CN212655884U - 一种复合纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纺丝机，具体涉及纺丝机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一平台，所述第一平台的顶部固定连接有底座，所述底座顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁设置有第一加热层，所述搅拌桶的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有第一电机，所述搅拌桶的顶端设置有进料斗，所述搅拌桶的一端设置有出料口，所述出料口的底部固定连接有过滤管，所述过滤管的底部设置有融化装置，所述融化装置由加热箱和第二电机组成，所述加热箱的内壁设置有第二加热层，所述加热箱的内部设置有搅拌杆。本实用新型通过设置第二加热层与第一加热层，两道加热工序，使物料融化的速度得到有效的提高，提高了装置的工作效率。

Description

一种复合纺丝机

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合纺丝机。

背景技术

用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的，纺丝速度较高，一般为600～1500米/分，长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上，长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔，纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝，熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装，每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产），在丙纶和锦纶生产中已得到应用，这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高，此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

在实际使用时，市面上的大多数装置的加热装置只有一个，加热效率慢，工作效率低，传统的水冷无法做到快速冷却的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合纺丝机，通过设置加热箱与第一加热层，给物料进行两道加热程序，以解决上述背景技术中提出加热速度慢，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纺丝机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一平台，所述第一平台的顶部固定连接有底座，所述底座顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁设置有第一加热层，所述搅拌桶的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有第一电机，所述搅拌桶的顶端设置有进料斗，所述搅拌桶的一端设置有出料口，所述出料口的底部固定连接有过滤管，所述过滤管的底部设置有融化装置；

所述融化装置由加热箱和第二电机组成，所述第二电机固定连接在第一平台的底部，所述支撑架的内部设置有第二平台，所述第二平台的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内壁设置有第二加热层，所述加热箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端与第二电机相连接，所述搅拌杆的外壁设置有多个叶片，所述加热箱的底部设置有多个出料管，所述出料管的底端设置有冷却装置；

所述冷却装置由冷却箱和冷凝机组成，所述冷却箱的一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有冷凝机，所述冷却箱的内部设置有冷凝管，所述冷却箱机箱相对的一侧设置有排风扇。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架的顶端设置有栏杆，且搅拌桶设置在栏杆的内部，支撑架的一端设置有楼梯。

在一个优选地实施方式中，所述第一加热层由发热丝组成，所述第二加热层由加热丝组成，且加热丝和发热丝都连接有电源，螺旋杆通过轴承与搅拌桶活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆通过轴承与加热箱活动连接，且叶片关于搅拌杆对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述出料管平行分布在加热箱的底部，且出料管的底部设置有喷头，喷头设置在冷凝管的内部。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝机的两端分别设置有进风管与出风管，进风管与机箱一侧的进风口相连接，出风管经过机箱另一侧出风口与冷却箱一侧的进风口相连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱的底部设置有多个支撑柱，且支撑柱的内部设置有绕线台，绕线台的一端设置有多根绕线柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，第一加热层里的发热丝发热，使搅拌桶内的物料进行初步加热，使搅拌桶内的物料干燥，更容易融化，第二加热层对加热箱里的物料进一步加热融化，本实用新型通过设置两道加热工序，使物料融化的速度得到有效的提高，提高了装置的工作效率；

2、与现有技术相比，喷头将物料转换为丝线后排进冷凝管，冷凝机将外部的空气转换为冷空气排进冷却箱，使冷却箱的温度持续降低，丝线在冷凝管内塑形，本实用新型通过设置冷凝管、冷却箱和冷凝机使丝线能够均匀的散热，加快丝线的塑形速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的搅拌桶剖视图。

图4为本实用新型的加热箱剖视图。

图5为本实用新型的冷却箱剖视图。

附图标记为：1、支撑架；2、第一平台；3、底座；4、搅拌桶；5、第一加热层；6、螺旋杆；7、第一电机；8、进料斗；9、出料口；10、过滤管；11、加热箱；12、第二电机；13、第二平台；14、第二加热层；15、搅拌杆；16、叶片；17、出料管；18、冷却箱；19、冷凝机；20、冷凝管；21、排风扇；22、楼梯；23、栏杆；24、喷头；25、进风管；26、出风管；27、支撑柱；28、绕线台；29、绕线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种复合纺丝机，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有第一平台2，第一平台2的顶部固定连接有底座3，底座3顶部设置有搅拌桶4，搅拌桶4的内壁设置有第一加热层5，搅拌桶4的内部设置有螺旋杆6，螺旋杆6的一端连接有第一电机7，搅拌桶4的顶端设置有进料斗8，搅拌桶4的一端设置有出料口9，出料口9的底部固定连接有过滤管10，过滤管10的底部设置有融化装置；

融化装置由加热箱11和第二电机12组成，第二电机12固定连接在第一平台2的底部，支撑架1的内部设置有第二平台13，第二平台13的顶部固定连接有加热箱11，加热箱11的内壁设置有第二加热层14，加热箱11的内部设置有搅拌杆15，且搅拌杆15的顶端与第二电机12相连接，搅拌杆15的外壁设置有多个叶片16，加热箱11的底部设置有多个出料管17，出料管17的底端设置有冷却装置；

冷却装置由冷却箱18和冷凝机19组成，冷却箱18的一侧设置有机箱，机箱的内部设置有冷凝机19，冷却箱18的内部设置有冷凝管20，冷却箱18机箱相对的一侧设置有排风扇21。

