CN212651663U - 一种气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气液混合装置，包括压盖、单向阀片、混合构件、旋转构件、联轴器及驱动机构；压盖上设置输气口及输液口；单向阀片设置在压盖下，单向阀片与压盖之间形成输气通道及输液通道，单向阀片上设置输出口；混合构件内形成混合腔体，混合腔体连接输气通道及输液通道；旋转构件一端与混合构件连接；联轴器一侧连接旋转构件另一端；驱动机构的活动端连接联轴器另一侧，驱动机构驱使联轴器转动，联轴器转动带动旋转构件转动，旋转构件转动带动混合构件中的混合腔体转动以使气体和液体进行充分混合，输出口输出充分混合后的呈泡沫状的液体。本实用新型能将气体和液体进行充分混合，使得输出的液体泡沫多，方便使用者使用。

Description

一种气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及起泡沫技术领域，特别涉及一种气液混合装置。

背景技术

气液混合装置即将气体和液体混合在一起后再输出呈泡沫状液体的装置，传统的气液混合装置通常包括输气口、输液口、混合腔及输出口，使用时，输气口输入气体、输液口输入液体，然后在混合腔中进行混合，最后再从输出口输出。

然而，传统的气液混合装置存在气液混合不充分的问题，从而使得输出的液体泡沫不够多，影响使用者使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种气液混合装置，其能将气体和液体进行充分混合，使得输出的液体泡沫多，方便使用者使用。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种气液混合装置，包括压盖、单向阀片、混合构件、旋转构件、联轴器及驱动机构；

压盖上设置输气口及输液口；

单向阀片设置在压盖下，单向阀片与压盖之间形成输气通道及输液通道，单向阀片上设置输出口；

混合构件内形成混合腔体，混合腔体连接输气通道及输液通道；

旋转构件一端与混合构件连接；

联轴器一侧连接旋转构件另一端；

驱动机构的活动端连接联轴器另一侧，驱动机构驱使联轴器转动，联轴器转动带动旋转构件转动，旋转构件转动带动混合构件中的混合腔体转动以使气体和液体进行充分混合，输出口输出充分混合后的呈泡沫状的液体。

根据本实用新型实施例的一种气液混合装置，在气液混合时，先将气体从输气口经输气通道进入混合构件内的混合腔体中，同时，将液体从输液口经输液通道进入混合构件内的混合腔体中，接着启动驱动机构，以驱使联轴器转动，联轴器转动带动旋转构件转动，旋转构件转动带动混合构件中的混合腔体转动以使气体和液体进行充分混合，最后，输出口输出充分混合后的液体。因此，本实用新型能将气体和液体进行充分混合，使得输出的液体泡沫多，方便使用者使用。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种气液混合装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，混合腔体包括第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体均可连接输气通道及输液通道。

进一步，旋转构件包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔；第一腔体端部形成能够插入第一穿孔的第一插杆，第二腔体端部形成能够插入第二穿孔的第二插杆，第三腔体端部形成能够插入第三穿孔的第三插杆。

进一步，还包括用于过滤的过滤网，过滤网设置在单向阀片上。

进一步，单向阀片上设置容纳槽，该容纳槽的大小与过滤网的大小一致，过滤网置于该容纳槽中。

进一步，还包括单向阀硅胶，单向阀硅胶设置于单向阀片与压盖之间。

进一步，还包括固定件，固定件中形成容纳腔，混合构件置于该固定件的容纳腔中而固定。

进一步，还包括钢针，钢针一端与旋转构件连接，钢针另一端斜插入联轴器中。

进一步，驱动机构为电机。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的气液混合装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的气液混合装置的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的压盖的结构示意图。

标号说明

压盖1 输气口11

输液口12 输气通道13

输液通道14 单向阀片2

输出口21 容纳槽22

混合构件3 混合腔体31

第一腔体311 第一插杆3111

第二腔体312 第二插杆3121

第三腔体313 第三插杆3131

旋转构件4 第一穿孔41

第二穿孔42 第三穿孔43

联轴器5 驱动机构6

过滤网7 单向阀硅胶8

固定件9 容纳腔91

钢针10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种气液混合装置，包括压盖1、单向阀片2、混合构件3、旋转构件4、联轴器5及驱动机构6；压盖1上设置输气口11及输液口12；单向阀片2设置在压盖1下，单向阀片2与压盖1之间形成输气通道13及输液通道14，单向阀片2上设置输出口21；混合构件3内形成混合腔体31，混合腔体31连接输气通道13及输液通道14；旋转构件4一端与混合构件3连接；联轴器5一侧连接旋转构件4另一端；驱动机构6的活动端连接联轴器5另一侧，驱动机构6驱使联轴器5转动，联轴器5转动带动旋转构件4转动，旋转构件4转动带动混合构件3中的混合腔体31转动以使气体和液体进行充分混合，输出口21输出充分混合后的呈泡沫状的液体。

