CN212657961U - 一种多级流化干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级流化干燥系统，沿预干燥塔轴线设有主轴，预干燥塔内腔自上而下依次设有第一预干燥层、第一夹层风室、第二预干燥层和第二夹层风室，第一、二预干燥层的圆形筛板上方分别设有料耙式搅拌翅，料耙式搅拌翅固定在主轴上；第一、二夹层风室的侧壁分别设有进风口，第一预干燥层的顶部中心及第二预干燥层的上部筒壁设有出风口；第一预干燥层的侧壁连接有进料溜管和第一预干燥溢流口，进料溜管的出口设有打散装置，第一预干燥溢流口通过预干燥溜管与第二预干燥层筒壁上的进料口相连；第二预干燥层的筒壁还设有第二预干燥溢流口，第二预干燥溢流口与卧式多级流化床的进料口相对接。该干燥机无需返料，物料先进先出，出料品质高。

Description

一种多级流化干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及一种多级流化干燥系统，可用于颗粒料、果蔬等物料的干燥，属于物料加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，物料的干燥经常采用流化床干燥机、活态干燥塔、管式干燥机、组合式干燥机等，现有的干燥设备通常存在以下不足之处：

1.由于新鲜的物料例如豆粕等比较潮湿粘性大，现有立式干燥机需要在豆粕中掺入部分干料后才可以进入干燥机干燥，否则豆粕在在进入干燥机内搅拌的过程中易结团和粘料，造成掺入的成品干料重复进入干燥机干燥，由于重复的高温烘烤，严重影响了豆粕的色泽和品质，破坏其原有的营养成分，造成用户很大的损失。

2.现有的立式干燥机采用旋转阀下料，很难保证物料先进先出，因此物料干燥的时间有长有短，造成含水率及品质不均匀。

3.现有的立式干燥机或卧式干燥机的通风小孔采用直孔，物料向上沸腾，干物料与湿物料不停混合，也造成部分干物料不停地重复加热，很难保证物料先进先出，因此物料干燥的时间也是有长有短，品质也不均匀。此外，由于物料的粒径较小，在搅拌的过程易穿过通风小孔漏入夹层内，清理较困难。

4.带预搅拌的卧式流化床大多采用卧式搅拌，造成搅拌占地面积大，又造成驱动数量增加，故障点增加。采用单一的卧式流化床或带卧式搅拌的流化床已经不能满足物料对烘干品质和产量的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多级流化干燥系统，无需返料，避免重复干燥，整体能耗低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多级流化干燥系统，包括相对接的预干燥塔和卧式多级流化床，预干燥塔筒体的内腔自上而下依次设有第一预干燥层、第一夹层风室、第二预干燥层和第二夹层风室，所述第一夹层风室的侧壁设有第一预干燥进风口，所述第一预干燥层的顶部中心设有第一预干燥层出风口；所述第二夹层风室的侧壁设有第二预干燥进风口，所述第二预干燥层的上部筒壁设有第二预干燥层出风口；所述卧式多级流化床包括长方形壳体，长方形壳体的内腔下部设有从进料端向出料端延伸的矩形筛板，所述矩形筛板沿物料的前进方向分为流化床干燥段和流化床冷却段，所述流化床干燥段的下腔空间与热风风网相连，所述流化床冷却段的下腔空间与冷却风网相连，所述长方形壳体的顶部设有干燥段出风罩和冷却段出风罩；所述干燥段出风罩的出口与干燥段沙克龙的入口相连，所述干燥段沙克龙的出风口与预干燥送风机的入口相连，所述预干燥送风机的出口通过预干燥加热器与第一预干燥进风口及第二预干燥进风口相连；所述冷却段出风罩的出口与冷却段沙克龙的入口相连，所述冷却段沙克龙的出风口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的排风口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与大气相通。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：一级预热风从第一预干燥进风口进入第一夹层风室中，从圆形筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行一级预干燥，与物料进行热湿交换后的一级预热风从筒体顶部的第一预干燥层出风口排出。二级预热风从第二预干燥进风口进入第二夹层风室中，从圆形筛板上的风孔向上吹出，对进行二级预干燥。二级预干燥后的物料进入卧式多级流化床中，沿矩形筛板前进，先经过流化床干燥段加热干燥，后经流化床冷却段冷却。从干燥段出风罩排出的热风，经干燥段沙克龙除尘后，由预干燥送风机送入预干燥加热器加热，然后送至第一预干燥进风口及第二预干燥进风口，可以回收干燥段所排热风的全部余热。在引风机的抽吸作用下，冷却段出风罩的排风，经冷却段沙克龙和布袋除尘器二级除尘后排放。

