CN212661651U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪设备，包括烹饪容器和流体配料添加系统，流体配料添加系统包括流体配料存储机构和流体配料投料机构，流体配料存储机构包括存储容器，存储容器包括容器本体、上盖组件和搅拌件，容器本体的内部形成用于存放流体配料的容腔，容器本体具有与容腔连通的上端开口；上盖组件可拆卸安装于容器本体，并封闭上端开口，上盖组件设置搅拌驱动装置；搅拌件可转动地安装于上盖组件，并与搅拌驱动装置传动连接，搅拌件由上端开口伸入容腔内，搅拌驱动装置驱动搅拌件转动，以搅拌容腔内的流体配料；流体配料投料机构具有投料出口，投料出口与存储容器连通，通过投料出口向烹饪容器内投放流体配料。

Description

一种烹饪设备

技术领域

本实用新型属于烹饪电器技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

烹饪食物的操作中，各种调料酱汁酱料必不可少，关系到菜肴味道的好坏。调料的添加作为炒菜过程中不可缺少的部分，在自动炒菜设备中也是非常重要的一环。随着社会发展和人民生活水平的不断提升，在厨房烹饪设备不断改进发展的同时，人们对自动烹饪操作时的调料添加自动化需求也越来越多。

但是，现有的自动炒菜设备，大多只具有食材和固体作料的自动添加功能，而很多菜肴需要添加酱油、醋、料酒等非固体调味料，因此不能完全适用于所有的酱料，特别是混合的酱料；如果想实现炒菜全程自动化，则只好将酱油、醋等调料液体放在食材料盒里，通过自动投料机构投放，投料过程中很容易泼洒到锅具外面，使锅具台面脏污不堪；而且对于一些粘稠的液体，比如秘制酱料、蚝油等，由于自身粘度大，很难从料盒完全流出。有些自动炒菜设备在锅盖摆臂中设置油和水的管路，与外部油桶和水桶连接，锅盖盖上后可以自动添加食用油和水，但也不能添加其他酱料；而且油、水的管路同步作为电机通电连接通路，具有较大的性能和安全隐患。现有技术中也有液态酱料添加方案，在酱料瓶内加入酱料，通过活塞压紧，即活塞上方为水、下方为酱料，水泵抽水增加活塞上方的水量，通过压力推出酱料瓶活塞下方等量的酱料；该方案的酱料瓶加料、换料方式相对复杂，清洗不便，酱料瓶储存量小，酱料适用范围较小，只能适用于纯液态酱料，而且水泵非直接抽料，能量损耗多。因此，现有的自动炒菜设备还没有比较理想完整的调料自动添加技术的解决方案，在实际使用中有很多局限和不足，难以满足用户实际需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种烹饪设备，实现烹饪时流体配料的自动添加功能，自动化程度高，无需人工手动操作，操作方便，解决市场上烹饪设备不能自动添加酱料或通过料盒添加酱料而不能倒干净、不能准确控制添加酱料的量的问题，防止存储容器内流体配料沉底、凝结，拓展可以使用自动添加功能的流体配料品类，减少人工工作量，实用性强，充分满足用户实际需求，有效提升用户使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种烹饪设备，包括烹饪容器和流体配料添加系统，所述流体配料添加系统包括：流体配料存储机构，所述流体配料存储机构包括存储容器，所述存储容器包括容器本体、上盖组件和搅拌件，所述容器本体的内部形成用于存放流体配料的容腔，所述容器本体具有与所述容腔连通的上端开口；所述上盖组件可拆卸安装于所述容器本体，并封闭所述上端开口，所述上盖组件设置搅拌驱动装置；所述搅拌件可转动地安装于所述上盖组件，并与所述搅拌驱动装置传动连接，所述搅拌件由所述上端开口伸入所述容腔内，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌件转动，以搅拌所述容腔内的所述流体配料；和流体配料投料机构，所述流体配料投料机构具有投料出口，所述投料出口与所述存储容器连通，通过所述投料出口向所述烹饪容器内投放所述流体配料。

在一个示例中，所述上盖组件包括内盖和可拆卸连接于所述内盖外部的外盖，所述内盖与所述外盖之间围成安装腔室，所述搅拌驱动装置安装于所述安装腔室内；所述上盖组件还包括连轴件，所述连轴件的一端连接于所述搅拌驱动装置的动力输出轴、另一端穿过所述内盖与所述搅拌件连接，所述搅拌驱动装置通过所述连轴件驱动所述搅拌件转动。

