CN212651689U - 一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，在主搅拌轴上由上至下间隔设有上搅拌主桨和下搅拌主桨；上搅拌主桨结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的上轴套，环形圆盘套于上轴套上，在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中设有相对于上轴套的轴线呈旋转对称的若干加强筋，在环形圆盘上固定设置有二个上桨叶；下搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的下轴套，在下轴套上固定设置有二个下桨叶，二个下桨叶相对于下轴套的轴线呈中心对称分布于下轴套的外侧壁上；上搅拌主桨和下搅拌主桨固定于主搅拌轴上时，每个上桨叶与各下桨叶之间均呈90°夹角位置设置。上述结构的组合搅拌主桨能缩短混料，物料混合均匀度好，使用寿命长。

Description

一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨。

背景技术

塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料技术及混料设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。

作为塑料、化工等行业必备的混料设备——热混搅拌机，其常见结构包括：搅拌桶，主搅拌轴通过轴承支承设置于搅拌桶底部，伸出搅拌桶外的主搅拌轴由驱动装置驱动转动，伸入搅拌桶内的主搅拌轴上固定设置有普通搅拌主桨，普通搅拌主桨为带二个向外侧伸展的板状搅拌桨叶结构。采用普通搅拌主桨存在混料时间长、效率低、物料混合均匀度差等缺点。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种可将物料流动打乱、从而缩短混料时间并提高物料混合均匀度的热混搅拌机中的组合搅拌主桨。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，包括：主搅拌轴，在主搅拌轴上由上至下间隔并固定设置有上搅拌主桨和下搅拌主桨。

所述的上搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的上轴套，环形圆盘套于上轴套上，在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中均匀间隔排布置有若干连接筋，各连接筋一端分别固定连接于上轴套上，各连接筋另一端分别固定连接于环形圆盘上，且各连接筋相对于上轴套的轴线呈旋转对称分布；在环形圆盘上固定设置有二个上桨叶，二个上桨叶相对于环形圆盘的轴线呈中心对称分布于环形圆盘的外侧壁上；所述的上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面均为倾斜面，且上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面由根部向稍部方向两者逐渐靠拢，从而使上桨叶根部宽度大于上桨叶稍部宽度，在上桨叶的顶面与上桨叶的内侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角面，且倒角面由上桨叶的内侧面稍部延伸至上桨叶的外侧面稍部。

所述的下搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的下轴套，在下轴套上固定设置有二个下桨叶，二个下桨叶相对于下轴套的轴线呈中心对称分布于下轴套的外侧壁上；所述的下桨叶的内侧面为圆弧状内侧面，圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向朝向下桨叶的外侧面；下桨叶的外侧面为圆弧状外侧面，圆弧状外侧面与圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向一致，且下桨叶根部宽度大于下桨叶稍部宽度；在下桨叶顶面与圆弧状外侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角圆弧面；靠近稍部部分的下桨叶向上弯折形成弯折部，将下桨叶分成弯折部和连接部，连接部各处厚度一致；弯折部的顶面为与连接部的顶面光滑过渡连接的圆弧状顶面，圆弧状顶面的弧形弯曲突出方向朝向弯折部的底面，弯折部的底面为与连接部的底面光滑过渡连接的圆弧状底面，圆弧状底面与圆弧状顶面的弧形弯曲凸出方向一致，且弯折部的弯折处厚度大于弯折部稍部厚度。

上搅拌主桨和下搅拌主桨固定于主搅拌轴上时，每个上桨叶与各下桨叶之间均呈90°夹角位置设置。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中均匀间隔设置有3～5根连接筋；上桨叶的内侧面与环形圆盘外侧壁之间、以及上桨叶的外侧面与环形圆盘的外侧壁之间均分别通过过渡圆弧光滑过渡连接。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，上桨叶的长度L1为环形圆盘外侧壁直径的20%～30%。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，上桨叶的内侧面相对于正面的倾斜角度α1为20°～30°，上桨叶的外侧面相对于正面的倾斜角度α2为20°～30°。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，下桨叶的弯折部长度L2为整个下桨叶长度L3的30%～40%；下桨叶的弯折部的圆弧状底面与水平面的夹角γ为40°～50°。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，下桨叶的圆弧状内侧面由连接部的内侧圆弧面和弯折部的内侧圆弧面光滑过渡连接构成，连接部的内侧圆弧面与下轴套侧壁光滑过渡连接；下桨叶的外侧面与侧面的夹角β为30°～40°。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，上搅拌主桨与下搅拌主桨之间的距离H为150～300mm。

