CN212652799U - 剪板钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板钳，该剪板钳包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体设有第一切削孔；所述第二钳体可移动地设于所述第一钳体，所述第二钳体设有呈通孔设置的第二切削孔，所述第二切削孔和所述第一切削孔呈相对设置，在所述第二切削孔靠近所述第一切削孔的一侧至远离所述第一切削孔的一侧的方向上，所述第二切削孔的孔壁形成有供所述板材容置的容置空间，所述第二钳体相对于所述第一钳体移动，使插入所述第二切削孔和所述第一切削孔内的板材剪断。本实用新型技术方案提高了剪板钳对板材的剪切质量。

Description

剪板钳

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种剪板钳。

背景技术

在临床工作中，对骨组织的固定经常需要用到钛板等板材进行固定，例如：颌面外伤手术、正颌手术、整形手术等。根据不同型号的板材，需要配备不同型号的截断钳，而该板材在成形后一般会比所需要的长度较长一些，使得该板材需要通过剪板钳对其过长的部分进行剪切。然而，现有的技术中的剪板钳在对板材进行剪切后，板材的断面会产生较为尖锐的棱角，导致降低了对板材的剪切质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种剪板钳，旨在提高对板材的剪切质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的剪板钳包括：

第一钳体，所述第一钳体设有第一切削孔；和

第二钳体，所述第二钳体可移动地设于所述第一钳体，所述第二钳体设有呈通孔设置的第二切削孔，所述第二切削孔和所述第一切削孔呈相对设置，在所述第二切削孔靠近所述第一切削孔的一侧至远离所述第一切削孔的一侧的方向上，所述第二切削孔的孔壁形成有供所述板材容置的容置空间，所述第二钳体相对于所述第一钳体移动，使插入所述第二切削孔和所述第一切削孔内的板材剪断。

在本实用新型的一实施例中，所述第二切削孔在所述板材的剪切方向上的相对两侧壁的其中之一形成切削刃，所述切削刃沿所述第二切削孔中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，以形成所述容置空间。

在本实用新型的一实施例中，所述切削刃包括相连接的两个切削面，两个所述切削面沿所述第二切削孔中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，两个所述切削面之间形成所述容置空间，两个所述切削面所形成的夹角为大于0°，且小于等于180°。

在本实用新型的一实施例中，所述第一钳体包括第一钳臂和第一钳头，所述第一钳头连接于所述第一钳体的一端，所述第一钳头设有所述第一切削孔；

所述第二钳体包括第二钳臂和第二钳头，所述第二钳臂的一端转动连接于所述第一钳臂靠近所述第一钳头的一端，所述第二钳头可移动地所述第二钳臂靠近所述第一钳臂的一端，并抵接于所述第一钳头，所述第二钳头设有所述第二切削孔，所述第二钳臂驱动所述第二钳体相对于所述第一钳头滑动，使插入所述第一切削孔和所述第二切削孔内的板材剪断。

在本实用新型的一实施例中，所述第一钳头设有至少两个所述第一切削孔，所述第二钳头设有至少两个所述第二切削孔，一个所述第二切削孔和一个所述第一切削孔呈相对设置。

在本实用新型的一实施例中，所述第二钳头在所述板材的剪切方向形成有至少两个台阶面，每一个所述台阶面设有一个所述第二切削孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第二钳臂设有第一滑槽，所述第一滑槽呈弧形状设置，所述第二钳头的部分结构可转动地嵌设于所述第一滑槽内，并可沿所述第一滑槽滑动。

在本实用新型的一实施例中，第一钳头面向所述第二钳头的一侧设有滑轨，所述滑轨沿所述第二钳头滑动的滑动方向延伸设置，所述第二钳头面向所述第一钳头的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽插接于所述滑轨。

在本实用新型的一实施例中，所述第一钳臂包括第一下臂段和第二下臂段，所述第一下臂段的一端和所述第一钳头连接，所述第二下臂段连接于所述第一下臂段远离所述第一钳头的一端，所述第一下臂段和所述第二下臂段均呈弧形状设置；