作为本实用新型的改进，所述冷却风网的进风口与冷却段送风机的出口相连，所述冷却段送风机的入口通过空气滤清器一与大气相通；干燥段送风机的入口通过空气滤清器二与大气相通，所述干燥段送风机的出口通过干燥段加热器与所述热风风网的进风口相连；所述干燥段出风罩与冷却段出风罩之间设有中间出风罩，所述中间出风罩的出口与中间段沙克龙的入口相连，所述中间段沙克龙的出风口与所述布袋除尘器的入口相连。新鲜空气经空气滤清器一过滤后，由冷却段送风机送入冷却风网的进风口；新鲜空气经空气滤清器二过滤后，由干燥段送风机送入热风风网的进风口。在引风机的抽吸作用下，中间出风罩的排放经中间段沙克龙和布袋除尘器二级除尘后排放。

作为本实用新型的进一步改进，沿预干燥塔的轴线设有主轴，第一夹层风室和第二夹层风室的顶部分别设有圆形筛板，第一、第二预干燥层的圆形筛板上方分别设有料耙式搅拌翅，所述料耙式搅拌翅固定在所述主轴上；第一预干燥层的侧壁连接有进料溜管和第一预干燥溢流口，所述进料溜管的出口设有打散装置，所述第一预干燥溢流口通过预干燥溜管与第二预干燥层筒壁上的进料口相连；第二预干燥层的筒壁还设有第二预干燥溢流口，所述第二预干燥溢流口与卧式多级流化床的进料口相对接；所述第一预干燥层和第二预干燥层的圆形筛板上分别均匀分布有侧向开口的筛板鱼鳞孔，各筛板鱼鳞孔的朝向与所述料耙式搅拌翅的旋转方向相一致。新鲜潮湿的物料沿进料溜管下落，先经打散装置打散，物料的结团被破碎后落在第一预干燥层的圆形筛板上，再被料耙式搅拌翅旋转摊布，有利于湿料均匀平铺在筛板上进行预干燥。主轴带动料耙式搅拌翅旋转，料耙式搅拌翅将物料摊布在第一层圆形筛板上，由于湿物料的比重大，干物料的比重小，在搅拌和风力作用下，较轻干物料慢慢浮在上层，当料层高度超过溢流口高度时，从第一预干燥溢流口流出，经预干燥溜管进入第二预干燥层并落在第二预干燥层的圆形筛板上，料耙式搅拌翅将物料摊布在第二层圆形筛板上。二级预干燥后的物料从第二预干燥溢流口排出，并进入卧式多级流化床进行进一步干燥并冷却。根据物料的实际情况设置预干燥层的层数，对于含湿量高的物料可以设置多层预干燥层，确保先被干燥的物料溢流进入下一层进行再次干燥，原料中无需添加干料。且刚进入的湿料落在已经初步干燥的物料上，减少粘在圆形筛板上的机会。该多级流化干燥系统采用多层预干燥塔和卧式多级流化床的组合形式，可有效解决黏性物料干燥困难的问题，先采用立式的预干燥塔对最湿最黏的物料进行预干燥，预干燥后再采用卧式多级流化床进行进一步干燥和冷却，利于物料在气流的推动下逐级向出料端流动，避免粘料。在预干燥塔中预干燥时，无需采用成品干料与新鲜湿料相混合，不再需要返干料，同时不需要增加中转的输送设备，减少了物料污染和能量消耗；也避免了干料的重复干燥，预干燥时干料先溢流，实现物料的先进先出，保证物料的干燥时间相同，出料品质高且均匀。预干燥塔采用至少两层结构，共用一套搅拌装置，从下向上贯穿每一层进行搅拌，形成多级不同梯度的预干燥，预干燥充分且减少了占地面积和维修故障点。各预干燥层分别安装有温度表、温度传感器和压力表，便于各预干燥层采用不同的干燥温度。温度传感器能够将物料实际温度远程传递至控制室，与进风温度进行连锁后可实现自动控制，同时控制室操作人员能直观的了解现场实际温度后也可以进行手动调节；温度表和压力表可以方便现场操作人员了解现场的实际温度和风压，对生产情况和指标控制提供方便。又湿又黏的细小物料一旦落入筛孔中，很容易将筛孔堵塞，很难清理，影响出风并产生漏料。预干燥层采用鱼鳞孔筛板代替传统的直孔筛板，料耙式搅拌翅带动物料从各筛板鱼鳞孔的顶部掠过，预热风沿物料前进的方向吹出，可有效防止物料漏入预干燥层的夹层风室；对于粒径小的粉状物料的防漏效果尤其明显。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹层风室和第二夹层风室的底壁上分别设有夹层卸料口，各夹层卸料口的下方分别设有卸料关风器；所述第一夹层风室和第二夹层风室的底壁上方分别设有清扫刮料翅，所述清扫刮料翅分别固定在所述主轴上。少量漏入第一夹层风室和第二夹层风室中的物料被清扫刮料翅刮入夹层卸料口，经卸料关风器排入下一层或排出，使各夹层风室具有自清洁功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一预干燥进风口和第二预干燥进风口分别设有进风百叶窗，所述进风百叶窗的各窗叶均向清扫刮料翅的前进方向倾斜。清扫刮料翅旋转时，物料在离心力作用下容易向上飞溅，一旦进入预干燥进风道中很难清除，长期运行，容易导致通风截面的减小，长时间停车时，积存的物料容易产生霉变，造成对系统的污染；设置进风百叶窗可以阻止物料进入预干燥进风道中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一预干燥溢流口和第二预干燥溢流口分别配套有可调插板，所述可调插板的两侧分别嵌于相应的竖向插槽中，所述可调插板的上端分别焊接有插板支耳，所述插板支耳固定在调节螺杆的下端，所述调节螺杆的上部从螺杆座的光孔中穿过，所述螺杆座焊接在所述预干燥塔筒体的内壁，所述调节螺杆上旋接有调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母压在所述螺杆座的上端面，所述锁紧螺母压在所述螺杆座的下端面。松开锁紧螺母，右旋调节螺母，则调节螺杆升高，调节螺杆下端通过插板支耳带动可调插板沿竖向插槽上升，将预干燥溢流口的高度提高，调整合适后，拧紧锁紧螺母，将可调插板的高度固定。反之，左旋调节螺母，则可调插板沿竖向插槽下降。在预干燥溢流口配置可调插板，可根据产量和物料水分的不同，调整每一层预干燥的时间，更大范围的适应生产的需求，减少指标的调整困难程度，适应性强。

