CN212654687U - 一种包装内托结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装内托结构,包括底板,设于所述底板前端的前限位组件,设于所述底板后端的后限位组件,设于所述底板左侧的左限位组件,及设于所述底板右侧的右限位组件;所述前限位组件,后限位组件,左限位组件,及右限位组件均与所述底板翻折联接,所述前限位组件和后限位组件均与所述左限位组件,及右限位组件联接。本实用新型结构简单,且各组件整合为一体化结构,不仅简化了包装,还能使生产加工及运输更加简便,提高了生产效率,同时,各组件翻折组合成内托结构,便于对产品进行展示,展示效果良好,实用性强,能够更好地满足需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装内托技术领域,更具体地说是指一种包装内托结构。
背景技术
通常对一个产品的进行包装时,需要用到相应的内托,内托能够将产品支撑固定在包装盒内,从而起到保护或者展示产品的作用,目前大多包装盒都是通过泡沫盒作为内托,起到对内部产品的保护,但是,泡沫盒一方面不环保,且强度也相对较差,另外,泡沫盒也不方便运输,且展示效果较差;因此,无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种包装内托结构。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种包装内托结构,包括底板,设于所述底板前端的前限位组件,设于所述底板后端的后限位组件,设于所述底板左侧的左限位组件,及设于所述底板右侧的右限位组件;所述前限位组件,后限位组件,左限位组件,及右限位组件均与所述底板翻折联接,所述前限位组件和后限位组件均与所述左限位组件,及右限位组件联接。
其进一步技术方案为:所述前限位组件包括与所述底板翻折联接的前挡板,与所述前挡板翻折联接的前斜切片,及与所述前斜切片翻折联接的前支撑板。
其进一步技术方案为:所述前斜切片的斜切角度为30-60°。
其进一步技术方案为:所述前挡板上还设有通孔。
其进一步技术方案为:所述后限位组件包括与所述底板翻折联接的后挡板,与所述后挡板翻折联接的后斜切片,及与所述后斜切片翻折联接的后支撑板。
其进一步技术方案为:所述后斜切片的斜切角度为30-60°。
其进一步技术方案为:所述左限位组件和右限位组件结构相同;所述左限位组件包括与所述底板翻折联接的左挡板,与所述左挡板翻折联接的左切片,及与所述左切片翻折联接的左支撑板。
其进一步技术方案为:所述左切片与所述前斜切片,及后斜切片联接。
其进一步技术方案为:所述左挡板的后端还设有加强板,所述加强板与左挡板翻折联接,所述加强板位于所述后挡板与后支撑板之间;所述加强板对应于所述右限位组件的一侧设有V型卡槽,所述左限位组件上的V型卡槽与右限位组件上的V型卡槽相互卡接。
其进一步技术方案为:所述左挡板的前端还设有限位块,所述限位块与所述前挡板联接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:通过前限位组件,后限位组件,左限位组件,及右限位组件均与底板翻折联接,前限位组件和后限位组件均与左限位组件,及右限位组件联接;结构简单,且各组件整合为一体化结构,不仅简化了包装,还能使生产加工及运输更加简便,提高了生产效率,同时,各组件翻折组合成内托结构,便于对产品进行展示,展示效果良好,实用性强,能够更好地满足需求。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型包装内托结构的立体图;
图2为包装内托结构展开时的结构示意图;
图3为垫片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1到图3所示的具体实施例,本实用新型公开了一种包装内托结构,包括底板10,设于所述底板10前端的前限位组件20,设于所述底板10后端的后限位组件30,设于所述底板10左侧的左限位组件40,及设于所述底板10右侧的右限位组件50;所述前限位组件20,后限位组件30,左限位组件40,及右限位组件50均与所述底板10翻折联接,所述前限位组件20和后限位组件30均与所述左限位组件40,及右限位组件50联接。
其中,该包装内托结构通过前限位组件20,后限位组件30,左限位组件40,及右限位组件50均与底板10翻折联接,前限位组件20和后限位组件30均与左限位组件40,及右限位组件50联接;结构简单,且将各组件整合为一体化结构,不仅简化了包装,还能使生产加工及运输更加简便,提高了生产效率,同时,各组件翻折组合成内托结构,便于对产品进行展示,展示效果良好,实用性强,能够更好地满足需求。
具体地,如图2所示,所述前限位组件20包括与所述底板10翻折联接的前挡板21,与所述前挡板21翻折联接的前斜切片22,及与所述前斜切片22翻折联接的前支撑板23,不需要粘接工艺,节约了胶水,降低了生产成本。
其中,所述前斜切片22的斜切角度为30-60°,在本实施例中,前斜切片22的斜切角度为45°,各切片(前斜切片22,后斜切片32,左限位组件40上的左切片42,及右限位组件50上的左切片42)组合成斜面,提高了展示效果。
其中,所述前挡板21上还设有通孔211,在本实施例中,通孔211为正六边形或圆形,用于放置产品,对产品进行限位保护,在其他实施例中,也可以为其他形状,以满足不同的需求。
