CN212652625U - 铆钉成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉成型模具。其中铆钉成型模具包括有成型模、底模和顶针，成型模的一侧向内凹陷形成第一凹槽，环绕第一凹槽设置有环形台，成型模还开设有贯通第一凹槽的第一通孔；底模与成型模对应的一侧向内凹陷形成第二凹槽，第二凹槽的纵截面设置成U型结构，底模还开设有贯通第二凹槽的第二通孔；顶针包括有第一顶针和第二顶针，第一顶针从第一通孔伸入成型模内用以顶住铆钉的钉尾，第二顶针从第二通孔伸入底模内用以顶住铆钉的钉头。根据本实用新型的铆钉成型模具，不再需要将铆钉两次装夹进行切削加工，可以采用冷镦的方式一次成型，只需切取相应份量的材料，提高材料的利用率。

Description

铆钉成型模具

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工设备领域，特别涉及一种铆钉成型模具。

背景技术

铆钉作为一种常用的紧固件，其使用的范围较为广泛；目前，应用于压力保护开关的铆钉的生产方式常使用车削加工的方式，需要对铆钉的毛坯两端的位置分别进行切削加工，即在对铆钉的一端进行装夹和切削加工后，再对铆钉的另一端进行装夹和切削加工，从而需要有两次装夹动作，将会消耗较多的工时，且由于进行加工的铆钉的毛坯一般为整条的圆杆，使用切削的方式进行加工将会切削圆杆中多余的部分，导致原材料的损耗较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铆钉成型模具，所述铆钉成型模具加工铆钉时可以一次成型，并提高材料的利用率。

本实用新型还提出了一种采用上述铆钉成型模具制成的铆钉。

根据本实用新型实施例的铆钉成型模具，包括：

成型模，所述成型模的一侧向内凹陷形成第一凹槽，环绕所述第一凹槽设置有环形台，所述成型模开设有贯通所述第一凹槽的第一通孔；

底模，所述底模与所述成型模对应的一侧向内凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽的纵截面设置成U型结构，所述底模开设有贯通所述第二凹槽的第二通孔，所述底模与所述成型模配合成型铆钉；

顶针，所述顶针包括有第一顶针与第二顶针，所述第一顶针从所述第一通孔伸入所述成型模内以顶住铆钉的钉尾，所述第二顶针从所述第二通孔伸入所述底模内以顶住铆钉的钉头。

根据本实用新型实施例的铆钉成型模具，至少具有如下有益效果：本实用新型采用了一种铆钉成型模具，相比现有技术中，两次装夹分别对铆钉的两端位置进行切削加工的技术，本实用新型通过将铆钉成型模具设置成所需的形状，可以通过采用冷镦的方式使铆钉一次成型，减少了对铆钉的两端进行装夹的工序，提高了加工的效率；同时由于冷镦的加工方式代替了切削的加工方式，可以减少对铆钉材料的切取，提高了材料的利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一顶针包括有第一把手和第一针体，所述第一针体安装于所述第一把手上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一针体通过所述第一通孔伸入所述成型模内以顶住铆钉的钉尾。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一针体与铆钉相接触的接触面设置为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凹槽的横截面设置成圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二顶针包括有第二把手和第二针体，所述第二针体安装于所述第二把手上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二针体通过所述第二通孔伸入所述底模内以顶住铆钉的钉头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二针体与铆钉相接触的接触面设置为凹面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的铆钉成型模具的结构示意图。

附图标记：

铆钉成型模具100、成型模110、第一凹槽111、环形台112、底模120、第二凹槽121、顶针130、第一顶针131、第一把手131a、第一针体131b、第二顶针132、第二把手132a、第二针体132b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的铆钉成型模具100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的铆钉成型模具100，包括：成型模110、底模120和顶针130。