作为本实用新型的进一步改进，所述预干燥溜管的上部外侧壁设有取样检修门，所述预干燥溜管的中段设有关风旋转阀。通过取样检修门可以很方便地对出料进行取样分析，随时检查和观看每一层的预干燥情况和物料的流动性；预干燥溜管通过关风旋转阀下料，可有效控制下料流量，并有效进行上下层的气流隔断，形成独立稳定的干燥空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述预干燥塔的底壁下端面中心固定有法兰连接座，所述法兰连接座的下端连接有减速机，所述主轴的下端从所述预干燥塔的底壁中心穿出，沿所述法兰连接座的轴线向下延伸且与所述减速机的输出端相连，所述减速机的输入轴由主轴电机驱动。主轴电机通过减速机驱动主轴旋转，多层预干燥塔采用轴装式减速机，减速机通过法兰连接座直接安装在预干燥塔的底板上，安装结构紧凑，减少了土建施工，节省了成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形筛板上均匀分布有多道百叶斜齿槽，所述百叶斜齿槽的出风方向与物料走向一致。卧式多级流化床的矩形筛板上均匀分布有多道百叶斜齿槽，气流从各百叶斜齿槽吹出，由于气流方向与物料走向一致，带动物料向着出料口移动，实现物料的先进先出，使物料干燥时间均匀一致，品质均匀有保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多级流化干燥系统的流程图；