在一个示例中，所述上盖组件还包括轴密封件，所述轴密封件设置于所述连轴件与所述内盖之间，以对所述连轴件穿过所述内盖的位置进行密封。

在一个示例中，所述外盖与所述内盖两者之一设置有加料口槽、两者之另一设置有加料口管，所述加料口管相配合插入所述加料口槽中，形成贯通所述上盖组件以连通所述容腔的加料口，通过所述加料口向所述容腔内添加所述流体配料；所述上盖组件还包括加料口密封件，所述加料口密封件挤压安装于所述加料口管与所述加料口槽的内壁之间。

在一个示例中，所述上盖组件还包括接线端子，所述接线端子安装于所述外盖，所述接线端子一端与所述搅拌驱动装置电连接、另一端用于连接电源。

在一个示例中，所述搅拌件包括连接于所述上盖组件的直段和相对于所述直段横向弯折的折弯段，所述直段转动带动所述折弯段转动；且所述搅拌件转动时的外部轮廓与所述容腔的形状和尺寸相适配。

在一个示例中，所述搅拌件的所述折弯段包括朝向所述直段的一侧弯折的第一折弯段和朝向所述直段的另一侧弯折的第二折弯段，且所述搅拌件的整体重量相对于所述搅拌件的旋转中心轴对称分布。

在一个示例中，所述搅拌件还包括位于下端并由所述折弯段的外端朝向所述搅拌件的旋转中心轴倾斜延伸的斜段，所述搅拌件转动，带动所述斜段将所述容腔内沉底的流体配料往上搅拌。

在一个示例中，所述搅拌件包括连接于所述上盖组件的搅拌轴和安装于所述搅拌轴的中下部的至少一个螺旋搅拌片，所述搅拌轴转动带动所述螺旋搅拌片转动；且所述螺旋搅拌片转动时的外部轮廓与所述容腔的形状和尺寸相适配。

通过本实用新型提出的一种烹饪设备能够带来如下有益效果：

1、流体配料添加系统实现烹饪时流体配料的自动添加功能，自动化程度高，无需人工手动操作，操作方便，解决市场上烹饪设备不能自动添加酱料或通过料盒添加酱料而不能倒干净、不能准确控制添加酱料的量的问题；而且实现流体配料的存储、搅拌、投放等功能，使流体配料搅拌混合均匀，防止存储容器内流体配料沉底、沉淀凝结，减少人工工作量，烹饪时添加流体配料均匀一致，拓展可以使用流体配料添加系统功能的流体配料品类，可添加多种液态、固液混合态食材材料，适用范围广，加料、换料、清洗方便，实用性强；上盖组件实现对容器本体的上端开口密封的同时，还有安装搅拌驱动装置的作用，安装紧凑，节省安装空间，有利于减小存储容器的体积，减少空间占用，充分满足用户实际需求，有效提升用户使用体验。

2、内盖与外盖能够分离，可以在上盖组件内部安装搅拌驱动装置等电器元件，搅拌驱动装置的搅拌力矩通过连轴件传递至搅拌件，构成流体配料的搅拌机构，实现搅拌功能，结构简单可靠，安装紧凑，节省安装空间，有利于减小存储容器体积，用户体验更佳。

3、轴密封件可以防止容腔内的流体配料或液体进入上盖组件的安装腔室内，避免损伤安装腔室内部的搅拌驱动装置等电器元件，延长使用寿命，用户体验更佳。

4、内盖与外盖相配合安装形成加料口，通过加料口直接向容腔内添加补充流体配料，不需要每次都打开上盖组件进行加料，也不需要取出存储容器，简化加料操作，配合手工加料，方便快捷，实现随时根据容腔内流体配料的使用情况及时添加补充所需的各种流体配料；通过加料口密封件对加料口进行密封，结构简单可靠，密封效果好，避免损伤安装腔室内部的搅拌驱动装置等电器元件，延长使用寿命，用户体验更佳。

5、搅拌件整体上呈曲轴形状的光轴结构，搅拌阻力小、离心力小、搅拌均匀，流体配料不易粘于搅拌件上，易清洗；直段内流体配料搅拌的效果较差，可以减少搅拌时流体配料飞溅至上盖组件，减少对后续使用的影响，减少清洗工作量；搅拌件的外形尺寸总体上符合容器本体的形状，容腔内各个部位的流体配料均能搅拌到位，搅拌效果较好，流体配料搅拌均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，用户体验更佳。

