CN212664657U - 环绕式铆孔加工支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环绕式铆孔加工支撑件，包括底板，所述底板上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板端部形成环形的导槽，所述导槽中设置有能够转动的转动筒，所述转动筒上端设置有安装铆钉枪的安装底板。所述安装底板通过螺栓固定在转动筒上端，所述安装底板上还设置有两个安装侧板，所述安装侧板、安装底板围合形成容纳铆钉枪的安装槽。本实用新型通过在底板中形成导槽实现转动筒在导槽中的转动，通过在转动筒内设置内齿圈实现和底板上安装的驱动齿、支撑齿啮合，通过电机带动主动齿能够实现转动筒的转动，转动筒上端设置安装底板提供安装基础，通过两块安装侧板实现铆钉枪的安装，本实用新型能够实现铆钉孔的垂面加工。

Description

环绕式铆孔加工支撑件

技术领域

本实用新型属于领蹄加工领域，具体涉及环绕式铆孔加工支撑件。

背景技术

领蹄是制动器中的重要零部件，主要起到的作用就是背部安装摩擦片，同时用来进行运动的传导，领蹄的加工方式采用先铸造后机加工的方式。

如图1、图2所示，一种制动器的领蹄包括弧形横梁01，所述弧形横梁01的弧形背侧形成弧形安装板02，所述弧形安装板02中形成用于安装摩擦片的铆钉孔07，所述弧形横梁01的弧形内测形成凹槽05，所述弧形横梁01的一侧形成蹄销套03，所述弧形横梁01的另一侧形成装配套04，所述装配套04外壁处形成豁口06。

为了使领蹄的加工质量更好，申请人对领蹄的加工进行优化，领蹄在铸造完成后，需要进行夹装，然后对装配套04、蹄销套03进行打孔、镗孔，然后，加工凹槽05，然后加工铆钉孔07。

在加工铆钉孔07时，最好要保持铆钉孔07和弧形安装面02是垂直的。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供环绕式铆孔加工支撑件。

本实用新型的技术方案是：环绕式铆孔加工支撑件，包括底板，所述底板上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板端部形成环形的导槽，所述导槽中设置有能够转动的转动筒，所述转动筒上端设置有安装铆钉枪的安装底板。

优选的，所述转动筒与支撑组件中的立柱同轴线。

优选的，所述安装底板通过螺栓固定在转动筒上端，所述安装底板上还设置有两个安装侧板，所述安装侧板、安装底板围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

优选的，所述安装侧板均为L型的角板，所述安装侧板的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板固定到安装底板上和固定铆钉枪。

优选的，所述转动筒内壁中形成从动齿圈，所述底板上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿、支撑齿，所述驱动齿、支撑齿与从动齿圈相啮合。

优选的，所述驱动齿、支撑齿的圆心连线穿过转动筒的轴线。

优选的，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿，所述主动齿与驱动齿相啮合。

本实用新型通过在底板中形成导槽实现转动筒在导槽中的转动，通过在转动筒内设置内齿圈实现和底板上安装的驱动齿、支撑齿啮合，通过电机带动主动齿能够实现转动筒的转动，转动筒上端设置安装底板提供安装基础，通过两块安装侧板实现铆钉枪的安装，本实用新型能够实现铆钉孔的垂面加工。

附图说明

图1 是本实用新型中领蹄的一侧立体图；

图2 是本实用新型中领蹄的另一侧立体图；

图3 是本实用新型的一种结构示意图；

图4 是本实用新型的另一种结构示意图；

图5 是本实用新型中左关节套、右关节套的安装示意图；

其中：

01 弧形横梁 02 弧形安装板

03 蹄销套 04 装配套

05 凹槽 06 豁口

07 铆钉孔

1 底板 2 立柱

3 装配套 4 顶杆

5 弹簧 6 左支撑臂

7 右支撑臂 8 装配柱

9 支撑环 10 左耳板

11 右耳板 12 弹性件

13 导槽 14 转动筒

15 驱动齿 16 支撑齿

17 主动齿 18 安装底板

19 安装侧板 20 立板

21 气缸 22 左关节套

23 右关节套。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~5所示，环绕式铆孔加工支撑件，包括底板1，所述底板1上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板1端部形成环形的导槽13，所述导槽13中设置有能够转动的转动筒14，所述转动筒14上端设置有安装铆钉枪的安装底板18。

所述转动筒14与支撑组件中的立柱2同轴线。

所述安装底板18通过螺栓固定在转动筒14上端，所述安装底板18上还设置有两个安装侧板19，所述安装侧板19、安装底板18围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

