CN212663417U - 一种型煤生产用掺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型煤生产用掺料装置。所述型煤生产用掺料装置包括壳体、搅拌机构、助气干燥机构、承接斗和筛分器，壳体内通过隔板设置有上下分布的混料室和筛选室，用于对型煤生产用进行掺料的搅拌机构安装在壳体上，用于提高混料室内干燥性的助气干燥机构安装在壳体上，承接斗固定安装在壳体内的隔板上，且承接斗的出料口延伸至筛选室内，用于对掺料后型煤进行筛选的筛分器安装在筛选室内。本实用新型提供的型煤生产用掺料装置具有干燥、分选功能的优点，而助气干燥机构在提高煤料混合均匀的同时还可以提高煤料的干燥性，避免部分煤料因为潮湿而出现“抱团成结”的问题。

Description

一种型煤生产用掺料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭技术领域，尤其涉及一种型煤生产用掺料装置。

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，而型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工 形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品。

而目前型煤在进行掺料时通常采用搅拌混合的方法，其搅拌时间长且效果不佳，同时有些粉煤由于受潮而导致在容易出现“抱团成结”的问题，同时在粉煤在掺料后为提高型煤质量还需要进行分选，剔除部分不合格的煤料，导致型煤生产效率低。

因此，有必要提供一种型煤生产用掺料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有干燥、分选功能的型煤生产用掺料装置。

本实用新型提供的型煤生产用掺料装置包括：壳体、搅拌机构、助气干燥机构、承接斗和筛分器，壳体内通过隔板设置有上下分布的混料室和筛选室，用于对型煤生产用进行掺料的搅拌机构安装在壳体上，用于提高混料室内干燥性的助气干燥机构安装在壳体上，承接斗固定安装在壳体内的隔板上，且承接斗的出料口延伸至筛选室内，用于对掺料后型煤进行筛选的筛分器安装在筛选室内，且筛分器包括通料管、滤孔、转动电机、安装架、转动轴和螺旋板，通料管固定安装在承接斗的底部，且通料管的另一端贯穿出壳体的底部，通料管靠近底部的内壁通过安装架固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定安装有与通料管轴心相同的转动轴，转动轴上固定安装有螺旋板，通料管的管壁上开设有若干个均匀分布的滤孔。

优选的，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机固定安装在壳体的顶部，且驱动电机的输出端延伸至混料室内并固定安装有搅拌杆。

优选的，助气干燥机构包括环管、热风机、喷头和导气管，环管固定安装在混料室的内顶壁，且环管的进气固定通过导管与固定安装在壳体顶部的热风机输出端固定连接，环管的内侧壁上固定安装有若干个向下倾斜设置的喷头，且环管的底部固定安装有多根规格相同的导气管。

优选的，导气管靠近混料室内底壁的一段为蛇形管架构，且导气管的末端垂直向下。

优选的，筛选室的内底壁固定安装有倾斜设置的导料盘，且导料盘低洼处对应的壳体固定安装有排料斗，壳体的顶部固定安装有进料斗。

优选的，承接斗以及通料管的底部均固定安装有电磁排料阀。

优选的，螺旋板的内壁固定嵌合在转动轴的轴壁上，且螺旋板的外壁与通料管的内管壁间距为2-4-mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的型煤生产用掺料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型启动热风机，从而环管通过喷头对混料室内的煤料进行吹拂，从而加大了煤料的自由度使其相互混合的更为均匀，由于采用的是热风机，因此热风在提高煤料混合均匀的同时还可以提高煤料的干燥性，避免部分煤料因为潮湿而出现“抱团成结”的问题；

2、本实用新型由喷头和导气管对混料室进行吹气，使得底部煤料抖动幅度大，从而上层的煤料容易塌陷迅速进入承接斗中，进一步加快了煤料出料的速率，避免煤料在承接斗中出现堵塞的问题；

3、本实用新型启动转动电机带动转动轴上的螺旋板进行旋转，而螺旋板不仅增长了煤料在通料管内分选时的行程，同时旋转的螺旋板提高了煤料下料时的混合程度，而符合使用的煤料在离心力的作用沿着滤孔飞出通料管，并随着导料盘从排料斗外排，而从通料管底部外排的煤料可以进行二次掺料、分选或用作其他煤炭产品用料。