6、整体重量相对旋转中心轴对称，搅拌件转动过程中相对平稳不易抖动，存储容器在使用过程中振动较小，搅拌噪音小，搅拌平稳，搅拌效果较好，流体配料搅拌更加均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，提升用户使用体验。

7、搅拌件的底部设置斜段，旋转搅拌中可以将沉底的流体配料往上搅拌，改变流体配料搅拌的层次性，加强容腔内流体配料的上下搅拌混合，流体配料搅拌更加均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，用户体验更佳。

8、螺旋搅拌片可以同时带动流体配料上下、水平翻动，将流体配料混合均匀；螺旋搅拌片安装于搅拌轴中下部，搅拌轴的上部为光轴，搅拌效果较差，可以减少搅拌时流体配料飞溅至上盖组件，减少对后续使用的影响，减少清洗工作量；螺旋搅拌片的尺寸适配容腔，容腔内各个部位的流体配料均能搅拌到位，搅拌效果较好，流体配料搅拌均匀，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烹饪设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的流体配料添加系统具有容器外壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的流体配料添加系统的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流体配料存储机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的存储容器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的存储容器的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的存储容器的部分分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的存储容器的分解主视图；

图9为本实用新型实施例提供的存储容器的分解立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的存储容器的分解剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的存储容器另一方向的分解剖视图；

图12为图11中A部的放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的存储容器使用加料漏斗加料的剖视示意图；

图14为本实用新型实施例提供的存储容器使用加料漏斗加料的立体示意图；

图15为本实用新型实施例提供的容器本体的主视图；

图16为本实用新型另一实施例提供的容器本体的横向剖视图；

图17为本实用新型实施例提供的容器本体的纵向剖视图；

图18为本实用新型实施例提供的上盖组件与搅拌件装配的剖视图；

图19为本实用新型实施例提供的上盖组件与搅拌件装配的分解结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的搅拌件的主视图；

图21为本实用新型实施例提供的上盖组件的剖视图；

图22为本实用新型实施例提供的内盖的剖视图；

图23为本实用新型实施例提供的内盖另一方向的剖视图；

图24为本实用新型实施例提供的内盖的俯视图；

图25为本实用新型实施例提供的内盖的立体结构示意图；

图26为本实用新型实施例提供的弹性密封件的立体结构示意图；

图27为本实用新型实施例提供的外盖的剖视图；

图28为本实用新型实施例提供的外盖与加料口塞装配的剖视图；

图29为本实用新型实施例提供的外盖另一视角的剖视图；

图30为本实用新型实施例提供的外盖的立体结构示意图；

图31为本实用新型实施例提供的外盖的俯视图；

图32为本实用新型实施例提供的下盖组件与输送管装配的立体结构示意图；

图33为本实用新型实施例提供的下盖组件的剖视图；

图34为本实用新型实施例提供的下盖组件去除下盖弹性密封圈的剖视图。

具体实施方式

为更清楚阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为烹饪设备使用时，相对使用者的方位。

如图1～图34所示，本实用新型的实施例提出了一种烹饪设备，其包括烹饪容器200和流体配料添加系统100。其中，流体配料添加系统100包括流体配料存储机构1和流体配料投料机构2，流体配料存储机构1包括存储容器11，存储容器11包括容器本体111、上盖组件112和搅拌件113，容器本体111的内部形成用于存放流体配料的容腔1111，容器本体111具有与容腔1111连通的上端开口1112；上盖组件112可拆卸安装于容器本体111，并封闭上端开口1112，上盖组件112设置搅拌驱动装置114；搅拌件113可转动地安装于上盖组件112，并与搅拌驱动装置114传动连接，搅拌件113由上端开口1112伸入容腔1111内，搅拌驱动装置114驱动搅拌件113转动，以搅拌容腔1111内的流体配料；流体配料投料机构2具有投料出口，投料出口与存储容器11连通，通过投料出口向烹饪容器200内投放流体配料。