所述第二钳臂包括第一上臂段和第二上臂段，所述第一上臂段的一端和所述第一下臂段靠近所述第一钳头的一端转动连接，所述第二上臂段连接于所述第一上臂段远离所述第一下臂段的一端，所述第一上臂段和所述第二上臂段均呈弧形状设置，所述第二钳头可移动地所述第一上臂段；

所述第一下臂段的凹面和所述第一上臂段的凹面呈相对设置，所述第二下臂段的凹面和所述第二上臂段的凹面呈背对设置。

在本实用新型的一实施例中，所述剪板钳还包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一钳臂和所述第二钳臂。

本实用新型的技术方案的剪板钳在对板材进行剪切时，将板材插入第二切削孔和第一切削孔内，通过驱动第二钳体相对于第一钳体发生移动，使得第二切削孔可以对板材进行剪切，从而完成了对板材的剪切过程。由于本方案中的剪板钳的第二切削孔在第二切削孔靠近第一切削孔的一侧至远离第一切削孔的一侧的方向上，第二切削孔的孔壁形成有供板材容置的容置空间。使得在对板材的剪切过程中，板材的形变部分结构可容置于该容置空间内，并通过该孔壁对板材的剪切断面进行修整，避免尖锐棱角的产生，从而提高了对板材的剪切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型剪板钳一实施例的结构示意图；

图2为图1中剪板钳的爆炸结构示意图；

图3为图1中剪板钳的一剖面示意图；

图4为本实用新型剪板钳另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种剪板钳。

请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型的一实施例中，该剪板钳包括第一钳体10和第二钳体30；其中，第一钳体10设有第一切削孔10a；第二钳体30可移动地设于第一钳体10，第二钳体30设有呈通孔设置的第二切削孔30a，第二切削孔30a和第一切削孔10a呈相对设置，在第二切削孔30a靠近第一切削孔10a的一侧至远离第一切削孔10a的一侧的方向上，第二切削孔30a的孔壁形成有供板材容置的容置空间30b，第二钳体30相对于第一钳体10移动，使插入第二切削孔30a和第一切削孔10a内的板材剪断。

在本实用新型的一实施例中，第一切削孔10a主要用于容置板材，并对板材进行限位，使其在第二钳体30相对于第一钳体10移动时受到剪切力。其中，第一切削孔10a可以是呈贯穿第一钳体10的面向第二钳体30的一侧设置，当然也可以是呈呈贯穿第一钳体10的面向第二钳体30的一侧和背离第二钳体30的一侧设置。第二钳孔主要用于对容置于第一切削孔10a内的板材进行剪切，并对该板材的剪切断面进行修整，避免断面产生尖锐棱角。具体地，第二切削孔30a的容置空间30b可以容置板材在剪切过程发生的形变部分，并通过设有该容置空间30b的孔壁对板材的剪切断面进行修整。另外，将板材插入第二切削孔30a和第一切削孔10a内，第二切削孔30a和第一切削孔10a通过第二切削孔30a和第一切削孔10a的孔壁能够增大第一钳体10和第二钳体30与板材的接触面积，从而能够提高对板材的限位效果而进一步地提高其在剪切过程中的稳定性。同时，第二切削孔30a和第一切削孔10a也使得板材的剪切位置位于孔内，如此够避免板材在剪切时产生板屑流入外界，从而保证了手术环境的清洁度。

本实用新型的技术方案的剪板钳在对板材进行剪切时，将板材插入第二切削孔30a和第一切削孔10a内，通过驱动第二钳体30相对于第一钳体10发生移动，使得第二切削孔30a可以对板材进行剪切，从而完成了对板材的剪切过程。由于本方案中的剪板钳的第二切削孔30a在第二切削孔30a靠近第一切削孔10a的一侧至远离第一切削孔10a的一侧的方向上，第二切削孔30a的孔壁形成有供板材容置的容置空间30b。使得在对板材的剪切过程中，板材的形变部分结构可容置于该容置空间30b内，并通过该孔壁对板材的剪切断面进行修整，避免尖锐棱角的产生，从而提高了对板材的剪切质量。使得无需在截断后再行打磨，此时对于在打磨过程中易燃的金属板材，例如如：镁板或镁合金板等，将在使用过程中有更高的安全性。