附图说明

图1为本实用新型提供的型煤生产用掺料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示混料室的内部结构示意图；

图3为图2所示助气干燥机构的结构示意图；

图4为图1所示筛选室的内部结构示意图；

图5为图4所示筛分器的结构示意图。

图中标号：1、壳体，11、混料室，12、筛选室，2、搅拌机构，21、驱动电机，22、搅拌杆，3、助气干燥机构，31、环管，32、热风机，33、喷头，34、导气管，4、承接斗，5、筛分器，51、通料管，52、滤孔，53、转动电机，54、安装架，55、转动轴，56、螺旋板，6、导料盘，7、排料斗，8、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的型煤生产用掺料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混料室的内部结构示意图；图3为图2所示助气干燥机构的结构示意图；图4为图1所示筛选室的内部结构示意图；图5为图4所示筛分器的结构示意图。型煤生产用掺料装置包括：壳体1、搅拌机构2、助气干燥机构3、承接斗4和筛分器5，壳体1内通过隔板设置有上下分布的混料室11和筛选室12。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，壳体1的顶部固定安装有进料斗8，用于对型煤生产用进行掺料的搅拌机构2安装在壳体1上，而搅拌机构2包括驱动电机21和搅拌杆22，驱动电机21固定安装在壳体1的顶部，且驱动电机21的输出端延伸至混料室11内并固定安装有搅拌杆22，用于提高混料室11内干燥性的助气干燥机构3安装在壳体1上，而助气干燥机构3包括环管31、热风机32、喷头33和导气管34，环管31固定安装在混料室11的内顶壁，且环管31的进气固定通过导管与固定安装在壳体1顶部的热风机32输出端固定连接，环管31的内侧壁上固定安装有若干个向下倾斜设置的喷头33，且环管31的底部固定安装有多根规格相同的导气管34。

需要说明的是：将型煤以及掺杂的物料通过进料斗8倒置混料室11内，开启驱动电机21带动搅拌杆22对其进行搅拌，使得型煤和掺杂物料相互混掺杂，同时启动热风机32，从而环管31通过喷头33对混料室11内的煤料进行吹拂，从而加大了煤料的自由度使其相互混合的更为均匀，由于采用的是热风机32，因此热风在提高煤料混合均匀的同时还可以提高煤料的干燥性，避免部分煤料因为潮湿而出现“抱团成结”的问题，由喷头33和导气管34对混料室11进行吹气，使得底部煤料抖动幅度大，从而上层的煤料容易塌陷迅速进入承接斗4中，进一步加快了煤料出料的速率，避免煤料在承接斗4中出现堵塞的问题。

其中，导气管34靠近混料室11内底壁的一段为蛇形管架构，且导气管34的末端垂直向下，使得处于底层的型煤也可以上扬，同时由于导气管34的末端垂直向下因此不易造成导气管34堵塞的问题。

参考图1所示，承接斗4固定安装在壳体1内的隔板上，且承接斗4的出料口延伸至筛选室12内，用于对掺料后型煤进行筛选的筛分器5安装在筛选室12内，且筛分器5包括通料管51、滤孔52、转动电机53、安装架54、转动轴55和螺旋板56，通料管51固定安装在承接斗4的底部，且通料管51的另一端贯穿出壳体1的底部，通料管51靠近底部的内壁通过安装架54固定安装有转动电机53，且转动电机53的输出端固定安装有与通料管51轴心相同的转动轴55，转动轴55上固定安装有螺旋板56，通料管51的管壁上开设有若干个均匀分布的滤孔52，而所述筛选室12的内底壁固定安装有倾斜设置的导料盘6，且导料盘6低洼处对应的壳体1固定安装有排料斗7，而承接斗4以及通料管51的底部均固定安装有电磁排料阀。

需要说明的是：开启承接斗4上的电磁阀，使得干燥以及混合好的煤料落至通料管51中，启动转动电机53带动转动轴55上的螺旋板56进行旋转，而螺旋板64不仅增长了煤料在通料管51内分选时的行程，同时旋转的螺旋板64提高了煤料下料时的混合程度，而符合使用的煤料在离心力的作用沿着滤孔52飞出通料管51，并随着导料盘6从排料斗7外排，而从通料管51底部外排的煤料可以进行二次掺料、分选或用作其他煤炭产品用料。

