CN212656136U - 一种拼装式钢波纹管涵安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式钢波纹管涵安装结构，包括首尾相接的多根预制管节及连接相邻所述预制管节的连接件，所述预制管节包括管体部及分别设置于所述管体部长度方向两端的第一接头与第二接头，所述第一接头包括呈圆柱状的本体部及自所述本体部远离所述管体部一端向远离轴心方向延伸的卡台，所述连接件包括与本体部同轴并套设于卡台的外壁的主体部、自所述主体部的一端向靠近轴心方向延伸的第一限位部及自所述主体部另一端向靠近轴心方向延伸的第二限位部，所述第二限位部的内径与所述第二接头的外径相同，且所述第二限位部与所述第二接头螺纹连接。与相关技术相比，本实用新型提供的拼装式钢波纹管涵安装结构，结构稳定、安装方便且能够实现自动校正。

Description

一种拼装式钢波纹管涵安装结构

技术领域

本实用新型涉及公路施工技术领域，尤其涉及一种拼装式钢波纹管涵安装结构。

背景技术

近年来，国家对全国公路的投入不断增大，施工工期要求的越来越短，施工进度问题变成了越来越重要的因素。而钢波纹管管涵的出现大大加快了涵洞的施工进度，甚至在很多性能上超越了原有的混凝土盖板涵。

采用混凝土盖板涵在涵洞施工中存在耗费资源过多、施工周期长、施工质量难控制等缺陷。而钢波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。相反，采用钢波纹管涵施工具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带，具有明显的经济效益。建设若干年之后拆除可减少建筑垃圾，可回收利用。

然而，现有技术的拼装式钢波纹管涵在安装时仍然不够方便，在接头对接时，往往需要多人配合对齐后再利用其它工具进行固定，如此一来，既浪费了人力资源，还容易延长工期。

因此，有必要提供一种结构稳定、安装方便且能够实现自动校正的拼装式钢波纹管涵安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、安装方便且能够实现自动校正的拼装式钢波纹管涵安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种拼装式钢波纹管涵安装结构，包括首尾相接的多根预制管节及连接相邻所述预制管节的连接件，所述预制管节包括管体部及分别设置于所述管体部长度方向两端的第一接头与第二接头，所述第一接头包括呈圆柱状的本体部及自所述本体部远离所述管体部一端向远离轴心方向延伸的卡台，所述连接件包括与所述本体部同轴并套设于所述卡台的外壁的主体部、自所述主体部的一端向靠近轴心方向延伸的第一限位部及自所述主体部另一端向靠近轴心方向延伸的第二限位部，所述第二限位部的内径与所述第二接头的外径相同，且所述第二限位部与所述第二接头螺纹连接。

优选的，所述第二限位部包括与所述第二接头螺纹连接的第一表面、自所述第一表面靠近所述第一限位部一端向远离轴心方向垂直弯折延伸的第二表面及自所述第一表面远离所述第二表面一端向远离所述第二表面并远离轴心方向延伸的第三表面，所述第三表面与轴心之间的夹角为20°-50°。

优选的，所述第三表面与轴心之间的夹角为30°。

优选的，所述第二表面与所述卡台间隔设置，在两个所述预制管节的连接状态下，所述第二表面、所述主体部、所述卡台及所述第二接头共同围成缓冲空间，所述连接件还包括设置于所述缓冲空间内的密封隔离件。

优选的，所述密封隔离件为橡胶圈。

优选的，所述卡台包括与所述第二表面相对设置的第四表面及自所述第四表面向远离所述第二表面方向凹陷形成的避让槽，在两个所述预制管节的连接状态下，所述第二接头插入所述避让槽内。

优选的，所述预制管节及所述连接件的材料均为热轧钢板，且所述预制管节与所述连接件的内外表面均设置有防腐层。

优选的，所述预制管节的管壁厚度不小于3.5mm，所述管体部的波距为200mm，波高为55mm。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的拼装式钢波纹管涵安装结构在安装时，通过将一所述预制管节的所述第一接头对准另一所述预制管节的所述第二接头，并通过扭动所述连接件实现相邻所述预制管节的固定连接，相较于现有技术中繁琐的连接固定步骤，更为方便和节省人力物力；通过设置所述第三表面与轴心之间具有夹角，为所述预制管节的安装提供导向作用，操作人员只需大致将所述第二接头插入所述第三表面所形成的打圈中，由斜面导向定位，使得钢波纹管涵的安装更为便利；通过在所述第四表面设置所述避让槽，安装时所述第二接头插入所述避让槽内，进一步加强了两根所述预制管节的固定连接关系，结构更为稳定，可靠性更强。

附图说明

图1为本实用新型提供的拼装式钢波纹管涵安装结构的立体结构示意图；

图2为图1所示的拼装式钢波纹管涵安装结构沿A-A线的剖视图；

图3为图2所示的拼装式钢波纹管涵安装结构的B部分放大图。

图中，100、拼装式钢波纹管涵安装结构；10、预制管节；11、管体部；12、第一接头；121、本体部；122、卡台；1221、第四表面；1222、避让槽；13、第二接头；20、连接件；21、主体部；22、第一限位部；23、第二限位部；231、第一表面；232、第二表面；233、第三表面；24、密封隔离件；101、缓冲空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请结合参阅图1至图3，本实用新型提供了一种拼装式钢波纹管涵安装结构100，所述拼装式钢波纹管涵安装结构100包括首尾相接的多根预制管节10及连接相邻所述预制管节10的连接件20。