请参考图4，在本实用新型的一实施例中，第二切削孔30a在板材的剪切方向上的相对两侧壁的其中之一形成切削刃31，切削刃31沿第二切削孔30a中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，以形成容置空间30b。

可以理解，呈弧形状设置或者呈倾斜状的切削刃31在对板材的剪切过程中可以对板材的剪切断面进行弧面化或者斜面化，如此能够提高对板材剪切断面的修整效果。同时也可以简化切削刃31成型的复杂度，使其便于加工制造。进一步地，切削刃31的表面可以设有锯齿，以提高切削刃31的切削能力。

请参考图4，在本实用新型的一实施例中，切削刃31包括相连接的两个切削面31a，两个切削面31a沿第二切削孔30a中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，两个切削面31a之间形成容置空间30b，两个切削面31a所形成的夹角为大于0°，且小于等于180°。

可以理解，如此设置可以使得两切削面31a形成V形状，切削刃31在第二切削孔30a垂直于剪切方向上的相对两侧的方向上的各处位置可以从一侧开始逐渐和板材接触而进行剪切，如此可以对板材进行逐渐加压而提高板材的断面质量。当然，如此设置也可以是使得两切削面31a呈呈直线状设置，在两切削面31a的延伸方向和板材的剪切方向呈垂直设置时，切削刃31在第二切削孔30a垂直于剪切方向上的相对两侧的方向上的各处位置可以同时和板材接触而进行剪切，如此可以提高剪切效率；而在两切削面31a的延伸方向和板材的剪切方向呈倾斜设置时，同样可以使得切削刃31在第二切削孔30a垂直于剪切方向上的相对两侧的方向上的各处位置可以从一侧开始逐渐和板材接触而进行剪切。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，第一钳体10包括第一钳臂11和第一钳头13，第一钳头13连接于第一钳体10的一端，第一钳头13设有第一切削孔10a；第二钳体30包括第二钳臂33和第二钳头35，第二钳臂33的一端转动连接于第一钳臂11靠近第一钳头13的一端，第二钳头35可移动地第二钳臂33靠近第一钳臂11的一端，并抵接于第一钳头13，第二钳头35设有第二切削孔30a，第二钳臂33驱动第二钳体30相对于第一钳头13滑动，使插入第一切削孔10a和第二切削孔30a内的板材剪断。

可以理解，第一钳头13和第二钳头35主要用于对板材进行夹持并剪切，第一嵌臂和第二嵌臂主要用于供用户握持，以便施加外力驱使第一钳臂11和第二钳臂33发生相对转动，进而带动第二钳头35相对于第一钳头13滑动。通过将第一钳体10和第二钳体30设置成X形状，外力可以作用于第一钳臂11和第二钳臂33两者，而第一钳臂11和第二钳臂33的长度一般长于第一钳头13和第二钳头35，从而实现了省力的效果而提高了剪板钳使用的便利性。其中，在第一钳臂11和第二钳臂33相互靠近而使得第二钳头35相对于第一钳头13滑动时，第二切削孔30a的切削刃31呈朝向第二钳臂33设置。在第一钳臂11和第二钳臂33相互远离而使得第二钳头35相对于第一钳头13滑动时，第二切削孔30a的切削刃31呈背离第二钳臂33设置。进一步地，为了便于对第一钳臂11和第二钳臂33施加外力，第一钳臂11和第二钳臂33的侧周面可以均设于防滑纹路。而通过第二钳头35相对于第一钳头13滑动以实行对板材进行剪切的设置，使得切削刃31对板材的切削力的方向和第二钳体30对板材的抵接力的方向呈平行设置，板材在切削力和抵接力的影响下不会发生移动，保证板材能够被剪板钳稳定并快速的剪切，从而提高了切削的稳定性和效率。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是第二钳头35固定连接于第二钳臂33，第二钳臂33可滑动地设于第一钳臂11，通过驱动第二钳臂33相对于第一钳臂11滑动，使得第二钳头35相对于第一钳头13转动而完成对板材的剪切。