通过设置搅拌件113实现流体配料自动搅拌功能，烹饪时通过程序控制，在每次流体配料添加前根据程序设置启动相应存储容器11内的搅拌件113提前动作，将流体配料搅拌均匀后，后端的流体配料投料机构2再根据设置程序完成流体配料添加操作，自动添加流体配料均匀性好。流体配料添加系统100实现烹饪时流体配料的自动添加功能，自动化程度高，无需人工手动操作，操作方便，解决市场上烹饪设备不能自动添加酱料或通过料盒添加酱料而不能倒干净、不能准确控制添加酱料的量的问题；而且实现流体配料的存储、搅拌、投放等功能，使流体配料搅拌混合均匀，防止存储容器11内流体配料沉底、沉淀凝结，减少人工工作量，烹饪时添加流体配料均匀一致，拓展可以使用流体配料添加系统100功能的流体配料品类，可添加多种液态、固液混合态食材材料，适用范围广，加料、换料、清洗方便，实用性强。搅拌驱动装置114设置于上盖组件112，为实现流体配料搅拌功能的动力装置，输出搅拌力矩，带动安装在容腔1111内部的搅拌件113转动运动以实现流体配料的搅拌功能，上盖组件112实现对容器本体111的上端开口1112密封的同时，还有安装搅拌驱动装置114的作用，安装紧凑，节省安装空间，有利于减小存储容器11的体积，减少空间占用，充分满足用户实际需求，有效提升用户使用体验。

其中，流体配料包括液体配料和糊状配料，可以是食用油、水，可以是酱油、醋、料酒、秘制酱料、蚝油等液体调料或糊状调料，还可以是高汤、鸡蛋、面糊等液体或糊状食材等。容器本体11采用符合食品卫生等要求的材质制成，优选玻璃材质，例如高硼硅玻璃，耐冷热冲击、耐酸碱、耐腐蚀性好，支持的流体配料种类广泛，兼顾冷热水清洗；也可以根据需求使用PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材质，降低成本。搅拌驱动装置114可以设置于上盖组件112的内部或者外部。

在一个具体实施例中，烹饪设备还包括机座300，烹饪容器200可取放地放置于机座300上，通过投料出口向烹饪容器200内投放流体配料。

具体地，如图1～图11、图13、图14、图18、图19、图21～图25和图27～图31所示，上盖组件112开设有与容腔1111连通的加料口1121，通过加料口1121向容腔1111内添加流体配料。当容腔1111内的流体配料不足时，可以通过加料口1121直接向容腔1111内添加补充流体配料，不需要每次都打开上盖组件112进行加料，也不需要取出存储容器11，简化加料操作，配合手工加料，方便快捷，实现随时根据容腔1111内流体配料的使用情况及时添加补充所需的各种流体配料，提升用户使用体验。

在一个具体实施例中，容腔1111内的空间较大，可以一次性盛放多次烹饪工作需要的流体配料，减少补充加料频率，降低加料工作量；容器本体111参考容量值在1.2L-2L左右，能有一定数量的烹饪次数，又不会因为流体配料放置时间过久变质；存储容器11内盛装流体配料建议在容腔1111总容量的80％-85％，可以在容器本体111的侧壁上标识上、下刻度线，上刻度线建议添加流体配料的推荐上限最大容量刻度，若超出搅拌时流体配料会搅拌到上盖组件112上，下刻度线建议流体配料不足时需要添加补充流体配料的提醒加料容量刻度。加料口1121可以与加料漏斗400配合使用，将加料漏斗400的出口端插到加料口1121上，方便向容腔1111内添加补充流体配料。

具体地，如图8、图9、图19、图25和图26所示，存储容器11还包括设置于上端开口1112的端面与上盖组件112之间的弹性密封件115，弹性密封件115对上端开口1112进行密封；弹性密封件115的局部还设置有通气结构1151，通气结构1151用于保持存储容器11的内外部压力相同。通气结构1151可以在添加流体配料时向容腔1111内及时补充空气，从而保持存储容器11内外部压力相同，流体配料流动性好，以利于流体配料顺利抽出，提升用户使用体验。在一个具体实施例中，弹性密封件115为弹性密封圈，例如硅胶圈，通气结构1151为设置于弹性密封圈上的通气槽。

在另一个具体实施例中，如图16所示，容腔1111的内壁还设置有扰流筋1113，扰流筋1113与搅拌件113相配合，起到扰流作用，可以增强对流体配料的搅拌效果，流体配料搅拌混合均匀一致，有效防止流体配料沉底、沉淀凝结，烹饪时添加流体配料均匀一致，用户体验更佳。容器本体111为圆柱形结构，支持以360°任意角度旋转调整安装固定，配合后续搅拌工作。

