CN212655990U - 用于布料印染的均匀高效印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于布料印染的均匀高效印染装置，包括染色池，染色池的两侧设置有固定板，印花室内腔设置有印花装置，固定板相对的一侧转动连接有刮板，刮板的底部与固定板相对一侧之间通过弹簧固定连接，染色池的一侧和印花室的一侧之间均对称固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有热风机，本实用新型涉及布料印染技术领域，通过印花装置来对布料进行双面同时印花，以及弹簧可以根据布料的松紧来自动调节位置，避免因布料太紧造成的划痕，解决布料只能单面进行印花，提高了印花的效率，刮板来对染色的布料的表面进行染料的刮取，解决印染表面残留多余的染色料和印染后要自然晾干后才能进行卷滚的问题。

Description

用于布料印染的均匀高效印染装置

技术领域

本实用新型涉及布料印染技术领域，具体为用于布料印染的均匀高效印染装置。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

但目前随着染色工艺技术的不断提高发展，染出来的纺织品颜色也不断丰富，然而有的布料用印染装置存在印染表面残留多余的染色料和印染后要自然晾干后才能进行卷滚的问题，并且印染剂残留无法及时处理、以及印花只能单面进行，印花效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于布料印染的均匀高效印染装置，解决了存在印染表面残留多余的染色料和印染后要自然晾干后才能进行卷滚的问题，并且印染剂残留无法及时处理、以及印花只能单面进行，印花效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于布料印染的均匀高效印染装置，包括染色池，所述染色池的一侧固定连接有印花室，所述染色池的两侧设置有固定板，所述印花室内腔设置有印花装置。

所述印花装置包括印花装料罐，所述印花装料罐的顶部固定设置有进料口，所述印花装料罐的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端和输入端均通过连接管固定连通，所述连接管一端的表面分别固定连接有第一印花辊和第二印花辊，所述第一印花辊和第二印花辊的一端均固定套接有齿轮，所述第一印花辊的一端固定连接有第三电机，所述第一印花辊和第二印花辊的表面均对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔连接有印花件。

所述固定板相对的一侧转动连接有刮板，所述刮板的底部与固定板相对一侧之间通过弹簧固定连接，所述染色池的一侧和印花室的一侧之间固定连接有染色固定板，所述染色固定板的顶部固定连接有热风机。

优选的，所述第一印花辊和第二印花辊的一端与连接管的表面之间均固定套接有第二轴承。

优选的，所述齿轮之间形成啮合连接的结构。

优选的，所述固定板的相对的一侧转动套接两个压辊，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与压辊的一端固定连接。

优选的，所述染色池的内腔均对称转动套接有转动轴，所述转动轴的两端与染色池内腔之间设置有第一轴承。

优选的，所述染色池的一侧均对称固定连接有架杆，所述架杆的顶部活动连接有布料盘。

优选的，所述染色池一侧的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于染色池的内腔中。

优选的，所述印花装料罐的底部固定连接在印花室的顶部，所述第三电机固定在印花室的一侧上，所述第一印花辊和第二印花辊的两端均转动套接在印花室的内腔中。

有益效果

本实用新型提供了用于布料印染的均匀高效印染装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于布料印染的均匀高效印染装置，固定板相对的一侧转动连接有刮板，刮板的底部与固定板相对一侧之间通过弹簧固定连接，染色池的一侧和印花室的一侧之间固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有热风机，通过刮板来对染色的布料的表面进行染料的刮取，将多余的染料再次刮取到染色池的内腔中，以及弹簧可以根据布料的松紧来自动调节位置，避免因布料太紧造成的划痕，以及热风机来染过色的布料进行风干，解决印染表面残留多余的染色料和印染后要自然晾干后才能进行卷滚的问题。

2、该用于布料印染的均匀高效印染装置，印花装置包括印花装料罐，印花装料罐的顶部固定设置有进料口，印花装料罐的一侧设置有水泵，水泵的输出端和输入端均通过连接管固定连通，连接管一端的表面分别固定连接有第一印花辊和第二印花辊，第一印花辊和第二印花辊的一端均固定套接有齿轮，第一印花辊的一端固定连接有第三电机，第一印花辊和第二印花辊的表面均对称开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔连接有印花件，通过印花装置来对布料进行双面同时印花，以及印花件转动连接，可以根据需要来跟换螺纹孔，解决布料只能单面进行印花，提高了印花的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电机结构的示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处局部放大图；

图4为本实用新型印花装置结构的示意图；

图5为本实用新型印花装置结构的局部正面图。

图中：1、染色池；11、架杆；12、布料盘；13、转动轴；14、第一轴承； 2、印花室；3、第一电机；31、搅拌杆；4、固定板；5、第二电机；6、压辊； 7、固定板；8、热风机；9、印花装置；91、印花装料罐；92、进料口；93、连接管；94、水泵；95、第一印花辊；96、第二印花辊；97、齿轮；98、第三电机；99、螺纹孔；910、印花件；911、第二轴承；10、刮板；101、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于布料印染的均匀高效印染装置，包括染色池1，染色池1的一侧固定连接有印花室2，染色池1的两侧设置有固定板4，印花室2内腔设置有印花装置9，固定板4相对的一侧转动连接有刮板10，刮板10的底部与固定板4相对一侧之间通过弹簧101固定连接，染色池1的一侧和印花室2的一侧之间固定连接有染色固定板7，染色固定板7的顶部固定连接有热风机8，第一印花辊95和第二印花辊96的一端与连接管93的表面之间均固定套接有第二轴承911，齿轮97之间形成啮合连接的结构，固定板4的相对的一侧转动套接两个压辊6，固定板4的一侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端与压辊6的一端固定连接，染色池 1的内腔均对称转动套接有转动轴13，转动轴13的两端与染色池1内腔之间设置有第一轴承14，染色池1的一侧均对称固定连接有架杆11，架杆11的顶部活动连接有布料盘12，染色池1一侧的下表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌杆31，搅拌杆31位于染色池1的内腔中

