述第二齿轮的前侧铰接有联动臂，所述联动臂远离所述第二齿轮的一端通过轴承配合与所述转轴的轴臂限位转动连接。
优选的，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述滑槽的大小与所述滑块相适配。
优选的，所述支撑板的背侧固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的型号为102504-130。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的电机、滑槽、滑块、转轴、打磨盘、第一单槽皮带轮、传动轴、第二单槽皮带轮、第一限位板、第二限位板、双槽皮带轮和皮带，使得打磨盘可进行转动，继而可对刹车盘的表面进行打磨，达到了去毛刺的效果。
二、本实用新型通过设置的第一齿轮、支撑轴、第二齿轮和联动臂，使得打磨盘转动的同时进行左右往复移动，进而对毛刺进行了很好的去除，提高了去毛刺的效率，降低了操作人员的劳动强度，方便了操作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的第一正视图；
图2为本实用新型结构的第一正视图；
图3为本实用新型结构的第一正视图；
图4为本实用新型支撑板和把手结构的俯视图。
图中：1-支撑板、2-电机、3-滑槽、4-滑块、5-转轴、6-打磨盘、7-第一传动机构、8-第二传动机构、9-第一单槽皮带轮、10-传动轴、11-第二单槽皮带轮、12-第一限位板、13-第二限位板、14-双槽皮带轮、15-皮带、16-第一齿轮、17-支撑轴、18-第二齿轮、19-联动臂、20-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车盘加工用毛刺去除装置，包括支撑板1，支撑板1的前侧固定安装有电机2，电机2为伺服电机，电机2的型号为102504-130，支撑板1的前侧开设有滑槽3，支撑板1通过滑槽3左右滑动连接有滑块4，滑块4的前侧通过轴承配合限位转动连接有转轴5，转轴5的轴臂固定连接有打磨盘6。
电机2的输出轴通过第一传动机构7驱动转轴5转动，电机2的输出轴通过第二传动机构8驱动滑块4移动。
优选的，第一传动机构7包括第一单槽皮带轮9、传动轴10、第二单槽皮带轮11、第一限位板12和第二限位板13，第一单槽皮带轮9固定连接在电机2输出轴的轴臂，传动轴10的轴臂固定连接有双槽皮带轮14，第二单槽皮带轮11固定连接在转轴5的轴臂，第一单槽皮带轮9和第二单槽皮带轮11均与双槽皮带轮14之间传动连接有皮带15，第一限位板12的两端通过轴承配合分别与电机2输出轴的轴臂和传动轴10的轴臂限位转动连接，第二限位板13的两端通过轴承配合分别与传动轴10的轴臂和转轴5的轴臂限位转动连接，通过电机2输出轴的运作，使得第一单槽皮带轮9进行转动，由第一单槽皮带轮9转动的过程并经皮带15的传动，使得双槽皮带轮14与第二单槽皮带轮11同步转动，由第二单槽皮带轮11转动的过程并经转轴5的传动，使得打磨盘6同步进行转动，继而可对刹车盘的表面进行打磨，达到了去毛刺的效果。
优选的，第二传动机构8包括第一齿轮16和支撑轴17，第一齿轮16固定连接在电机2输出轴的轴臂，支撑轴17的后端通过轴承配合限位转动连接在支撑板1的前侧，支撑轴17的轴臂固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮16相啮合连接，第二齿轮18的前侧铰接有联动臂19，联动臂19远离第二齿轮18的一端通过轴承配合与转轴5的轴臂限位转动连接，第二齿轮18的直径大于第一齿轮16的直径，滑槽3的大小与滑块4相适配，由电机2输出轴的运作，使得第一齿轮16同步转动，由第一齿轮16转动的过程并经第一齿轮16与第二齿轮18之间的啮合传动过程，使得第二齿轮18同步进行转动，由第二齿轮18转动的过程并经联动臂19的联动，使得滑块4沿滑槽3的槽壁左右往复移动，由滑块4左右往复移动的过程并经第一限位板12和第二限位板13的限位，使得转轴5转动的同时可进行左右往复移动，从而使得打磨盘6转动的同时进行左右往复移动，进而对毛刺进行了很好的去除，提高了去毛刺的效率，降低了操作人员的劳动强度，方便了操作人员的使用。
优选的，支撑板1的背侧固定连接有把手20，把手20的外表面设置有防滑纹路，通过设置的把手20，便于将整个装置提起。