其中，螺旋板56的内壁固定嵌合在转动轴55的轴壁上，且螺旋板56的外壁与通料管51的内管壁间距为2-4mm。

本实用新型提供的型煤生产用掺料装置的工作原理如下：

将型煤以及掺杂的物料通过进料斗8倒置混料室11内，开启驱动电机21带动搅拌杆22对其进行搅拌，使得型煤和掺杂物料相互混掺杂，同时启动热风机32，从而环管31通过喷头33对混料室11内的煤料进行吹拂，从而加大了煤料的自由度使其相互混合的更为均匀，由于采用的是热风机32，因此热风在提高煤料混合均匀的同时还可以提高煤料的干燥性，避免部分煤料因为潮湿而出现“抱团成结”的问题，由喷头33和导气管34对混料室11进行吹气，使得底部煤料抖动幅度大，从而上层的煤料容易塌陷迅速进入承接斗4中，进一步加快了煤料出料的速率，避免煤料在承接斗4中出现堵塞的问题，开启承接斗4上的电磁阀，使得干燥以及混合好的煤料落至通料管51中，启动转动电机53带动转动轴55上的螺旋板56进行旋转，而螺旋板64不仅增长了煤料在通料管51内分选时的行程，同时旋转的螺旋板64提高了煤料下料时的混合程度，而符合使用的煤料在离心力的作用沿着滤孔52飞出通料管51，并随着导料盘6从排料斗7外排，而从通料管51底部外排的煤料可以进行二次掺料、分选或用作其他煤炭产品用料。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种型煤生产用掺料装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）内通过隔板设置有上下分布的混料室（11）和筛选室（12）；

搅拌机构（2），用于对型煤生产用进行掺料的所述搅拌机构（2）安装在壳体（1）上；

助气干燥机构（3），用于提高混料室（11）内干燥性的所述助气干燥机构（3）安装在壳体（1）上；

承接斗（4），所述承接斗（4）固定安装在壳体（1）内的隔板上，且承接斗（4）的出料口延伸至筛选室（12）内；

筛分器（5），用于对掺料后型煤进行筛选的所述筛分器（5）安装在筛选室（12）内，且筛分器（5）包括通料管（51）、滤孔（52）、转动电机（53）、安装架（54）、转动轴（55）和螺旋板（56），所述通料管（51）固定安装在承接斗（4）的底部，且通料管（51）的另一端贯穿出壳体（1）的底部，所述通料管（51）靠近底部的内壁通过安装架（54）固定安装有转动电机（53），且转动电机（53）的输出端固定安装有与通料管（51）轴心相同的转动轴（55），所述转动轴（55）上固定安装有螺旋板（56），所述通料管（51）的管壁上开设有若干个均匀分布的滤孔（52）。

2.根据权利要求1所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括驱动电机（21）和搅拌杆（22），所述驱动电机（21）固定安装在壳体（1）的顶部，且驱动电机（21）的输出端延伸至混料室（11）内并固定安装有搅拌杆（22）。

3.根据权利要求1所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述助气干燥机构（3）包括环管（31）、热风机（32）、喷头（33）和导气管（34），所述环管（31）固定安装在混料室（11）的内顶壁，且环管（31）的进气固定通过导管与固定安装在壳体（1）顶部的热风机（32）输出端固定连接，所述环管（31）的内侧壁上固定安装有若干个向下倾斜设置的喷头（33），且环管（31）的底部固定安装有多根规格相同的导气管（34）。

4.根据权利要求3所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述导气管（34）靠近混料室（11）内底壁的一段为蛇形管架构，且导气管（34）的末端垂直向下。

5.根据权利要求1所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述筛选室（12）的内底壁固定安装有倾斜设置的导料盘（6），且导料盘（6）低洼处对应的壳体（1）固定安装有排料斗（7），所述壳体（1）的顶部固定安装有进料斗（8）。

6.根据权利要求1所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述承接斗（4）以及通料管（51）的底部均固定安装有电磁排料阀。

7.根据权利要求1所述的型煤生产用掺料装置，其特征在于，所述螺旋板（56）的内壁固定嵌合在转动轴（55）的轴壁上，且螺旋板（56）的外壁与通料管（51）的内管壁间距为2-4mm。

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