进一步的，支撑架1的顶端设置有栏杆23，且搅拌桶4设置在栏杆23的内部，支撑架1的一端设置有楼梯22，设置楼梯22方便人们往进料斗8内添加物料，栏杆23增加了安全性。

进一步的，第一加热层5由发热丝组成，第二加热层14由加热丝组成，且加热丝和发热丝都连接有电源，螺旋杆6通过轴承与搅拌桶4活动连接，螺旋杆6工作时不断转动，使物料充分搅拌的同时还能充分的吸收热量，发热丝起到干燥和加热的效果。

进一步的，搅拌杆15通过轴承与加热箱11活动连接，且叶片16关于搅拌杆15对称分布，搅拌杆15由第二电机12带动在加热箱11热的内部旋转，搅拌棒带动叶片16旋转，使物料充分的受热，加快融化的速度。

进一步的，出料管17平行分布在加热箱11的底部，且出料管17的底部设置有喷头24，喷头24设置在冷凝管20的内部，喷头24可以将融化后的物料凝聚成丝，在冷凝管20内冷却塑形。

进一步的，冷凝机19的两端分别设置有进风管25与出风管26，进风管25与机箱一侧的进风口相连接，出风管26经过机箱另一侧出风口与冷却箱18一侧的进风口相连接，冷凝机19将外部的空气进行制冷处理，将处理后的冷空气排进冷却箱18内。

进一步的，冷却箱18的底部设置有多个支撑柱27，且支撑柱27的内部设置有绕线台28，绕线台28的一端设置有多根绕线柱29，绕线柱29可以将冷却后的丝线缠绕在一起，方便运输与保存。

本实用新型工作原理：启动装置，使第二加热层14和第一加热层5里的发热丝工作，当发热丝预热到一定温度，将物料倒进进料斗8，物料会由进料斗8进入搅拌桶4，第一电机7工作，带动着螺旋杆6旋转，螺旋杆6带动物料转动，使物料充分的融合，不停搅动，使物料充分吸热，达到干燥的效果，物料会随着螺旋杆6转动向出料口9移动，物料通过过滤管10进行过滤后进入加热箱11，物料在加热箱11内随着搅拌杆15的搅动，充分受热融化，然后经出料管17流进冷却箱18，物料经冷管内的喷头24凝成丝线，在冷凝管20内受冷塑形排出，绕线台28上的绕线柱29转动，将丝线缠绕在一起。

通过设置第二加热层14与第一加热层5，第一加热层5里的发热丝发热，使搅拌桶4内的物料进行初步加热，使搅拌桶4内的物料干燥，更容易融化，第二加热层14对加热箱11里的物料进一步加热融化，本实用新型通过设置两道加热工序，使物料融化的速度得到有效的提高，提高了装置的工作效率。

通过设置冷却箱18、冷凝管20和冷凝机19，喷头24将物料转换为丝线后排进冷凝管20，冷凝机19将外部的空气转换为冷空气排进冷却箱18，使冷却箱18的温度持续降低，丝线在冷凝管20内塑形，本实用新型通过设置冷凝管20、冷却箱18和冷凝机19使丝线能够均匀的散热，加快丝线的塑形速度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合纺丝机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有第一平台（2），所述第一平台（2）的顶部固定连接有底座（3），所述底座（3）顶部设置有搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）的内壁设置有第一加热层（5），所述搅拌桶（4）的内部设置有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的一端连接有第一电机（7），所述搅拌桶（4）的顶端设置有进料斗（8），所述搅拌桶（4）的一端设置有出料口（9），所述出料口（9）的底部固定连接有过滤管（10），所述过滤管（10）的底部设置有融化装置；

所述融化装置由加热箱（11）和第二电机（12）组成，所述第二电机（12）固定连接在第一平台（2）的底部，所述支撑架（1）的内部设置有第二平台（13），所述第二平台（13）的顶部固定连接有加热箱（11），所述加热箱（11）的内壁设置有第二加热层（14），所述加热箱（11）的内部设置有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）的顶端与第二电机（12）相连接，所述搅拌杆（15）的外壁设置有多个叶片（16），所述加热箱（11）的底部设置有多个出料管（17），所述出料管（17）的底端设置有冷却装置；

所述冷却装置由冷却箱（18）和冷凝机（19）组成，所述冷却箱（18）的一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有冷凝机（19），所述冷却箱（18）的内部设置有冷凝管（20），所述冷却箱（18）机箱相对的一侧设置有排风扇（21）。

2.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述支撑架（1）的顶端设置有栏杆（23），且搅拌桶（4）设置在栏杆（23）的内部，支撑架（1）的一端设置有楼梯（22）。

3.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述第一加热层（5）由发热丝组成，所述第二加热层（14）由加热丝组成，且加热丝和发热丝都连接有电源，螺旋杆（6）通过轴承与搅拌桶（4）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述搅拌杆（15）通过轴承与加热箱（11）活动连接，且叶片（16）关于搅拌杆（15）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述出料管（17）平行分布在加热箱（11）的底部，且出料管（17）的底部设置有喷头（24），喷头（24）设置在冷凝管（20）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述冷凝机（19）的两端分别设置有进风管（25）与出风管（26），进风管（25）与机箱一侧的进风口相连接，出风管（26）经过机箱另一侧出风口与冷却箱（18）一侧的进风口相连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合纺丝机，其特征在于：所述冷却箱（18）的底部设置有多个支撑柱（27），且支撑柱（27）的内部设置有绕线台（28），绕线台（28）的一端设置有多根绕线柱（29）。

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