请结合参考图1和图3，在本实用新型的一实施例中，第一钳头13设有至少两个第一切削孔10a，第二钳头35设有至少两个第二切削孔30a，一个第二切削孔30a和一个第一切削孔10a呈相对设置。

可以理解，如此设置使得该剪板钳具有至少两个工位进行剪切，通过至少两个工位可以对至少两个板材同时进行剪切，从而提高了剪板钳的工作效率。并在至少两个工位中其中之一发生损坏时，可以采用其中之一进行使用，从而延长了剪板钳的使用年限。在至少两个第一切削孔10a和至少两个第二切削孔30a设置的形状、大小等类型不一致时，该剪板钳该可以对不同类型的板材进行剪切，从而提高了该剪板钳使用的通用性。

在本实用新型的一实施例中，第二钳头35在板材的剪切方向形成有至少两个台阶面35a，每一个台阶面35a设有一个第二切削孔30a。

可以理解，如此设置便于在各个台阶面35a设置不同规格的第二切削孔30a，以使得该剪板钳可以对不同类型的板材进行剪切而提高剪板钳使用的通用性。

在本实用新型的一实施例中，第二钳臂33设有第一滑槽33a，第一滑槽33a呈弧形状设置，第二钳头35的部分结构可转动地嵌设于第一滑槽33a内，并可沿第一滑槽33a滑动。

可以理解，通过第一滑槽33a的引导作用可以保证第二钳头35准确的完成移动动作，以使其相对于第一钳头13滑动而使得切削刃31和第一钳体10相配合完成对板材的剪切过程。具体工作过程可以为：外力作用于第一钳臂11和第二钳臂33，驱使两者发生相对转动而相互靠近；第二钳头35在滑槽的引导下即可以相对于第二钳臂33转动，又可以相对于第二钳臂33滑动，也即使得第二钳头35相对于第一钳头13滑动，此时位于第一钳头13和第二钳头35之间的板材被两者的相对滑动过程所完成剪切。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，第二钳臂33驱动第二钳头35移动的方式也可以通过连接杆驱动，该连接杆的两端分别转动连接于第二钳臂33和第二钳头35。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，第一钳头13面向第二钳头35的一侧设有滑轨131，滑轨131沿第二钳头35滑动的滑动方向延伸设置，第二钳头35面向第一钳头13的一侧设有第二滑槽35b，第二滑槽35b插接于滑轨131。

可以理解，在滑轨131和第二滑槽35b的配合限位下，可以避免板材在进行剪切时，其垂直于剪切方向上的相对两侧受到外力作用，从而进一步地保证了板状在剪切过程的稳定性。其中，该滑轨131的横截面可以呈方形状、T形状或者燕尾形，而第二滑槽35b的横截面和该滑轨131的横截面相适配即可。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，第一钳臂11包括第一下臂段111和第二下臂段113，第一下臂段111的一端和第一钳头13连接，第二下臂段113连接于第一下臂段111远离第一钳头13的一端，第一下臂段111和第二下臂段113均呈弧形状设置；第二钳臂33包括第一上臂段331和第二上臂段333，第一上臂段331的一端和第一下臂段111靠近第一钳头13的一端转动连接，第二上臂段333连接于第一上臂段331远离第一下臂段111的一端，第一上臂段331和第二上臂段333均呈弧形状设置，第二钳头35可移动地第一上臂段331；第一下臂段111的凹面和第一上臂段331的凹面呈相对设置，第二下臂段113的凹面和第二上臂段333的凹面呈背对设置。

可以理解，如此设置使得第一钳臂11和第二钳臂33的形状便于使用者进行握持，从而能够提高该剪板钳使用的便利性。

在本实用新型的一实施例中，剪板钳还包括弹性件50，弹性件50连接于第一钳臂11和第二钳臂33。

可以理解，如此设置使得弹性件50和第一钳臂11和第二钳臂33均具有较大的抵接面，从而能够提高弹性件50连接的稳定性，以便保证第一钳臂11和第二钳臂33的正常复位。其中，弹性件50和第一钳臂11和第二钳臂33可以为焊接固定，以进一步地提高弹片连接的稳定性；当然弹性件50和第一钳臂11和第二钳臂33也可以为可拆卸连接，以使得弹性件50在发生损坏时可以将其拆卸下来进行维修更换，具体地可以为螺钉连接或者卡扣连接。而弹性件50可以为弹片，当然弹性件50也可以是弹簧或者具有一定弹性的塑胶件。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪板钳，用于剪切板材，其特征在于，所述剪板钳包括：