图2为本实用新型多级流化干燥系统实施例一的主视图。

图3为图2的立体图。

图4为本实用新型实施例二中预干燥塔的主视图。

图5为图4中沿C-C的剖视图。

图6为本实用新型中料耙式搅拌翅的立体图。

图7为本实用新型中预干燥塔的圆形筛板的主视图。

图8为本实用新型中预干燥塔的圆形筛板的俯视图。

图9为图4中可调插板部位的局部放大图。

图10为本实用新型中卧式多级流化床的矩形筛板的主视图。

图11为图10的俯视图。

图中：A.预干燥塔；1.第一预干燥层；1a.第一预干燥层出风口；1b.进料溜管；1c.打散装置；1d.第一预干燥溢流口；1e.预干燥溜管；1f.取样检修门；1g.关风旋转阀；2.第一夹层风室；2a.第一预干燥进风口；2b.进风百叶窗一；3.第二预干燥层；3a.第二预干燥层出风口；3b.第二预干燥溢流口；4.第二夹层风室；4a.第二预干燥进风口；4b.进风百叶窗二；5.圆形筛板；5a.筛板鱼鳞孔；6.主轴；6a.料耙式搅拌翅；6b.清扫刮料翅；7.减速机；7a.主轴电机；7b.法兰连接座；8.可调插板；8a.插板支耳；9.调节螺杆；9a.调节螺母；9b.锁紧螺母；9c.螺杆座；10.夹层卸料口；11.红外辐射干燥灯。B.卧式多级流化床；12.长方形壳体；13.流化床出料口；14.矩形筛板；14a.百叶斜齿槽；15.热风风网；16.冷却风网；17.干燥段出风罩；17a.中间出风罩；18.冷却段出风罩。19.压力表测点；20.温度传感器测点；21.温度表测点；22.刮刀视镜。S1.干燥段沙克龙；S2.中间段沙克龙；S3.冷却段沙克龙；S4.布袋除尘器；F1.预干燥送风机；F2.干燥段送风机；F3.冷却段送风机；F4.引风机；H1.预干燥加热器；H2.干燥段加热器；L1.空气滤清器一；L2.空气滤清器二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的多级流化干燥系统包括相对接的预干燥塔A和卧式多级流化床B，预干燥塔筒体的内腔自上而下依次设有第一预干燥层1、第一夹层风室2、第二预干燥层3和第二夹层风室4，第一夹层风室2的侧壁设有第一预干燥进风口2a，第一预干燥层1的顶部中心设有第一预干燥层出风口1a；第二夹层风室4的侧壁设有第二预干燥进风口4a，第二预干燥层3的上部筒壁设有第二预干燥层出风口3a。

卧式多级流化床包括长方形壳体12，长方形壳体12的内腔下部设有从进料端向出料端延伸的矩形筛板，矩形筛板沿物料的前进方向分为流化床干燥段和流化床冷却段，流化床干燥段的下腔空间与热风风网15相连，流化床冷却段的下腔空间与冷却风网16相连，长方形壳体12的顶部设有干燥段出风罩和冷却段出风罩。

干燥段送风机F2的入口通过空气滤清器二L2与大气相通，干燥段送风机F2的出口通过干燥段加热器H2与热风风网15的进风口相连；干燥段出风罩的出口与干燥段沙克龙S1的入口相连，干燥段沙克龙S1的出风口与预干燥送风机F1的入口相连，预干燥送风机F1的出口通过预干燥加热器H1与第一预干燥进风口2a及第二预干燥进风口4a相连；

干燥段出风罩与冷却段出风罩之间设有中间出风罩17a，中间出风罩17a的出口与中间段沙克龙S2的入口相连，中间段沙克龙S2的出风口与布袋除尘器S4的入口相连。

冷却风网16的进风口与冷却段送风机F3的出口相连，冷却段送风机F3的入口通过空气滤清器一L1与大气相通；冷却段出风罩的出口与冷却段沙克龙S3的入口相连，冷却段沙克龙S3的出风口与布袋除尘器S4的入口相连，布袋除尘器S4的排风口与引风机F4的入口相连，引风机F4的出口与大气相通。