具体地，如图5～图20所示，容器本体111还具有与容腔1111连通的下端开口1114，下端开口1114与投料出口连通，通过下端开口1114排出容腔1111内的流体配料。由于直接从容器本体111的下端开口1114将流体配料抽出容器本体111，流体配料不会因为沉底而导致不新鲜，同时容器本体111采用上、下开口的布置方式，储存流体配料实现较好流动性，可以充分利用流体配料自身重力的作用，减少抽取流体配料时的能量损耗，节约电能，降低使用成本，用户体验更佳。其中，存储容器11可以具有一个或多个端口，用于流体配料的进口和出口，在本实施例中，容器本体111具有上端开口1112和下端开口1114两个端口；上端开口1112尺寸较大，便于安装其他功能结构组件，支持手工清洗，方便用户使用。

具体地，下端开口1114的内径小于容腔1111的内径，且下端开口1114的内壁与容腔1111的内壁圆弧面1115过渡连接。容器本体111内各个部分的直径可以根据烹饪频率进行调整；容器本体111的出口端直径变化，下端开口1114的尺寸较小，形成上大下小的开口，且采用圆弧面1115的结构过渡，可聚拢流体配料，有助于流体配料出料，保持流体配料在容腔1111内流动顺畅，防止流体配料积攒在容腔1111内某个点，保持存储容器11内流体配料相对新鲜，用户体验更佳。

具体地，存储容器11还包括下盖组件116，下盖组件116可拆卸安装于容器本体111，并封闭下端开口1114；下盖组件116的入口1161与下端开口1114连接，且下盖组件116的入口1161整体呈漏斗形，可聚拢流体配料，便于流体配料往下流，流动性好，加料方便，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，容器本体111的上端开口1112和下端开口1114均采用双头螺纹与上盖组件112和下盖组件116连接，连接更加紧固可靠，密封性好，容腔1111内部流体配料不易受到外界环境的污染；当然，在保证密封性的情况下，容器本体111的上端开口1112和下端开口1114处的螺纹也可以改为单头螺纹。下盖组件116与容器本体111配合的端口上还设置有下盖弹性密封圈1162，下盖弹性密封圈1162为硅胶密封圈，配合下盖组件116和容器本体111的螺纹，实现对下端开口1114的密封，保证容腔1111密封性。

具体地，如图1～图3、图5～图11、图13、图14和图32～图34所示，流体配料添加系统100还包括流体配料输送机构3，流体配料输送机构3连通存储容器11与投料出口，流体配料输送机构3适于抽吸容腔1111内的流体配料并输送至投料出口；下盖组件116的出口具有快插接头1163，下盖组件116的出口通过快插接头1163与流体配料输送机构3连接。快插接头1163实现下盖组件116与流体配料输送机构3的快速安装和拆卸，拔插方便，装配便捷，提高装配效率，用户体验更佳。当然，下盖组件116与流体配料输送机构3装配也可以采用为非快速连接结构，通过软硬管路配合连接。

在一个具体实施例中，流体配料输送机构3包括输送管31和输送泵32，输送管31连通流体配料存储机构1与投料出口，下盖组件116的快插接头1163通过输送管31与输送泵32和投料出口相连通；投料时，输送泵32抽吸流体配料并泵送至投料出口，通过投料出口向烹饪容器200投放流体配料，投放流体配料精准效率高，操作方便，省时省力，烹饪效果更好，而且流体配料存储机构1的设置位置不受限制，有利于简化烹饪设备结构和减小烹饪设备体积，减少厨房空间占用，实用性强，用户体验更佳。当然，在未示出的实施例中，流体配料存储机构1也可以设置于烹饪容器200上方，并通过流体配料自身重力流出，以向烹饪容器200内添加流体配料，可以省去设置输送泵32，简化结构，降低成本，节能降耗。输送管31可为软管或硬管，存储容器11与输送泵32的连接部分为便于快速安装优选硬管，连接输送泵32的出口与投料出口的输送管31优选软管。