成型模110放置铆钉的一侧向内凹陷形成第一凹槽111，环绕第一凹槽111开设有环形台112，且成型模110还开设有贯通第一凹槽111的第一通孔；底模120与成型模110对应的一侧向内凹陷形成第二凹槽121，第二凹槽121的纵截面设置成U型结构，且底模120还开设有贯通第二凹槽121的第二通孔，通过采用冷镦的加工方式，该底模120与成型模110配合成型铆钉。顶针130包括有第一顶针131和第二顶针132，第一顶针131从第一通孔伸入成型模110内以顶住铆钉的钉尾，第二顶针132从第二通孔伸入底模120内以顶住铆钉的钉头。

具体地，成型模110的中心位置向内凹陷，底模120向内凹陷的位置与成型模110向内凹陷的位置相对应；第一凹槽的横截面为圆形；第一通孔的直径与第一凹槽111的直径保持一致，第一顶针131伸入成型模110后可以顶住铆钉的钉尾，并对铆钉进行冲压冷镦。通过如此设置，可以便于铆钉在铆钉成型模具100中一次冷镦成型，获得生产中所需要的铆钉的外型，不再需要两次装夹铆钉并对铆钉进行切削加工，提高了铆钉的加工速度和加工精度；由于不再需要对铆钉进行切削去除多余的材料，还可以提高材料的利用率。

在本实用新型的一些实施例中，第一顶针131包括有第一把手131a和第一针体131b，第一针体131b安装于第一把手131a上。例如，如图1所示，第一针体131b安装于第一把手131a上。具体地，通过将第一针体131b安装于第一把手131a上，使第一把手131a可以防止第一针体131b完全没入成型模110内，同时还可以便于第一针体131b完成加工后的取出。

在本实用新型的一些实施例中，第一针体131b通过第一通孔伸入成型模110内以顶住铆钉的钉尾。例如，如图1所示，第一针体131b通过第一通孔伸入成型模110内以顶住铆钉的钉尾。具体地，第一针体131b的直径与第一通孔的直径保持一致，第一针体131b从第一通孔内伸入成型模110内，顶住铆钉的钉尾，并对铆钉的钉尾进行冲压冷镦。

在本实用新型的一些实施例中，第一针体131b与铆钉相接触的接触面设置为平面。例如，如图1所示，第一针体131b与铆钉相接触的接触面设置为平面。具体地，通过将第一针体131b与铆钉相接触的接触面设置为平面，可以使第一针体131b与铆钉充分接触，便于对铆钉进行冷镦成型的加工。

在本实用新型的一些实施例中，第二凹槽121的横截面设置成圆形。具体地，第二凹槽121设置为圆柱和曲冠相结合的结构，圆柱的长度与直径和曲冠的球半径可以根据铆钉实际使用需求进行调整，具体的数值在本实用新型中不作限定。

在本实用新型的一些实施例中，第二顶针132包括有第二把手132a和第二针体132b，第二针体132b安装于第二把手132a上。例如，如图1所示，第二针体132b安装于第二把手132a上。具体地，通过将第二针体132b安装于第二把手132a上，使第二把手132a可以防止第二针体132b完全没入底模120内，同时第二针体132b在完成加工后，第二把手132a还可以便于第二针体132b从底模120内取出。

在本实用新型的一些实施例中，第二针体132b通过第二通孔伸入底模120内以顶住铆钉的钉头。例如，如图1所示，第二针体132b通过第二通孔伸入底模120内以顶住铆钉的钉头。具体地，第二针体132b体伸入底模120后，可以顶住在加工过程中底模120内的铆钉，对铆钉的钉头进行固定。铆钉的两侧同时被第一针体131b和第二针体132b顶住，且铆钉在成型模110和底模120内进行冷镦加工，使得铆钉可以在铆钉成型模具100内快速成型。

在本实用新型的一些实施例中，第二针体132b与铆钉相接触的接触面设置为凹面。例如，如图1所示，第二针体132b与铆钉相接触的接触面设置为凹面。具体地，将第二针体132b与铆钉相接触的接触面设置为向第二针体132b内弯曲的曲面，由于第二凹槽121的最底部设置为曲冠，所成型的铆钉的钉头也为曲冠，第二针体132b用以顶住铆钉的钉头时，需要将第二针体132b设置为与铆钉的钉头配合的凹面，以保证铆钉的冷镦成型的加工完成。