一级预热风从第一预干燥进风口2a进入第一夹层风室中，从圆形筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行一级预干燥，与物料进行热湿交换后的一级预热风从筒体顶部的第一预干燥层出风口排出。二级预热风从第二预干燥进风口4a进入第二夹层风室中，从圆形筛板上的风孔向上吹出，对进行二级预干燥。二级预干燥后的物料进入卧式多级流化床中，沿矩形筛板前进，先经过流化床干燥段加热干燥，后经流化床冷却段冷却。

新鲜空气经空气滤清器二L2过滤后，由干燥段送风机F2送入热风风网15的进风口；从干燥段出风罩排出的热风，经干燥段沙克龙S1除尘后，由预干燥送风机F1送入预干燥加热器H1加热，然后送至第一预干燥进风口2a及第二预干燥进风口4a，可以回收干燥段所排热风的全部余热。

新鲜空气经空气滤清器一L1过滤后，由冷却段送风机F3送入冷却风网16的进风口；在引风机F4的抽吸作用下，冷却段出风罩的排风经冷却段沙克龙S3和布袋除尘器S4二级除尘后排放，中间出风罩17a的排放经中间段沙克龙S2和布袋除尘器S4二级除尘后排放。

如图2至图6所示，多级流化干燥系统包括预干燥塔A和卧式多级流化床B，沿预干燥塔A的轴线设有主轴6，第一夹层风室2和第二夹层风室4的顶部分别设有圆形筛板5，第一预干燥层1、第二预干燥层3的圆形筛板上方分别设有料耙式搅拌翅6a，料耙式搅拌翅6a固定在主轴6上；第一预干燥层1的侧壁连接有进料溜管1b和第一预干燥溢流口1d，进料溜管1b的出口设有打散装置1c，第一预干燥溢流口1d通过预干燥溜管1e与第二预干燥层3筒壁上的进料口相连；第二预干燥层3的筒壁还设有第二预干燥溢流口3b，第二预干燥溢流口3b与卧式多级流化床B的进料口相对接。

新鲜潮湿的物料沿进料溜管1b下落，先经打散装置1c打散，物料的结团被破碎后落在第一预干燥层1的圆形筛板上，再被料耙式搅拌翅6a旋转摊布，有利于湿料均匀平铺在筛板上进行预干燥。主轴6带动料耙式搅拌翅6a旋转，料耙式搅拌翅6a将物料摊布在第一层圆形筛板上，一级预热风从第一预干燥进风口2a进入第一夹层风室2中，从圆形筛板5上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行一级预干燥，与物料进行热湿交换后的一级预热风从筒体顶部的第一预干燥层出风口1a排出。由于湿物料的比重大，干物料的比重小，在搅拌和风力作用下，较轻干物料慢慢浮在上层，当料层高度超过溢流口高度时，从第一预干燥溢流口1d流出，经预干燥溜管1e进入第二预干燥层3并落在第二预干燥层3的圆形筛板上，料耙式搅拌翅6a将物料摊布在第二层圆形筛板上，二级预热风从第二预干燥进风口4a进入第二夹层风室4中，从圆形筛板上的风孔向上吹出，对进行二级预干燥。二级预干燥后的物料从第二预干燥溢流口3b排出，并进入卧式多级流化床B进行进一步干燥并冷却。

根据物料的实际情况设置预干燥层的层数，对于含湿量高的物料可以设置多层预干燥层，确保先被干燥的物料溢流进入下一层进行再次干燥，原料中无需添加干料。且刚进入的湿料落在已经初步干燥的物料上，减少粘在圆形筛板上的机会。该多级流化干燥系统采用多层预干燥塔A和卧式多级流化床B的组合形式，可有效解决黏性物料干燥困难的问题，先采用立式的预干燥塔A对最湿最黏的物料进行预干燥，预干燥后再采用卧式多级流化床B进行进一步干燥和冷却，利于物料在气流的推动下逐级向出料端流动，避免粘料。

在预干燥塔A中预干燥时，无需采用成品干料与新鲜湿料相混合，不再需要返干料，同时不需要增加中转的输送设备，减少了物料污染和能量消耗；也避免了干料的重复干燥，预干燥时干料先溢流，实现物料的先进先出，保证物料的干燥时间相同，出料品质高且均匀。