进一步地，前述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其中，在每个由奥氏体不锈钢制成的上桨叶的倒角面上、以及每个由奥氏体不锈钢制成的下桨叶的倒角圆弧面上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm。

本实用新型的有益效果是：①组合搅拌主桨可将物料流动方向打乱、从而大大缩短混料时间并大大提高物料混合均匀度。在搅拌工艺和混合物料均相同的前提下，采用本申请所述的组合搅拌主桨相比采用普通搅拌主桨，搅拌效率提高了20%以上，且物料混合的均匀度可达99.9%以上；②磨损是搅拌主桨失效的主要原因之一，各上桨叶的倒角面、各下桨叶的倒角圆弧面为组合搅拌主桨的主要磨损面，在各上桨叶的倒角面上、各下桨叶的倒角圆弧面上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，既能使上搅拌主桨、下搅拌主桨的具有高耐腐蚀性能、高耐磨性能，降低搅拌主桨的磨损率，延长上搅拌主桨、下搅拌主桨的使用寿命，又能使加工成本不至于增加太多，相比整个上桨叶、整个下桨叶都设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层、成本要低很多；③适用范围广，对于硬度较高的物料的混料搅拌场合也能适用。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨的结构示意图。

图2是图1中的上搅拌主桨的结构示意图。

图3是图1中的下搅拌主桨的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视方向的断面结构示意图。

图5是图1仰视方向、将下搅拌主桨顺时针或逆时针旋转90°后的结构示意图。

图6是组合搅拌主桨安装于热混搅拌机的搅拌桶中的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，包括：主搅拌轴1，在主搅拌轴1上由上至下间隔并固定设置有上搅拌主桨2和下搅拌主桨7。该组合搅拌主桨安装于热混搅拌机100中时，主搅拌轴1通过轴承及密封结构支承设置于热混搅拌机100的搅拌桶200底部，伸出搅拌桶200外的主搅拌轴由驱动装置驱动转动，上搅拌主桨2和下搅拌主桨7固定设置于伸入搅拌桶200内的主搅拌轴1上。

如图2所示，本实施例中所述的上搅拌主桨2的结构包括：能固定套设于主搅拌轴1上的上轴套3，上轴套3可以通过键连接固定连接于主搅拌轴1上。环形圆盘4套于上轴套3上，在环形圆盘4的内侧壁与上轴套3的外侧壁之间的间隙中均匀间隔排布置有若干连接筋5，各连接筋5一端分别固定连接于上轴套3上，各连接筋5另一端分别固定连接于环形圆盘4上，且各连接筋5相对于上轴套3的轴线呈旋转对称分布，此时环形圆盘4与上轴套3同轴线。连接筋5的数量设置具体为：在环形圆盘4的内侧壁与上轴套3的外侧壁之间的间隙中均匀间隔设置有3～5根连接筋5。

如图2所示，在环形圆盘4上固定设置有二个上桨叶6，二个上桨叶6相对于环形圆盘4的轴线呈中心对称分布于环形圆盘4的外侧壁上。

为方便描述，将上桨叶6的其中一侧侧面定义为上桨叶的内侧面61，将上桨叶6的另一侧侧面定义为上桨叶的外侧面62。所述的上桨叶的内侧面61和上桨叶的外侧面62均为倾斜面，且上桨叶的内侧面61和上桨叶的外侧面62由根部向稍部方向两者逐渐靠拢，从而使上桨叶根部宽度大于上桨叶稍部宽度。