具体地,如图1至图3所示,在通孔211的内侧还设有垫片50,用于起到加强对产品的支撑及缓冲作用,更好地保护产品。
具体地,如图2所示,所述后限位组件30包括与所述底板10翻折联接的后挡板31,与所述后挡板31翻折联接的后斜切片32,及与所述后斜切片32翻折联接的后支撑板33,不需要粘接工艺,节约了胶水,降低了生产成本。
其中,所述后斜切片32的斜切角度为30-60°,在本实施例中,后斜切片32的斜切角度为45°,与前斜切片22相对应,使得组合成的斜面整体结构更协调,美观,提高了展示效果。
具体地,如图2所示,所述左限位组件40和右限位组件50结构相同;所述左限位组件40包括与所述底板10翻折联接的左挡板41,与所述左挡板41翻折联接的左切片42,及与所述左切片42翻折联接的左支撑板43,不需要粘接工艺,节约了胶水,降低了生产成本。
其中,所述左切片42与所述前斜切片22,及后斜切片32联接,各切片(前斜切片22,后斜切片32,左限位组件40上的左切片42,及右限位组件50上的左切片42)相互联接,组合成四斜面,具有较好的展示观感,提高了展示效果。
其中,所述左挡板41的后端还设有加强板44,所述加强板44与左挡板41翻折联接,所述加强板44位于所述后挡板31与后支撑板33之间,更节约空间;所述加强板44对应于所述右限位组件50的一侧设有V型卡槽441,所述左限位组件40上的V型卡槽441与右限位组件50上的V型卡槽441相互卡接,相互卡接后,使得内托结构更加稳定,且便于拆装。
其中,所述左挡板41的前端还设有限位块45,所述限位块45与所述前挡板21联接,限位块45与前挡板21进行限位,使得内托结构整体更加稳定。
其中,在左支撑板43的前端和后端均设有联接块46,前端的联接块46用于与前支撑板23联接,后端的联接块46用于与后支撑板33联接,联接方便,在本实施例中,联接块46与前支撑板23,及后支撑板33均为粘接,节约空间且便于生产。
其中,在本实施例中,底板10,前限位组件20,后限位组件30,左限位组件40,及右限位组件50由纸板一体成型制成,可以进行二次回收利用,起到了环保的作用。
其中,在本实施例中,底板10,前限位组件20,后限位组件30,左限位组件40,及右限位组件50为一体成型结构,不仅简化了包装,还能使生产加工及运输更加简便,降低消耗,还减少了内托加工成型的生产工序,更重要的是,一体成型结构可以通过自动化生产,提高了生产效率,缩短了生产周期,该包装内托采用一版成型结构,几个面都是完整连接在一起的,因此打开后可以完全展开、铺平,大大降低了内托的体积,从而大大节省运输空间,实现大批量运输,同时降低运输成本。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种包装内托结构,其特征在于,包括底板,设于所述底板前端的前限位组件,设于所述底板后端的后限位组件,设于所述底板左侧的左限位组件,及设于所述底板右侧的右限位组件;所述前限位组件,后限位组件,左限位组件,及右限位组件均与所述底板翻折联接,所述前限位组件和后限位组件均与所述左限位组件,及右限位组件联接。
2.根据权利要求1所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述前限位组件包括与所述底板翻折联接的前挡板,与所述前挡板翻折联接的前斜切片,及与所述前斜切片翻折联接的前支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述前斜切片的斜切角度为30-60°。
4.根据权利要求3所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述前挡板上还设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述后限位组件包括与所述底板翻折联接的后挡板,与所述后挡板翻折联接的后斜切片,及与所述后斜切片翻折联接的后支撑板。
6.根据权利要求5所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述后斜切片的斜切角度为30-60°。
7.根据权利要求6所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述左限位组件和右限位组件结构相同;所述左限位组件包括与所述底板翻折联接的左挡板,与所述左挡板翻折联接的左切片,及与所述左切片翻折联接的左支撑板。
8.根据权利要求7所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述左切片与所述前斜切片,及后斜切片联接。
9.根据权利要求8所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述左挡板的后端还设有加强板,所述加强板与左挡板翻折联接,所述加强板位于所述后挡板与后支撑板之间;所述加强板对应于所述右限位组件的一侧设有V型卡槽,所述左限位组件上的V型卡槽与右限位组件上的V型卡槽相互卡接。
10.根据权利要求9所述的一种包装内托结构,其特征在于,所述左挡板的前端还设有限位块,所述限位块与所述前挡板联接。
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