在气液混合时，先将气体从输气口11经输气通道13进入混合构件3内的混合腔体31中，同时，将液体从输液口12经输液通道14进入混合构件3内的混合腔体31中，接着启动驱动机构6，以驱使联轴器5转动，联轴器5转动带动旋转构件4转动，旋转构件4转动带动混合构件3中的混合腔体31转动以使气体和液体进行充分混合，最后，输出口21输出充分混合后的液体。因此，本实用新型能将气体和液体进行充分混合，使得输出的液体泡沫多，方便使用者使用。

在一些示例中，混合腔体31包括第一腔体311、第二腔体312及第三腔体313，第一腔体311、第二腔体312及第三腔体313均可连接输气通道13及输液通道14。气体从输气口11经输气通道13进入混合构件3内的混合腔体31的其中一个腔体，同时，将液体从输液口12经输液通道14进入混合构件3内的混合腔体31的同一个腔体或者另一个腔体，第一腔体311、第二腔体312及第三腔体313进一步使得气体和液体能够进行充分混合，使得输出的液体泡沫更多。

在一些示例中，旋转构件4包括第一穿孔41、第二穿孔42及第三穿孔43；第一腔体311端部形成能够插入第一穿孔41的第一插杆3111，第二腔体312端部形成能够插入第二穿孔42的第二插杆3121，第三腔体313端部形成能够插入第三穿孔43的第三插杆3131。混合腔体31的插杆插入旋转构件4的穿孔中，使得旋转构件4转动带动混合腔体31转动，方便气体和液体的混合。

在一些示例中，还包括用于过滤的过滤网7，过滤网7设置在单向阀片2上。其中，单向阀片2上可以设置容纳槽22，该容纳槽22的大小与过滤网7的大小一致，过滤网7置于该容纳槽22中。气体和液体混合后的气液混合物进入该过滤网7，进一步细化该气液混合物。其中，单向阀片2上的容纳槽22可以限制过滤网7的位置，防止过滤网7产生位移。

在一些示例中，还包括单向阀硅胶8，单向阀硅胶8设置于单向阀片2与压盖1之间。单向阀硅胶8与单向阀片2之间形成正反两组单向阀，然后混合腔体31与单向阀硅胶8及单向阀片2互相配合形成压缩状态，从而方便输出。

在一些示例中，还包括固定件9，固定件9中形成容纳腔91，混合构件3置于该固定件9的容纳腔91中而固定。固定件9能够有效限制混合构件3转动过程中产出晃动，提高混合效果。

在一些示例中，还包括钢针10，钢针10一端与旋转构件4连接，钢针10另一端斜插入联轴器5中。由于钢针10另一端斜插入联轴器5中，使得驱动机构6驱使旋转构件4沿联轴器5转动，从而使得混合腔体31中的第一腔体311、第二腔体312及第三腔体313上下运动，进一步提高混合效果。本示例中，驱动机构6可以为电机。

作为一个实施例，压盖1、单向阀片2及固定件9可以由光敏树脂材料制作而成，当然，压盖1、单向阀片2及固定件9也可以由其他与光敏树脂材料类似的材料制作。旋转构件4及联轴器5可以由尼龙材料制作而成，当然，旋转构件4及联轴器5也可以由其他与尼龙材料类似的材料制作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种气液混合装置，其特征在于：包括压盖、单向阀片、混合构件、旋转构件、联轴器及驱动机构；

压盖上设置输气口及输液口；

单向阀片设置在压盖下，单向阀片与压盖之间形成输气通道及输液通道，单向阀片上设置输出口；

混合构件内形成混合腔体，混合腔体连接输气通道及输液通道；

旋转构件一端与混合构件连接；

联轴器一侧连接旋转构件另一端；

驱动机构的活动端连接联轴器另一侧，驱动机构驱使联轴器转动，联轴器转动带动旋转构件转动，旋转构件转动带动混合构件中的混合腔体转动以使气体和液体进行充分混合，输出口输出充分混合后的呈泡沫状的液体。

2.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于：混合腔体包括第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体均可连接输气通道及输液通道。

3.如权利要求2所述的气液混合装置，其特征在于：旋转构件包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔；第一腔体端部形成能够插入第一穿孔的第一插杆，第二腔体端部形成能够插入第二穿孔的第二插杆，第三腔体端部形成能够插入第三穿孔的第三插杆。

4.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于：还包括用于过滤的过滤网，过滤网设置在单向阀片上。

5.如权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于：单向阀片上设置容纳槽，该容纳槽的大小与过滤网的大小一致，过滤网置于该容纳槽中。

6.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于：还包括单向阀硅胶，单向阀硅胶设置于单向阀片与压盖之间。

7.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于：还包括固定件，固定件中形成容纳腔，混合构件置于该固定件的容纳腔中而固定。

8.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于：还包括钢针，钢针一端与旋转构件连接，钢针另一端斜插入联轴器中。

9.如权利要求1-8中任一项所述的气液混合装置，其特征在于：驱动机构为电机。

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