为方面描述，以图5中组合搅拌主桨所处投射面为正面为准，此时图2中组合搅拌主桨所处投射面为水平面，侧面为与正面和水平面均垂直的平面。

本实施例中，如图2所示，上桨叶的内侧面61相对于正面的的倾斜角度α1为20°～30°，上桨叶的外侧面62相对于正面的的倾斜角度α2为20°～30°。

本实施例中，上桨叶的内侧面61与环形圆盘4的外侧壁之间、以及上桨叶的外侧面62与环形圆盘4的外侧壁之间均分别通过过渡圆弧60光滑过渡连接。

本实施例中，上桨叶6的长度L1为环形圆盘4的外侧壁直径的20%～30%。

如图2所示，在上桨叶的顶面63与上桨叶的内侧面61之间的连接处铣削有倾斜的倒角面64，且倒角面64由上桨叶的内侧面稍部延伸至上桨叶的外侧面稍部。在每个由奥氏体不锈钢制成的上桨叶的倒角面64上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm。Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层为具有良好耐磨性、耐腐蚀性的强韧化涂层，硬度能达到440.8HV0.1,表面体积磨损率为10.6mm3/m2•h左右。

如图3所示，本实施例中所述的下搅拌主桨7的结构包括：能固定套设于主搅拌轴1上的下轴套8，下轴套8可以通过键连接固定连接于主搅拌轴1上。在下轴套8上固定设置有二个下桨叶9，二个下桨叶9相对于下轴套8的轴线呈中心对称分布于下轴套8的外侧壁上。

为方便描述，将下桨叶9的其中一侧侧面定义为下降叶的内侧面91，将下桨叶9的另一侧侧面定义为下桨叶的外侧面92，且下桨叶9的内外方向定义与上桨叶6的内外方向定义保持一致。

如图3和图4所示，所述的下桨叶的内侧面91为圆弧状内侧面，圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向朝向下桨叶的外侧面92。下桨叶的外侧面92为圆弧状外侧面，圆弧状外侧面与圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向一致，且下桨叶根部宽度大于下桨叶稍部宽度。在下桨叶的顶面93与圆弧状外侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角圆弧面94，在每个由奥氏体不锈钢制成的下桨叶的倒角圆弧面94上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm。Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层为具有良好耐磨性、耐腐蚀性的强韧化涂层，硬度能达到440.8HV0.1,表面体积磨损率为10.6mm3/m2•h左右。

如图5所示，靠近稍部部分的下桨叶9向上弯折形成弯折部95，将下桨叶9分成弯折部95和连接部96，连接部96各处厚度一致。弯折部的顶面951为与连接部的顶面961光滑过渡连接的圆弧状顶面，圆弧状顶面的弧形弯曲突出方向朝向弯折部底面，弯折部的底面952为与连接部的底面962光滑过渡连接的圆弧状底面，圆弧状底面为与圆弧状顶面的弧形弯曲凸出方向一致，且弯折部95的弯折处厚度大于弯折部稍部厚度。

本实施例中，如图5所示，下桨叶的弯折部95的长度L2为整个下桨叶9的长度L3的30%～40%；下桨叶的弯折部95的圆弧状底面与水平面夹角γ为40°～50°。

本实施例中，如图3所示，下桨叶9的圆弧状内侧面91由连接部96的内侧圆弧面911和弯折部95的内侧圆弧面912光滑过渡连接构成，连接部96的内侧圆弧面911与下轴套8的外侧壁光滑过渡连接；下桨叶9的外侧面与侧面的夹角β为30°～40°。

上搅拌主桨2和下搅拌主桨7固定于主搅拌轴1上时，每个上桨叶6与各下桨叶9之间均呈90°夹角位置设置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①组合搅拌主桨可将物料流动方向打乱、从而大大缩短混料时间并大大提高物料混合均匀度。在搅拌工艺和混合物料均相同的前提下，采用本申请所述的组合搅拌主桨相比采用普通搅拌主桨，搅拌效率提高了20%以上，且物料混合的均匀度可达99.9%以上；②磨损是搅拌主桨失效的主要原因之一，各上桨叶的倒角面64、各下桨叶的倒角圆弧面94为组合搅拌主桨的主要磨损面，在各上桨叶的倒角面64上、各下桨叶的倒角圆弧面94上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，既能使上搅拌主桨2、下搅拌主桨7的具有高耐腐蚀性能、高耐磨性能，降低搅拌主桨的磨损率，延长上搅拌主桨2、下搅拌主桨7的使用寿命，又能使加工成本不至于增加太多，相比整个上桨叶、整个下桨叶都设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层、成本要低很多；③适用范围广，对于硬度较高的物料的混料搅拌场合也能适用。