预干燥塔A采用至少两层结构，共用一套搅拌装置，从下向上贯穿每一层进行搅拌，形成多级不同梯度的预干燥，预干燥充分且减少了占地面积和维修故障点。各预干燥层的筒壁上分别设有压力表测点19、温度传感器测点20、温度表测点21，用以安装压力表、温度传感器和温度表。压力表测点19位于料层上方接近出风的位置，温度传感器测点20和温度表测点21都与物料接触，便于各预干燥层采用不同的干燥温度。温度传感器能够将物料实际温度远程传递至控制室，与进风温度进行连锁后可实现自动控制，同时控制室操作人员能直观的了解现场实际温度后也可以进行手动调节；温度表和压力表可以方便现场操作人员了解现场的实际温度和风压，对生产情况和指标控制提供方便。

如图4所示，预干燥溜管1e的上部外侧壁设有取样检修门1f，预干燥溜管1e的中段设有关风旋转阀1g。通过取样检修门1f可以很方便地对出料进行取样分析，随时检查和观看每一层的预干燥情况和物料的流动性；预干燥溜管1e通过关风旋转阀1g下料，可有效控制下料流量，并有效进行上下层的气流隔断，形成独立稳定的干燥空间。

如图4、图5所示，第一夹层风室2和第二夹层风室4的底壁上分别设有夹层卸料口10，各夹层卸料口10的下方分别设有卸料关风器；第一夹层风室2和第二夹层风室4的底壁上方分别设有清扫刮料翅6b，清扫刮料翅6b分别固定在主轴6上。少量漏入第一夹层风室2和第二夹层风室4中的物料被清扫刮料翅6b刮入夹层卸料口10，经卸料关风器排入下一层或排出，使各夹层风室具有自清洁功能。

第一预干燥进风口2a和第二预干燥进风口4a分别沿切向进风，第一预干燥进风口2a处设有进风百叶窗一2b，第二预干燥进风口4a处设有进风百叶窗二4b，进风百叶窗一2b及进风百叶窗二4b的各窗叶均向清扫刮料翅6b的前进方向倾斜。清扫刮料翅6b旋转时，物料在离心力作用下容易向上飞溅，一旦进入预干燥进风道中很难清除，长期运行，容易导致通风截面的减小，长时间停车时，积存的物料容易产生霉变，造成对系统的污染；设置进风百叶窗可以阻止物料进入预干燥进风道中。

如图7、图8所示，第一预干燥层1和第二预干燥层3的圆形筛板5上分别均匀分布有侧向开口的筛板鱼鳞孔5a，各筛板鱼鳞孔5a的朝向与料耙式搅拌翅6a的旋转方向相一致。又湿又黏的细小物料一旦落入筛孔中，很容易将筛孔堵塞，很难清理，影响出风并产生漏料。预干燥层采用鱼鳞孔筛板代替传统的直孔筛板，料耙式搅拌翅6a带动物料从各筛板鱼鳞孔5a的顶部掠过，预热风沿物料前进的方向吹出，可有效防止物料漏入预干燥层的夹层风室；对于粒径小的粉状物料的防漏效果尤其明显。

如图4、图9所示，第一预干燥溢流口1d和第二预干燥溢流口3b分别配套有可调插板8，可调插板8的两侧分别嵌于相应的竖向插槽中，可调插板8的上端分别焊接有插板支耳8a，插板支耳8a固定在调节螺杆9的下端，调节螺杆9的上部从螺杆座9c的光孔中穿过，螺杆座9c焊接在预干燥塔筒体的内壁，调节螺杆9上旋接有调节螺母9a和锁紧螺母9b，调节螺母9a压在螺杆座9c的上端面，锁紧螺母9b压在螺杆座9c的下端面。松开锁紧螺母9b，右旋调节螺母9a，则调节螺杆9升高，调节螺杆9下端通过插板支耳8a带动可调插板8沿竖向插槽上升，将预干燥溢流口的高度提高，调整合适后，拧紧锁紧螺母9b，将可调插板8的高度固定。反之，左旋调节螺母9a，则可调插板8沿竖向插槽下降。在预干燥溢流口配置可调插板8，可根据产量和物料水分的不同，调整每一层预干燥的时间，更大范围的适应生产的需求，减少指标的调整困难程度，适应性强。