第一钳体，所述第一钳体设有第一切削孔；和

第二钳体，所述第二钳体可移动地设于所述第一钳体，所述第二钳体设有呈通孔设置的第二切削孔，所述第二切削孔和所述第一切削孔呈相对设置，在所述第二切削孔靠近所述第一切削孔的一侧至远离所述第一切削孔的一侧的方向上，所述第二切削孔的孔壁形成有供所述板材容置的容置空间，所述第二钳体相对于所述第一钳体移动，使插入所述第二切削孔和所述第一切削孔内的板材剪断。

2.如权利要求1所述的剪板钳，其特征在于，所述第二切削孔在所述板材的剪切方向上的相对两侧壁的其中之一形成切削刃，所述切削刃沿所述第二切削孔中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，以形成所述容置空间。

3.如权利要求2所述的剪板钳，其特征在于，所述切削刃包括相连接的两个切削面，两个所述切削面沿所述第二切削孔中心线的纵截面呈弧形状或者呈倾斜状设置，两个所述切削面之间形成所述容置空间，两个所述切削面所形成的夹角为大于0°，且小于等于180°。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的剪板钳，其特征在于，所述第一钳体包括第一钳臂和第一钳头，所述第一钳头连接于所述第一钳体的一端，所述第一钳头设有所述第一切削孔；

所述第二钳体包括第二钳臂和第二钳头，所述第二钳臂的一端转动连接于所述第一钳臂靠近所述第一钳头的一端，所述第二钳头可移动地所述第二钳臂靠近所述第一钳臂的一端，并抵接于所述第一钳头，所述第二钳头设有所述第二切削孔，所述第二钳臂驱动所述第二钳体相对于所述第一钳头滑动，使插入所述第一切削孔和所述第二切削孔内的板材剪断。

5.如权利要求4所述的剪板钳，其特征在于，所述第一钳头设有至少一个所述第一切削孔，所述第二钳头设有至少一个所述第二切削孔，一个所述第二切削孔和一个所述第一切削孔呈相对设置。

6.如权利要求5所述的剪板钳，其特征在于，所述第二钳头在所述板材的剪切方向形成有至少两个台阶面，每一个所述台阶面设有一个所述第二切削孔。

7.如权利要求4所述的剪板钳，其特征在于，所述第二钳臂设有第一滑槽，所述第一滑槽呈弧形状设置，所述第二钳头的部分结构可滑动地嵌设于所述第一滑槽内，并可沿所述第一滑槽滑动。

8.如权利要求4所述的剪板钳，其特征在于，第一钳头面向所述第二钳头的一侧设有滑轨，所述滑轨沿所述第二钳头滑动的滑动方向延伸设置，所述第二钳头面向所述第一钳头的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽插接于所述滑轨。

9.如权利要求4所述的剪板钳，其特征在于，所述第一钳臂包括第一下臂段和第二下臂段，所述第一下臂段的一端和所述第一钳头连接，所述第二下臂段连接于所述第一下臂段远离所述第一钳头的一端，所述第一下臂段和所述第二下臂段均呈弧形状设置；

所述第二钳臂包括第一上臂段和第二上臂段，所述第一上臂段的一端和所述第一下臂段靠近所述第一钳头的一端转动连接，所述第二上臂段连接于所述第一上臂段远离所述第一下臂段的一端，所述第一上臂段和所述第二上臂段均呈弧形状设置，所述第二钳头可移动地所述第一上臂段；

所述第一下臂段的凹面和所述第一上臂段的凹面呈相对设置，所述第二下臂段的凹面和所述第二上臂段的凹面呈背对设置。

10.如权利要求4所述的剪板钳，其特征在于，所述剪板钳还包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一钳臂和所述第二钳臂。

Images