在一个具体实施例中，流体配料存储机构1包括用于分开存放多种流体配料的多个存储容器11，流体配料投料机构2具有多个投料出口，多个投料出口与多个存储容器11一一对应连通。通过设置多个存储容器11，可以提供多种流体配料的存储和抽取加料功能，可以投放各种流体配料，并保持每种流体配料不混味，添加液体和粘稠状流体配料更加干净卫生，可以按照厨师操作程序，按先后顺序依次加料，实现完全模拟真人厨师人工烹饪操作过程，可以根据烹饪需要方便、快捷地分开投料，且最大限度地减少投料错误，操作简单，投料可靠，烹饪效果更好，用户体验更佳。输送泵32的数量可以与存储容器11的数量相同，也可以多于存储容器11的数量，多余的输送泵32可以通过输送管31直接与食用油或净水连通，用于泵送食用油和净水，常用食用油及净水不需要另外设置存储容器11进行存储加注，有利于降低成本；通过输送泵32抽吸净水，可以实现流体配料添加系统100的自动清洗功能，存储容器11、输送管31和输送泵32在使用后可选择程序进行自动清洗操作，更加干净卫生。输送泵32优先选用蠕动泵，抽取水的输送泵32除外，并可根据需求确定输送泵32的规格和进、出口口径。存储容器11及其输送管31和输送泵32的数量可以根据需求灵活配置，例如4个。

在一个具体实施例中，流体配料存储机构1独立设置于烹饪设备的机座300外侧，流体配料存储机构1还包括容器外壳12，多个存储容器11集中容置于容器外壳12内；流体配料存储机构1可以根据需要放置于厨房的任意位置，而且不需要从机座300拆装即可方便地添加或者更换存储容器11中的流体配料，使用更加方便灵活，便于清洁打理；容器外壳12对存储容器11起到支撑和保护作用，放置稳固安全，而且结构紧凑，避免摆放杂乱，外观更加整齐美观，便于存储容器11保持清洁和整个流体配料存储机构1的清洁打理。当然，流体配料存储机构1也可以不设置容器外壳12，多个存储容器11可以稳固安装平稳放置即可。当然，流体配料存储机构1也可以与烹饪设备的机座300集成设置为一体结构，流体配料输送机构3的输送管31和输送泵32也可以集成设置于机座300内部，有利于简化烹饪设备结构，结构简单紧凑，外观整齐美观，有利于减小烹饪设备整体体积，节省空间，减少厨房空间占用，用户体验更佳。

具体地，如图6～图13和图18～图31所示，上盖组件112包括内盖1122和可拆卸连接于内盖1122外部的外盖1123，内盖1122与外盖1123之间围成安装腔室，搅拌驱动装置114安装于安装腔室内；上盖组件112还包括连轴件1124，连轴件1124的一端连接于搅拌驱动装置114的动力输出轴1141、另一端穿过内盖1122与搅拌件113连接，搅拌驱动装置114通过连轴件1124驱动搅拌件113转动。内盖1122与外盖1123能够分离，可以在上盖组件112内部安装搅拌驱动装置114等电器元件，搅拌驱动装置114的搅拌力矩通过连轴件1124传递至搅拌件113，构成流体配料的搅拌机构，实现搅拌功能，结构简单可靠，安装紧凑，节省安装空间，有利于减小存储容器11体积，用户体验更佳。

其中，外盖1123主要体现外观功能，内盖1122主要体现安装功能。在一个具体实施例中，搅拌驱动装置114为搅拌电机；内盖1122设置电机安装柱11221，电机安装柱11221内部浇筑铜螺母，通过铜螺母将搅拌电机固定安装于内盖1122，铜螺母的螺纹强度更好，拆装寿命更长；电机安装柱11221也可以直接使用塑料螺纹柱。电机安装柱11221外周还设置有加强筋11222，防止搅拌电机输出扭矩过大或塑料疲劳导致电机安装柱11221扭断。内盖1122与外盖1123还配合设置有防呆结构11223，可以防止安装错位，简化安装工序，装配方便快捷。

具体地，上盖组件112还包括轴密封件1125，轴密封件1125设置于连轴件1124与内盖1122之间，以对连轴件1124穿过内盖1122的位置进行密封。轴密封件1125可以防止容腔1111内的流体配料或液体进入上盖组件112的安装腔室内，避免损伤安装腔室内部的搅拌驱动装置114等电器元件，延长使用寿命，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，轴密封件1125可以是硅胶密封轴套；内盖1122还设置有安装套11224，轴密封件1125安装于安装套11224内，并套设于连轴件1124上，安装套11224采用不锈钢材质，方便清洗；连轴件1124上还连接有滚动轴承11241，滚动轴承11241安装于安装套11224内，可以保持电机传动的对中度，增强连轴件1124转动运动平稳性，降低旋转过程中的抖动，减少转动中的摩擦，增强搅拌平稳性，搅拌效果较好，流体配料搅拌更加均匀。