所述安装侧板19均为L型的角板，所述安装侧板19的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板19固定到安装底板18上和固定铆钉枪。

所述转动筒14内壁中形成从动齿圈，所述底板1上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿15、支撑齿16，所述驱动齿15、支撑齿16与从动齿圈相啮合。

所述驱动齿15、支撑齿16的圆心连线穿过转动筒14的轴线。

所述底板1上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿17，所述主动齿17与驱动齿15相啮合。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2设置有装配套3，所述装配套3中设置有沿其滑动的顶杆4，所述顶杆4的一端设置有顶环，所述顶环上套有橡胶压头，所述橡胶压头顶住领蹄的弧形横梁01。

所述橡胶压头包括一个橡胶套和橡胶半球头，所述橡胶套套在顶环13上。

所述顶杆4的一端设置有尾环，所述顶杆4上套有弹簧5，所述弹簧5一端与装配套3相接触，弹簧5的另一端与尾环相接触。

所述装配套3的轴线与立柱2的轴线相垂直，所述装配套3与立柱2之间为紧配合。

所述顶杆4与顶环、尾环之间的固定方式为螺纹连接，所述顶环、尾环内形成安装用螺纹孔。

所述弹簧5为拉簧，所述弹簧5将顶杆4上的顶环、橡胶压头拉向被支撑的领蹄。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有围其转动的左支撑臂6、右支撑臂7，所述左支撑臂6、右支撑臂7上设置有分别插入到蹄销套03、装配套04中的装配柱8，所述装配柱8上还设置有支撑用的支撑环9，所述左支撑臂6、右支撑臂7之间设置有拉紧件。

所述左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一水平面。

所述立柱2下端设置有底法兰，所述底法兰与底板1相固定，螺栓穿过底法兰中的通孔拧入到底板1中。

所述左支撑臂6内侧设置有左耳板10，所述右支撑臂7内侧设置有右耳板11，所述拉紧件包括弹性件12，所述弹性件12两端分别与左耳板10、右耳板11相连。

所述立柱2上套有左关节套22、右关节套23，所述左关节套22与左支撑臂6相连，所述右关节套23与右支撑臂7相连。

所述立柱2上形成轴环，所述轴环对左关节套22进行支撑。

所述立柱2上设置有螺母，所述螺母对右关节套23进行支撑。

所述立柱2上社会有对右关节套23进行轴向限位的螺母。

所述轴环、螺母之间的立柱2用于左关节套22的转动导向，所述两个螺母之间的立柱2用于右关节套23的转动导向。

所述弹性件12为弹性拉绳或者拉簧，拉簧的两个挂钩分别挂在左耳板10、右耳板11上。

所述装配柱8上形成外螺纹，所述外螺纹上设置有调节螺母，所述调节螺母对支撑环9进行支撑调节，从而能够保证左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一个水平面。

所述装配柱8与支撑臂6、右支撑臂7之间的固定方式为焊接、铆接、螺纹连接中的一种。

再一实施例

环绕式铆孔加工支撑件，包括底板1，所述底板1上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板1端部形成环形的导槽13，所述导槽13中设置有能够转动的转动筒14，所述转动筒14上端设置有安装铆钉枪的安装底板18。

所述转动筒14与支撑组件中的立柱2同轴线。

所述安装底板18通过螺栓固定在转动筒14上端，所述安装底板18上还设置有两个安装侧板19，所述安装侧板19、安装底板18围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

所述安装侧板19均为L型的角板，所述安装侧板19的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板19固定到安装底板18上和固定铆钉枪。

所述转动筒14内壁中形成从动齿圈，所述底板1上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿15、支撑齿16，所述驱动齿15、支撑齿16与从动齿圈相啮合。

所述驱动齿15、支撑齿16的圆心连线穿过转动筒14的轴线。

所述底板1上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿17，所述主动齿17与驱动齿15相啮合。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2设置有装配套3，所述装配套3中设置有沿其滑动的顶杆4，所述顶杆4的一端设置有顶环，所述顶环上套有橡胶压头，所述橡胶压头顶住领蹄的弧形横梁01。