如图4所示，预干燥塔A的底壁下端面中心固定有法兰连接座7b，法兰连接座7b的下端连接有减速机7，主轴6的下端从预干燥塔A的底壁中心穿出，沿法兰连接座7b的轴线向下延伸且与减速机7的输出端相连，减速机7的输入轴由主轴电机7a驱动。主轴电机7a通过减速机7驱动主轴6旋转，多层预干燥塔采用轴装式减速机7，减速机7通过法兰连接座7b直接安装在预干燥塔的底板上，安装结构紧凑，减少了土建施工，节省了成本。

第一预干燥层1的顶部均匀安装有多个红外辐射干燥灯11。红外辐射干燥灯11可以配合热风对物料进行预干燥，形成双重干燥，减少后续的干燥强度。

如图2、图3所示，长方形壳体12的尾端下部设有流化床出料口13，长方形壳体12的内腔下部设有从进料端向出料端延伸的矩形筛板14。矩形筛板14沿物料的前进方向至少分为流化床干燥段和流化床冷却段，流化床干燥段的下腔空间与热风风网15相连，流化床冷却段的下腔空间与冷却风网16相连，热风风网15及冷却风网16分布在长方形壳体12的单侧或两侧。

卧式多级流化床B的每一级干燥都装有温度传感器和温度表，温度传感器与温度表都与物料接触。

热风风网15包括热风总管和多根热风支管，热风从热风总管进入各热风支管，从各热风支管分别进入矩形筛板14的下方向上吹出；卧式多级流化床B的前部可采用多组热风风网15，不同组的热风风网15采用不同的干燥温度；随着物料干燥时间的不同，黏度和水分的降低形成不同的干燥强度。卧式多级流化床B的后部可采用多组冷却风网16，不同组的冷风风网采用不同的冷却温度，形成不同的冷却强度。风网采用单侧布置或双侧布置，可以灵活适应现场的空间。

流化床干燥段的顶部也可以设有红外辐射干燥灯11，对物料进行双重干燥，提高干燥强度。

干燥段出风罩17、中间出风罩17a和冷却段出风罩18分别向出料端倾斜。干燥段出风罩17、中间出风罩17a和冷却段出风罩18均向出料端倾斜，使气流朝向流化床出料口13所在的方向，气流带着物料也向出料口方向移动，减少气流的扰动和气流中物料的干涉，同时可将不同含湿量的出风口接入不同的风网系统，使风网系统能够针对性的处理，回收热量，降低能耗，减少处理难度。

干燥段出风罩17、中间出风罩17a和冷却段出风罩18可以为斜三角形，靠近出料一侧为竖直平面，顶壁为斜面；越靠近出料端，斜面与水平面的夹角逐渐变小。这样的结构使得气流在壳体内腔只向出料端前进，没有反向气流的干涉。越靠近出料端，物料越干燥，小颗粒越容易被气流带走，出风罩的顶部斜面压低，有利于在气流流出出风罩之前，将小颗粒抛回筛板上，减少物料的损耗和粉尘的排放量。

如图10、图11所示，矩形筛板14上均匀分布有多道百叶斜齿槽14a，百叶斜齿槽14a的出风方向与物料走向一致。卧式多级流化床B的矩形筛板14上均匀分布有多道百叶斜齿槽14a，气流从各百叶斜齿槽14a吹出，由于气流方向与物料走向一致，带动物料向着出料口移动，实现物料的先进先出，使物料干燥时间均匀一致，品质均匀有保证。