Claims (10)

1.一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，包括：主搅拌轴，其特征在于：在主搅拌轴上由上至下间隔并固定设置有上搅拌主桨和下搅拌主桨；

所述的上搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的上轴套，环形圆盘套于上轴套上，在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中均匀间隔排布置有若干连接筋，各连接筋一端分别固定连接于上轴套上，各连接筋另一端分别固定连接于环形圆盘上，且各连接筋相对于上轴套的轴线呈旋转对称分布；在环形圆盘上固定设置有二个上桨叶，二个上桨叶相对于环形圆盘的轴线呈中心对称分布于环形圆盘的外侧壁上；所述的上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面均为倾斜面，且上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面由根部向稍部方向两者逐渐靠拢，从而使上桨叶根部宽度大于上桨叶稍部宽度，在上桨叶的顶面与上桨叶的内侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角面，且倒角面由上桨叶的内侧面稍部延伸至上桨叶的外侧面稍部；

所述的下搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的下轴套，在下轴套上固定设置有二个下桨叶，二个下桨叶相对于下轴套的轴线呈中心对称分布于下轴套的外侧壁上；所述的下桨叶的内侧面为圆弧状内侧面，圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向朝向下桨叶的外侧面；下桨叶的外侧面为圆弧状外侧面，圆弧状外侧面与圆弧状内侧面的弧形弯曲突出方向一致，且下桨叶根部宽度大于下桨叶稍部宽度；在下桨叶顶面与圆弧状外侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角圆弧面；靠近稍部部分的下桨叶向上弯折形成弯折部，将下桨叶分成弯折部和连接部，连接部各处厚度一致；弯折部的顶面为与连接部的顶面光滑过渡连接的圆弧状顶面，圆弧状顶面的弧形弯曲突出方向朝向弯折部的底面，弯折部的底面为与连接部的底面光滑过渡连接的圆弧状底面，圆弧状底面与圆弧状顶面的弧形弯曲凸出方向一致，且弯折部的弯折处厚度大于弯折部稍部厚度；

上搅拌主桨和下搅拌主桨固定于主搅拌轴上时，每个上桨叶与各下桨叶之间均呈90°夹角位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中均匀间隔设置有3～5根连接筋；上桨叶的内侧面与环形圆盘外侧壁之间、以及上桨叶的外侧面与环形圆盘的外侧壁之间均分别通过过渡圆弧光滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：上桨叶的长度L1为环形圆盘外侧壁直径的20%～30%。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：上桨叶的内侧面相对于正面的倾斜角度α1为20°～30°，上桨叶的外侧面相对于正面的倾斜角度α2为20°～30°。

5.根据权利要求1所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：下桨叶的弯折部长度L2为整个下桨叶长度L3的30%～40%；下桨叶的弯折部的圆弧状底面与水平面的夹角γ为40°～50°。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：下桨叶的圆弧状内侧面由连接部的内侧圆弧面和弯折部的内侧圆弧面光滑过渡连接构成，连接部的内侧圆弧面与下轴套侧壁光滑过渡连接；下桨叶的外侧面与侧面的夹角β为30°～40°。

7.根据权利要求4所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：下桨叶的弯折部长度L2为整个下桨叶长度L3的30%～40%；下桨叶的弯折部的圆弧状底面与水平面的夹角γ为40°～50°。

8.根据权利要求7所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：下桨叶的圆弧状内侧面由连接部的内侧圆弧面和弯折部的内侧圆弧面光滑过渡连接构成，连接部的内侧圆弧面与下轴套侧壁光滑过渡连接；下桨叶的外侧面与侧面的夹角β为30°～40°。

9.根据权利要求1所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：上搅拌主桨与下搅拌主桨之间的距离H为150～300mm。

10.根据权利要求1所述的一种热混搅拌机中的组合搅拌主桨，其特征在于：在每个由奥氏体不锈钢制成的上桨叶的倒角面上、以及每个由奥氏体不锈钢制成的下桨叶的倒角圆弧面上均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm。

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