所述橡胶压头包括一个橡胶套和橡胶半球头，所述橡胶套套在顶环4上。

所述顶杆4的一端设置有尾环，所述顶杆4上套有弹簧5，所述弹簧5一端与装配套3相接触，弹簧5的另一端与尾环相接触。

所述装配套3的轴线与立柱2的轴线相垂直，所述装配套3与立柱2之间为紧配合。

所述顶杆4与顶环、尾环之间的固定方式为螺纹连接，所述顶环、尾环内形成安装用螺纹孔。

所述弹簧5为压簧，所述底板1上设置有对顶杆4顶出进行驱动的驱动组件。

所述驱动组件包括设置在底板1上的立板20，所述立板20侧壁处设置有气缸21，所述气缸21的伸缩端探出立板20后与尾环相接触。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有围其转动的左支撑臂6、右支撑臂7，所述左支撑臂6、右支撑臂7上设置有分别插入到蹄销套03、装配套04中的装配柱8，所述装配柱8上还设置有支撑用的支撑环9，所述左支撑臂6、右支撑臂7之间设置有拉紧件。

所述左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一水平面。

所述立柱2下端设置有底法兰，所述底法兰与底板1相固定，螺栓穿过底法兰中的通孔拧入到底板1中。

所述左支撑臂6内侧设置有左耳板10，所述右支撑臂7内侧设置有右耳板11，所述拉紧件包括弹性件12，所述弹性件12两端分别与左耳板10、右耳板11相连。

所述立柱2上套有左关节套22、右关节套23，所述左关节套22与左支撑臂6相连，所述右关节套23与右支撑臂7相连。

所述立柱2上形成轴环，所述轴环对左关节套22进行支撑。

所述立柱2上设置有螺母，所述螺母对右关节套23进行支撑。

所述立柱2上社会有对右关节套22进行轴向限位的螺母。

所述轴环、螺母之间的立柱2用于左关节套22的转动导向，所述两个螺母之间的立柱2用于右关节套23的转动导向。

所述弹性件12为弹性拉绳或者拉簧，拉簧的两个挂钩分别挂在左耳板10、右耳板11上。

所述装配柱8上形成外螺纹，所述外螺纹上设置有调节螺母，所述调节螺母对支撑环9进行支撑调节，从而能够保证左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一个水平面。

所述装配柱8与支撑臂6、右支撑臂7之间的固定方式为焊接、铆接、螺纹连接中的一种。

取出加工好蹄销套03、装配套04的领蹄，将蹄销套03套在左支撑臂6的装配柱8上，然后一手握住领蹄，另一只手拉开右支撑臂7，使右支撑臂7上的装配柱8对准装配套04，然后将装配套04套在该装配柱8上，向下推直至领蹄和支撑环9接触，完成领蹄的安装。

在拉簧实施例的情况下，需要手动将顶杆4拔出，在安装完成领蹄后，松开顶杆4，从而使橡胶压头顶住弧形横梁01。

在压簧实施例的情况下，领蹄安装完成后，驱动气缸21，从而使顶杆4顶出，使橡胶压头顶住弧形横梁01。

领蹄上的铆孔在四个高度面上，需要两组本实用新型进行加工，从而实现不同高度的加工。

驱动主动齿17能够带动驱动齿15转动，从而带动转动筒14转动，实现安装底板18的位置调整。

本实用新型通过在底板中形成导槽实现转动筒在导槽中的转动，通过在转动筒内设置内齿圈实现和底板上安装的驱动齿、支撑齿啮合，通过电机带动主动齿能够实现转动筒的转动，转动筒上端设置安装底板提供安装基础，通过两块安装侧板实现铆钉枪的安装，本实用新型能够实现铆钉孔的垂面加工。

Claims (7)

1.环绕式铆孔加工支撑件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板（1）端部形成环形的导槽（13），所述导槽（13）中设置有能够转动的转动筒（14），所述转动筒（14）上端设置有安装铆钉枪的安装底板（18）。

2.根据权利要求1所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述转动筒（14）与支撑组件中的立柱（2）同轴线。

3.根据权利要求2所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述安装底板（18）通过螺栓固定在转动筒（14）上端，所述安装底板（18）上还设置有两个安装侧板（19），所述安装侧板（19）、安装底板（18）围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

4.根据权利要求3所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述安装侧板（19）均为L型的角板，所述安装侧板（19）的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板（19）固定到安装底板（18）上和固定铆钉枪。

5.根据权利要求4所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述转动筒（14）内壁中形成从动齿圈，所述底板（1）上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿（15）、支撑齿（16），所述驱动齿（15）、支撑齿（16）与从动齿圈相啮合。

6.根据权利要求5所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述驱动齿（15）、支撑齿（16）的圆心连线穿过转动筒（14）的轴线。

7.根据权利要求6所述的环绕式铆孔加工支撑件，其特征在于：所述底板（1）上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿（17），所述主动齿（17）与驱动齿（15）相啮合。

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