工作原理：该刹车盘加工用毛刺去除装置在使用时，通过电机2输出轴的运作，使得第一单槽皮带轮9进行转动，由第一单槽皮带轮9转动的过程并经皮带15的传动，使得双槽皮带轮14与第二单槽皮带轮11同步转动，由第二单槽皮带轮11转动的过程并经转轴5的传动，使得打磨盘6同步进行转动，继而可对刹车盘的表面进行打磨，达到了去毛刺的效果，与此同时由电机2输出轴的运作，使得第一齿轮16同步转动，由第一齿轮16转动的过程并经第一齿轮16与第二齿轮18之间的啮合传动过程，使得第二齿轮18同步进行转动，由第二齿轮18转动的过程并经联动臂19的联动，使得滑块4沿滑槽3的槽壁左右往复移动，由滑块4左右往复移动的过程并经第一限位板12和第二限位板13的限位，使得转轴5转动的同时可进行左右往复移动，从而使得打磨盘6转动的同时进行左右往复移动，进而对毛刺进行了很好的去除，提高了去毛刺的效率，降低了操作人员的劳动强度，方便了操作人员的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刹车盘加工用毛刺去除装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前侧固定安装有电机(2)，所述支撑板(1)的前侧开设有滑槽(3)，所述支撑板(1)通过滑槽(3)左右滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的前侧通过轴承配合限位转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的轴臂固定连接有打磨盘(6)；
所述电机(2)的输出轴通过第一传动机构(7)驱动所述转轴(5)转动，所述电机(2)的输出轴通过第二传动机构(8)驱动所述滑块(4)移动。
2.根据权利要求1所述的刹车盘加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第一传动机构(7)包括第一单槽皮带轮(9)、传动轴(10)、第二单槽皮带轮(11)、第一限位板(12)和第二限位板(13)，所述第一单槽皮带轮(9)固定连接在所述电机(2)输出轴的轴臂，所述传动轴(10)的轴臂固定连接有双槽皮带轮(14)，所述第二单槽皮带轮(11)固定连接在所述转轴(5)的轴臂，所述第一单槽皮带轮(9)和所述第二单槽皮带轮(11)均与所述双槽皮带轮(14)之间传动连接有皮带(15)，所述第一限位板(12)的两端通过轴承配合分别与所述电机(2)输出轴的轴臂和所述传动轴(10)的轴臂限位转动连接，所述第二限位板(13)的两端通过轴承配合分别与所述传动轴(10)的轴臂和所述转轴(5)的轴臂限位转动连接。
3.根据权利要求1所述的刹车盘加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第二传动机构(8)包括第一齿轮(16)和支撑轴(17)，所述第一齿轮(16)固定连接在所述电机(2)输出轴的轴臂，所述支撑轴(17)的后端通过轴承配合限位转动连接在所述支撑板(1)的前侧，所述支撑轴(17)的轴臂固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与所述第一齿轮(16)相啮合连接，所述第二齿轮(18)的前侧铰接有联动臂(19)，所述联动臂(19)远离所述第二齿轮(18)的一端通过轴承配合与所述转轴(5)的轴臂限位转动连接。
4.根据权利要求3所述的刹车盘加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第二齿轮(18)的直径大于所述第一齿轮(16)的直径，所述滑槽(3)的大小与所述滑块(4)相适配。
5.根据权利要求1所述的刹车盘加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑板(1)的背侧固定连接有把手(20)，所述把手(20)的外表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的刹车盘加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述电机(2)为伺服电机，所述电机(2)的型号为102504-130。
Priority Applications (1)
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| CN202021207444.XU CN212665673U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 刹车盘加工用毛刺去除装置 |
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| CN212665673U true CN212665673U (zh) | 2021-03-09 |
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2020
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