具体地，外盖1123与内盖1122两者之一设置有加料口槽1126、两者之另一设置有加料口管1127，加料口管1127相配合插入加料口槽1126中，形成贯通上盖组件112以连通容腔1111的加料口1121，通过加料口1121向容腔1111内添加流体配料；上盖组件112还包括加料口密封件1128，加料口密封件1128挤压安装于加料口管1127与加料口槽1126的内壁之间。内盖1122与外盖1123装配时，加料口管1127与加料口槽1126对齐，加料口管1127相配合插入加料口槽1126中，内盖1122与外盖1123相配合安装形成加料口1121，通过加料口密封件1128对加料口1121进行密封，结构简单可靠，密封效果好，避免损伤安装腔室内部的搅拌驱动装置114等电器元件，延长使用寿命，用户体验更佳。其中，加料口管1127可以设置于外盖1123上，也可以设置于内盖1122上；相对应地，加料口槽1126可以设置于内盖1122上，也可以设置于外盖1123上；加料口密封件1128可以是硅胶圈。

具体地，上盖组件112还包括加料口塞1129，加料口塞1129具有装入并封闭加料口1121的第一状态和移出并打开加料口1121的第二状态。平时非补充流体配料时可用加料口塞1129塞住加料口1121，对加料口1121进行密封，防止容腔1111内的流体配料受到外界环境的污染，保持流体配料新鲜，更加干净卫生；需要补充流体配料时将加料口塞1129拔出即可从加料口1121向容腔1111内添加补充流体配料，方便快捷，不需要每次都将上盖组件112取下加料，省时省力，用户体验更佳。其中，加料口塞1129包括口塞部11291和连接部11292，加料口塞1129通过连接部11292连接于外盖1123，口塞部11291能够相配合装入加料口1121内或从加料口1121拔出，以封闭或打开加料口1121；加料口塞1129与外盖1123相连为一体，不易遗失；加料口塞1129采用硅胶材质，简化结构同时具有更好的密封性。

具体地，上盖组件112还包括接线端子1120，接线端子1120安装于外盖1123，接线端子1120一端与搅拌驱动装置114电连接、另一端用于连接电源。外盖1123上安装连接电源的接线端子1120，拔插方便，方便用户使用，用户体验更佳。

具体地，在一个实施例中，如图6、图8～图11和图18～图20所示，搅拌件113包括连接于上盖组件112的直段1131和相对于直段1131横向弯折的折弯段1132，直段1131转动带动折弯段1132转动；且搅拌件113转动时的外部轮廓与容腔1111的形状和尺寸相适配。搅拌件113整体上呈曲轴形状的光轴结构，搅拌阻力小、离心力小、搅拌均匀，流体配料不易粘于搅拌件上，易清洗；搅拌件113的上部有较长一段直段1131，直段1131内流体配料搅拌的效果较差，可以减少搅拌时流体配料飞溅至上盖组件112，减少对后续使用的影响，减少清洗工作量；搅拌件113的外形尺寸总体上符合容器本体111的形状，容腔1111内各个部位的流体配料均能搅拌到位，搅拌效果较好，流体配料搅拌均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，搅拌件113为不锈钢材质，耐腐蚀性好，长期泡在流体配料中依旧可以保持性能稳定，耐用性好；搅拌件113也可以选择其他耐腐蚀性好，强度、刚性适宜的材质，例如PC、PP(polypropylene，聚丙烯)等均可。搅拌件113与上盖组件112采用螺纹连接方式安装，结构简单，可拆卸更换，易清洗。

具体地，在一个实施例中，搅拌件113可以折弯为“ㄣ”形，可以实现基本搅拌效果，结构简单易实现，制造成本低。

在另一个实施例中，如图20所示，搅拌件113的折弯段1132包括朝向直段1131的一侧弯折的第一折弯段11321和朝向直段1131的另一侧弯折的第二折弯段11322，且搅拌件113的整体重量相对于搅拌件113的旋转中心轴1133对称分布。搅拌件113弯折呈类似“弓”字形结构，整体重量相对旋转中心轴1133对称，搅拌件113转动过程中相对平稳不易抖动，存储容器11在使用过程中振动较小，搅拌噪音小，搅拌平稳，搅拌效果较好，流体配料搅拌更加均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，提升用户使用体验。

具体地，搅拌件113还包括位于下端并由折弯段1132的外端朝向搅拌件113的旋转中心轴1133倾斜延伸的斜段1134，搅拌件113转动，带动斜段1134将容腔1111内沉底的流体配料往上搅拌。搅拌件113的底部设置一段斜段1134，旋转搅拌中可以将沉底的流体配料往上搅拌，改变流体配料搅拌的层次性，加强容腔1111内流体配料的上下搅拌混合，流体配料搅拌更加均匀，烹饪时添加流体配料均匀一致，用户体验更佳。