请参阅图4-5，印花装置9包括印花装料罐91，印花装料罐91的顶部固定设置有进料口92，印花装料罐91的一侧设置有水泵94，水泵94的输出端和输入端均通过连接管93固定连通，连接管93一端的表面分别固定连接有第一印花辊95和第二印花辊96，第一印花辊95和第二印花辊96的一端均固定套接有齿轮97，第一印花辊95的一端固定连接有第三电机98，第一印花辊95和第二印花辊96的表面均对称开设有螺纹孔99，螺纹孔99的内腔连接有印花件910，印花装料罐91的底部固定连接在印花室2的顶部，第三电机 98固定在印花室2的一侧上，第一印花辊95和第二印花辊96的两端均转动套接在印花室2的内腔中。

工作时，首先将染色池1的内腔倒入染色料，在启动第一电机3，第一电机3的输出端带动搅拌杆31进行转动，来对染色池1的内腔染色料进行搅拌，使染色料更加均匀，在将印花室2从架杆11的顶部拿出，将布料放在布料盘 12的表面中间，再将布料盘12放置在架杆11表面上，在将布料的一端放进染色池1的内腔中，并沿着转动轴13的地面放进两个压辊6之间的间隙中，以及再将布料的一端再次放进第一印花辊95和第二印花辊96之间的间隙，在通时启动第二电机5、第三电机98和热风机8，第二电机5的输出端带动两个压辊6进行转动，从而带动布料从染色池1的内腔中进行移动，也使布料盘12表面的布料进行转动，形成自动送料，布料通过染色池1的内腔进行染色，染过的色在根据压辊6的转动进行移动，在移动的过程中刮板10会布料的表面进行刮取，将布料表面多余的染色料进行移除，使其再次掉落在染色池1的内腔中，以及弹簧101可以使刮板10根据布料的松紧来自动的进行位置调整，避免对布料的表面造成划痕，再通过热风机8来对布料进行风干，保证后面的印花可以进行工作，在启动水泵94，通过连接管93来将印花装料罐91的中印花需要的印料输送到第一印花辊95和第二印花辊96的内腔中，通过第二轴承911的连接，在第一印花辊95和第二印花辊96转动时，不会带动连接管93跟随转动，第一印花辊95和第二印花辊96内腔的印花料会进入到印花件910的内腔中，通过印花件910对布料进行印花，最后在将印完花的布料进行收卷即可。

在本实施例中需要说明的是，布料在压辊6的间隙中心形成移动倾斜，所以底面的染色料会自动的掉落在染色池1的内腔中，所以不需要刮取，以及两个压辊6一端的表面也均设置有齿轮97，来使两个压辊6可以跟第二印花辊96和第一印花辊95进行相同的转动，根据螺纹孔99和印花件910转动连接，可以根据自身需要来对螺印花件910进行更换，来对布料进行不一样的印花，印花件910的内腔开设若干个的通孔，使印花件910的表面具有印花料，使其可以对布料进行印花，水泵94的型号为CTG,第一电机3、第二电机5和第三电机98的型号为Y2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于布料印染的均匀高效印染装置，包括染色池(1)，所述染色池(1)的一侧固定连接有印花室(2)，其特征在于：所述染色池(1)的两侧设置有固定板(4)，所述印花室(2)内腔设置有印花装置(9)；

所述印花装置(9)包括印花装料罐(91)，所述印花装料罐(91)的顶部固定设置有进料口(92)，所述印花装料罐(91)的一侧设置有水泵(94)，所述水泵(94)的输出端和输入端均通过连接管(93)固定连通，所述连接管(93)一端的表面分别固定连接有第一印花辊(95)和第二印花辊(96)，所述第一印花辊(95)和第二印花辊(96)的一端均固定套接有齿轮(97)，所述第一印花辊(95)的一端固定连接有第三电机(98)，所述第一印花辊(95)和第二印花辊(96)的表面均对称开设有螺纹孔(99)，所述螺纹孔(99)的内腔连接有印花件(910)；

所述固定板(4)相对的一侧转动连接有刮板(10)，所述刮板(10)的底部与固定板(4)相对一侧之间通过弹簧(101)固定连接，所述染色池(1)的一侧和印花室(2)的一侧之间固定连接有染色固定板(7)，所述染色固定板(7)的顶部固定连接有热风机(8)。

2.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述第一印花辊(95)和第二印花辊(96)的一端与连接管(93)的表面之间均固定套接有第二轴承(911)。

3.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述齿轮(97)之间形成啮合连接的结构。

4.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述固定板(4)的相对的一侧转动套接两个压辊(6)，所述固定板(4)的一侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端与压辊(6)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述染色池(1)的内腔均对称转动套接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的两端与染色池(1)内腔之间设置有第一轴承(14)。

6.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述染色池(1)的一侧均对称固定连接有架杆(11)，所述架杆(11)的顶部活动连接有布料盘(12)。

7.根据权利要求1所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述染色池(1)一侧的下表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)位于染色池(1)的内腔中。

8.根据权利要求2所述的用于布料印染的均匀高效印染装置，其特征在于：所述印花装料罐(91)的底部固定连接在印花室(2)的顶部，所述第三电机(98)固定在印花室(2)的一侧上，所述第一印花辊(95)和第二印花辊(96)的两端均转动套接在印花室(2)的内腔中。

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