在本实用新型的一些实施例中，铆钉的材料为黄铜、钢或铝合金等。具体地，在本实用新型中，铆钉所采用的的材料为黄铜，黄铜铆钉在铆接过程中，可以利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，有良好的铆接效果。可以想到的是，铆钉也可以采用钢、铝合金等材料，黄铜只是本实施例中的优选，而不是对本实用新型的具体限制。

下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的铆钉成型模具100。值得理解的是，下述描述仅是事例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，铆钉成型模具100包括有成型模110、底模120和顶针130，成型模110放置铆钉的一侧向内凹陷形成第一凹槽111，环绕第一凹槽111开设有环形台112，成型模110内开设有贯通第一凹槽111的第一通孔；底模120与成型模110对应的一侧向内凹陷形成第二凹槽121，第二凹槽121的纵截面设置成U型结构，且底模120内开设有贯通第二凹槽121的第二通孔。顶针130包括有第一顶针131和第二顶针132，第一顶针131包括有第一把手131a和第一针体131b，第一针体131b安装于第一把手131a上，第二顶针132包括有第二把手132a和第二针体132b，第二针体132b安装于第二把手132a上；第一顶针131的第一针体131b从第一通孔伸入成型模110内以顶住铆钉的钉尾，第二顶针132的第二针体132b从第二通孔伸入底模120内以顶住铆钉的钉头。

具体地，第一针体131b与铆钉相接触的接触面设置为平面，第二针体132b与铆钉相接触的接触面设置为凹面，使第一针体131b、第二针体132b分别与铆钉的钉尾、钉头接触时，第一针体131b对铆钉进行冲压冷镦，第二针体132b则更加稳定地固定住铆钉，从而使铆钉可以在铆钉成型模具100内一次成型。最后成型的铆钉钉尾为由两个直径不同的同心圆柱体组成的结构，成型的铆钉钉头为由圆柱体和曲冠组成的结构。

根据本实用新型实施例的铆钉成型模具100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，将铆钉成型模具100设置成所需的形状，以实现通过采用冷镦的方式使铆钉一次成型的目的，不再需要对铆钉的两端进行装夹，提高了加工的效率；由于冷镦的加工方式代替了切削加工，可以减少对铆钉材料的切取，提高了材料的利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铆钉成型模具，其特征在于：包括：

成型模，所述成型模的一侧向内凹陷形成第一凹槽，环绕所述第一凹槽设置有环形台，所述成型模开设有贯通所述第一凹槽的第一通孔；

底模，所述底模与所述成型模对应的一侧向内凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽的纵截面设置成型结构，所述底模开设有贯通所述第二凹槽的第二通孔，所述底模与所述成型模配合成型铆钉；

顶针，所述顶针包括有第一顶针与第二顶针，所述第一顶针从所述第一通孔伸入所述成型模内以顶住铆钉的钉尾，所述第二顶针从所述第二通孔伸入所述底模内以顶住铆钉的钉头。

2.根据权利要求1所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第一顶针包括有第一把手和第一针体，所述第一针体安装于所述第一把手上。

3.根据权利要求2所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第一针体通过所述第一通孔伸入所述成型模内以顶住铆钉的钉尾。

4.根据权利要求2所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第一针体与铆钉相接触的接触面设置为平面。

5.根据权利要求1所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第二凹槽的横截面设置成圆形。

6.根据权利要求1所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第二顶针包括有第二把手和第二针体，所述第二针体安装于所述第二把手上。

7.根据权利要求6所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第二针体通过所述第二通孔伸入所述底模内以顶住铆钉的钉头。

8.根据权利要求6所述的铆钉成型模具，其特征在于：所述第二针体与铆钉相接触的接触面设置为凹面。

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