具体地，在另一个实施例中，搅拌件113包括连接于上盖组件112的搅拌轴和安装于搅拌轴的中下部的至少一个螺旋搅拌片，搅拌轴转动带动螺旋搅拌片转动；且螺旋搅拌片转动时的外部轮廓与容腔1111的形状和尺寸相适配。随着搅拌轴的转动，螺旋搅拌片可以同时带动流体配料上下、水平翻动，将流体配料混合均匀；螺旋搅拌片安装于搅拌轴中下部，搅拌轴的上部为光轴，搅拌效果较差，可以减少搅拌时流体配料飞溅至上盖组件112，减少对后续使用的影响，减少清洗工作量；螺旋搅拌片的尺寸适配容腔1111，容腔1111内各个部位的流体配料均能搅拌到位，搅拌效果较好，流体配料搅拌均匀，用户体验更佳。当然，搅拌件113还可以为其他可实现搅拌的结构，如片状结构或其他异性结构等。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，包括烹饪容器和流体配料添加系统，其特征在于，所述流体配料添加系统包括：

流体配料存储机构，所述流体配料存储机构包括存储容器，所述存储容器包括容器本体、上盖组件和搅拌件，所述容器本体的内部形成用于存放流体配料的容腔，所述容器本体具有与所述容腔连通的上端开口；所述上盖组件可拆卸安装于所述容器本体，并封闭所述上端开口，所述上盖组件设置搅拌驱动装置；所述搅拌件可转动地安装于所述上盖组件，并与所述搅拌驱动装置传动连接，所述搅拌件由所述上端开口伸入所述容腔内，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌件转动，以搅拌所述容腔内的所述流体配料；和

流体配料投料机构，所述流体配料投料机构具有投料出口，所述投料出口与所述存储容器连通，通过所述投料出口向所述烹饪容器内投放所述流体配料。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述上盖组件包括内盖和可拆卸连接于所述内盖外部的外盖，所述内盖与所述外盖之间围成安装腔室，所述搅拌驱动装置安装于所述安装腔室内；

所述上盖组件还包括连轴件，所述连轴件的一端连接于所述搅拌驱动装置的动力输出轴、另一端穿过所述内盖与所述搅拌件连接，所述搅拌驱动装置通过所述连轴件驱动所述搅拌件转动。

3.根据权利要求2所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述上盖组件还包括轴密封件，所述轴密封件设置于所述连轴件与所述内盖之间，以对所述连轴件穿过所述内盖的位置进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述外盖与所述内盖两者之一设置有加料口槽、两者之另一设置有加料口管，所述加料口管相配合插入所述加料口槽中，形成贯通所述上盖组件以连通所述容腔的加料口，通过所述加料口向所述容腔内添加所述流体配料。

5.根据权利要求4所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述上盖组件还包括加料口密封件，所述加料口密封件挤压安装于所述加料口管与所述加料口槽的内壁之间。

6.根据权利要求2所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述上盖组件还包括接线端子，所述接线端子安装于所述外盖，所述接线端子一端与所述搅拌驱动装置电连接、另一端用于连接电源。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述搅拌件包括连接于所述上盖组件的直段和相对于所述直段横向弯折的折弯段，所述直段转动带动所述折弯段转动；

且所述搅拌件转动时的外部轮廓与所述容腔的形状和尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述搅拌件的所述折弯段包括朝向所述直段的一侧弯折的第一折弯段和朝向所述直段的另一侧弯折的第二折弯段，且所述搅拌件的整体重量相对于所述搅拌件的旋转中心轴对称分布。

9.根据权利要求7所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述搅拌件还包括位于下端并由所述折弯段的外端朝向所述搅拌件的旋转中心轴倾斜延伸的斜段，所述搅拌件转动，带动所述斜段将所述容腔内沉底的流体配料往上搅拌。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种烹饪设备，其特征在于，

所述搅拌件包括连接于所述上盖组件的搅拌轴和安装于所述搅拌轴的中下部的至少一个螺旋搅拌片，所述搅拌轴转动带动所述螺旋搅拌片转动；

且所述螺旋搅拌片转动时的外部轮廓与所述容腔的形状和尺寸相适配。

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