所述预制管节10包括管体部11及分别设置于所述管体部11长度方向两端的第一接头12与第二接头13。安装时，一所述预制管节10的所述第一接头12与另一所述预制管节10的所述第二接头13固定连接实现所述拼装式钢波纹管涵安装结构100的安装固定。

所述管体部11由多个波纹环沿轴向依次叠设组成。具体的，在本实施方式中，所述管体部11的波距为200mm，波高为55mm。

具体的，所述第一接头12包括呈圆柱状的本体部121及自所述本体部121远离所述管体部11一端向远离轴心方向延伸的卡台122。

所述连接件20包括与所述本体部121同轴并套设于所述卡台122的外壁的主体部21、自所述主体部21的一端向靠近轴心方向延伸的第一限位部22、自所述主体部21另一端向靠近轴心方向延伸的第二限位部23及密封隔离件24。其中，所述第二限位部23的内径与所述第二接头13的外径相同，且所述第二限位部23与所述第二接头12螺纹连接。安装完成后，所述主体部21套设于所述卡台122外壁并与所述卡台122活动连接，所述第一限位部22与所述卡台122抵接并限制所述连接件20继续向靠近所述第二限位部23的方向移动，所述第二限位部23与所述第二接头13通过螺纹固定连接。

具体的，所述第二限位部23包括与所述第二接头13螺纹连接的第一表面231、自所述第一表面231靠近所述第一限位部22一端向远离轴心方向垂直弯折延伸的第二表面232及自所述第一表面231远离所述第二表面232一端向远离所述第二表面232并远离轴心方向延伸的第三表面233。其中，所述第三表面233与轴心之间的夹角为20°-50°。

优选的，在本实施方式中，所述第三表面233与轴心之间的夹角为30°。通过设置所述第三表面233为斜面，操作人员只需大致将所述第二接头13插入所述第三表面233所形成的大圈中，由斜面导向定位，使得钢波纹管涵的安装更为便利。

更优的，所述第二表面232与所述卡台122间隔设置，在两个所述预制管节10的连接状态下，所述第二表面232、所述主体部21、所述卡台122及所述第二接头13共同围成缓冲空间101，所述密封隔离件24设置于所述缓冲空间101内。

具体的，所述密封隔离件24为橡胶圈。通过在所述缓冲空间101内设置所述密封隔离件24，一方面起到安装时缓冲的作用，另一方面增加了连接结构的密封性，避免漏水。

同时，所述卡台122包括与所述第二表面232相对设置的第四表面1221及自所述第四表面1221向远离所述第二表面232方向凹陷形成的避让槽1222。在两个所述预制管节10的连接状态下，所述第二接头13插入所述避让槽1222内，进一步加强了两根所述预制管节的固定连接关系，结构更为稳定，可靠性更强。

需要说明的是，在本实施方式中，所述预制管节10及所述连接件20的材料均为热轧钢板，且所述预制管节10与所述连接件20的内外表面均设置有防腐层。

优选的，所述预制管节10的管壁厚度不小于3.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的拼装式钢波纹管涵安装结构在安装时，通过将一所述预制管节的所述第一接头对准另一所述预制管节的所述第二接头，并通过扭动所述连接件实现相邻所述预制管节的固定连接，相较于现有技术中繁琐的连接固定步骤，更为方便和节省人力物力；通过设置所述第三表面与轴心之间具有夹角，为所述预制管节的安装提供导向作用，操作人员只需大致将所述第二接头插入所述第三表面所形成的大圈中，由斜面导向定位，使得钢波纹管涵的安装更为便利；通过在所述第四表面设置所述避让槽，安装时所述第二接头插入所述避让槽内，进一步加强了两根所述预制管节的固定连接关系，结构更为稳定，可靠性更强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拼装式钢波纹管涵安装结构，包括首尾相接的多根预制管节及连接相邻所述预制管节的连接件，所述预制管节包括管体部及分别设置于所述管体部长度方向两端的第一接头与第二接头，其特征在于，所述第一接头包括呈圆柱状的本体部及自所述本体部远离所述管体部一端向远离轴心方向延伸的卡台，所述连接件包括与所述本体部同轴并套设于所述卡台的外壁的主体部、自所述主体部的一端向靠近轴心方向延伸的第一限位部及自所述主体部另一端向靠近轴心方向延伸的第二限位部，所述第二限位部的内径与所述第二接头的外径相同，且所述第二限位部与所述第二接头螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述第二限位部包括与所述第二接头螺纹连接的第一表面、自所述第一表面靠近所述第一限位部一端向远离轴心方向垂直弯折延伸的第二表面及自所述第一表面远离所述第二表面一端向远离所述第二表面并远离轴心方向延伸的第三表面，所述第三表面与轴心之间的夹角为20°-50°。

3.根据权利要求2所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述第三表面与轴心之间的夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述第二表面与所述卡台间隔设置，在两个所述预制管节的连接状态下，所述第二表面、所述主体部、所述卡台及所述第二接头共同围成缓冲空间，所述连接件还包括设置于所述缓冲空间内的密封隔离件。

5.根据权利要求4所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述密封隔离件为橡胶圈。

6.根据权利要求4所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述卡台包括与所述第二表面相对设置的第四表面及自所述第四表面向远离所述第二表面方向凹陷形成的避让槽，在两个所述预制管节的连接状态下，所述第二接头插入所述避让槽内。

7.根据权利要求1所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述预制管节及所述连接件的材料均为热轧钢板，且所述预制管节与所述连接件的内外表面均设置有防腐层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的拼装式钢波纹管涵安装结构，其特征在于，所述预制管节的管壁厚度不小于3.5mm，所述管体部的波距为200mm，波高为55mm。

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