各预干燥层的料层上方分别设有刮刀视镜22，矩形筛板14的料层上方也分布有多个刮刀视镜22，以便观察料层的情况。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种多级流化干燥系统，包括相对接的预干燥塔和卧式多级流化床，其特征在于：预干燥塔筒体的内腔自上而下依次设有第一预干燥层、第一夹层风室、第二预干燥层和第二夹层风室，所述第一夹层风室的侧壁设有第一预干燥进风口，所述第一预干燥层的顶部中心设有第一预干燥层出风口；所述第二夹层风室的侧壁设有第二预干燥进风口，所述第二预干燥层的上部筒壁设有第二预干燥层出风口；所述卧式多级流化床包括长方形壳体，长方形壳体的内腔下部设有从进料端向出料端延伸的矩形筛板，所述矩形筛板沿物料的前进方向分为流化床干燥段和流化床冷却段，所述流化床干燥段的下腔空间与热风风网相连，所述流化床冷却段的下腔空间与冷却风网相连，所述长方形壳体的顶部设有干燥段出风罩和冷却段出风罩；所述干燥段出风罩的出口与干燥段沙克龙的入口相连，所述干燥段沙克龙的出风口与预干燥送风机的入口相连，所述预干燥送风机的出口通过预干燥加热器与第一预干燥进风口及第二预干燥进风口相连；所述冷却段出风罩的出口与冷却段沙克龙的入口相连，所述冷却段沙克龙的出风口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的排风口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与大气相通。

2.根据权利要求1所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述冷却风网的进风口与冷却段送风机的出口相连，所述冷却段送风机的入口通过空气滤清器一与大气相通；干燥段送风机的入口通过空气滤清器二与大气相通，所述干燥段送风机的出口通过干燥段加热器与所述热风风网的进风口相连；所述干燥段出风罩与冷却段出风罩之间设有中间出风罩，所述中间出风罩的出口与中间段沙克龙的入口相连，所述中间段沙克龙的出风口与所述布袋除尘器的入口相连。

3.根据权利要求1所述的多级流化干燥系统，其特征在于：沿预干燥塔的轴线设有主轴，第一夹层风室和第二夹层风室的顶部分别设有圆形筛板，第一、第二预干燥层的圆形筛板上方分别设有料耙式搅拌翅，所述料耙式搅拌翅固定在所述主轴上；第一预干燥层的侧壁连接有进料溜管和第一预干燥溢流口，所述进料溜管的出口设有打散装置，所述第一预干燥溢流口通过预干燥溜管与第二预干燥层筒壁上的进料口相连；第二预干燥层的筒壁还设有第二预干燥溢流口，所述第二预干燥溢流口与卧式多级流化床的进料口相对接；所述第一预干燥层和第二预干燥层的圆形筛板上分别均匀分布有侧向开口的筛板鱼鳞孔，各筛板鱼鳞孔的朝向与所述料耙式搅拌翅的旋转方向相一致。

4.根据权利要求3所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述第一夹层风室和第二夹层风室的底壁上分别设有夹层卸料口，各夹层卸料口的下方分别设有卸料关风器；所述第一夹层风室和第二夹层风室的底壁上方分别设有清扫刮料翅，所述清扫刮料翅分别固定在所述主轴上。

5.根据权利要求4所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述第一预干燥进风口和第二预干燥进风口分别设有进风百叶窗，所述进风百叶窗的各窗叶均向清扫刮料翅的前进方向倾斜。

6.根据权利要求3所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述第一预干燥溢流口和第二预干燥溢流口分别配套有可调插板，所述可调插板的两侧分别嵌于相应的竖向插槽中，所述可调插板的上端分别焊接有插板支耳，所述插板支耳固定在调节螺杆的下端，所述调节螺杆的上部从螺杆座的光孔中穿过，所述螺杆座焊接在所述预干燥塔筒体的内壁，所述调节螺杆上旋接有调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母压在所述螺杆座的上端面，所述锁紧螺母压在所述螺杆座的下端面。

7.根据权利要求3所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述预干燥溜管的上部外侧壁设有取样检修门，所述预干燥溜管的中段设有关风旋转阀。

8.根据权利要求3所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述预干燥塔的底壁下端面中心固定有法兰连接座，所述法兰连接座的下端连接有减速机，所述主轴的下端从所述预干燥塔的底壁中心穿出，沿所述法兰连接座的轴线向下延伸且与所述减速机的输出端相连，所述减速机的输入轴由主轴电机驱动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的多级流化干燥系统，其特征在于：所述矩形筛板上均匀分布有多道百叶斜齿槽，所述百叶斜齿槽的出风方向与物料走向一致。

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