CN212650770U - 一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，包括底座、主动滚轮组件、从动滚轮组件和传动轴；主动滚轮组件和从动滚轮组件安装于所述底座两侧，并通过所述传动轴连接；主动滚轮组件包括第一壳体、电机、传动齿轮组和第一弹性滚轮；传动齿轮组安装于所述第一壳体上，电机安装于传动齿轮组一侧，第一弹性滚轮安装于传动齿轮组另一侧；从动滚轮组件包括第二壳体、从动齿轮组和第二弹性滚轮。其中本实用新型的有益效果是：可配合智能打包坐便器使用，能使每次打包完的塑料袋密封放置至指定容器中，并更换新的塑料袋。此过程不仅免去人为清洗排泄物盛放容器的麻烦，而且避免了人工更换塑料袋的繁琐过程和卫生问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能坐便器领域，特别涉及一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置。
背景技术
目前，市面上的智能坐便器皆为冲水式马桶方式。通过对机器增加传感器和电路控制，使其有别于传统坐便器，在水流量、温度，清洗等方面给用户更舒适和人性化的体验。但对于一些特殊人群和特定环境条件，如自驾游行，婴幼儿及行动不便的孕妇及老人方便等情况时，传统的固定式、冲刷式马桶使用存在很大的局限性。对于上诉的一些特定场合，市面上常见的方式是直接清洗排泄物的容器。或着通过采用普通的垃圾袋，套在盛放排泄物的容器上，使用者在使用完坐便器后，将盛有排泄物的垃圾袋打包处理或者将容器内的排泄物清理干净。如此，使用者每次使用坐便器，都需要花时间去清理容器，或者更换容器内的塑料袋，十分麻烦，而且不卫生。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型中披露一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：
一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，包括底座、主动滚轮组件、从动滚轮组件和传动轴；其中，
所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件安装于所述底座两侧，并通过所述传动轴连接；
所述主动滚轮组件包括第一壳体、电机、传动齿轮组和第一弹性滚轮；所述传动齿轮组安装于所述第一壳体上，所述电机安装于所述传动齿轮组一侧，所述第一弹性滚轮安装于所述传动齿轮组另一侧；
所述从动滚轮组件包括第二壳体、从动齿轮组和第二弹性滚轮，所述从动齿轮组安装于所述第二壳体上，所述第二弹性滚轮安装于所述从动齿轮组一侧并与所述第一弹性滚轮位置对应。
优选地，所述电机为直流电机或步进电机。
优选地，所述第一弹性滚轮与所述第二弹性滚轮规格和材料相同。
优选地，所述主动滚轮组件还包括第一卡环，所述从动滚轮组件还包括第二卡环，所述第一卡环位于所述第一壳体上，所述第二卡环位于所述第二壳体上。
优选地，所述第一壳体和所述第二壳体的材料为金属材料或树脂材料。
优选地，所述第一弹性滚轮与所述第二弹性滚轮材料为橡胶。
优选地，所述传动轴为不锈钢材质。
优选地，所述主动滚轮组件还包括第一上盖，所述从动滚轮组件还包括第二上盖，所述第一上盖封闭所述第一壳体，所述第二上盖封闭所述第二壳体
优选地，所述第一壳体和所述第二壳体上设置有凹槽，所述第一上盖和所述第二上盖设置有与所述凹槽对应的闭合凹槽。
优选地，所述主动滚轮组件还包括扭簧；所述扭簧位于所述第一弹性滚轮一侧；所述扭簧包括转臂和固定臂；所述转臂与所述所述传动齿轮组可转动连接，所述固定臂与所述第一壳体固定连接。
实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中坐便器清理麻烦不够智能且不卫生的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过本专利的装置配合智能打包坐便器使用，能使每次打包完的塑料袋密封放置至指定容器中，并更换新的塑料袋。此过程不仅免去人为清洗排泄物盛放容器的麻烦，而且避免了人工更换塑料袋的繁琐过程和卫生问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中的主动滚轮组件结构示意图；
图3为实施例1中的从动滚轮组件结构示意图；
图4为塑料袋下拉状态示意图；
图5为实施例2的结构示意图；
图6为实施例2中的主动滚轮组件和从动滚轮组件结构示意图；
图7为实施例2中的扭簧结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1，底座
2，主动滚轮组件
2-1，第一壳体 2-2，电机 2-3，传动齿轮组 2-4第一弹性滚轮 2-5，第一卡环2-6，第一上盖 2-7，扭簧
2-7-1，转臂 2-7-2，固定臂
3，从动滚轮组件
3-1，第二壳体 3-2，从动齿轮组 3-3，第二弹性滚轮 3-4，第二卡环 3-5，第二上盖
4，传动轴
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
在一种具体的实施例1中，如图1、图2、图3和图4所示，一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，包括底座1、主动滚轮组件2、从动滚轮组件3和传动轴4；其中，
主动滚轮组件2和从动滚轮组件3安装于底座1两侧，并通过传动轴4连接；
主动滚轮组件2包括第一壳体2-1、电机2-2、传动齿轮组2-3和第一弹性滚轮2-4；传动齿轮组2-3安装于第一壳体2-1上，电机2-2安装于传动齿轮组2-3一侧，第一弹性滚轮2-4安装于传动齿轮组2-3另一侧；
从动滚轮组件3包括第二壳体3-1、从动齿轮组3-2和第二弹性滚轮3-3，从动齿轮组3-2安装于第二壳体3-1上，第二弹性滚轮3-3安装于从动齿轮组3-2一侧并与第一弹性滚轮2-4位置对应。
在本实施例中，主动滚轮组件2和从动滚轮组件3均安装在底座上1，底座1中央设置有圆形通孔用于穿过塑料袋，主动滚轮组件2和从动滚轮组件3就安装于圆形通孔两侧，通过螺丝固定在底座1上，传动轴4连接主动滚轮组件2和从动滚轮组件3实现联合传动，电机2-2用于下拉塑料袋时为主动滚轮组件2和从动滚轮组件3提供动力，多级传动的传动齿轮组2-3和从动齿轮组3-2得到装置所需的输出转速和扭矩，在主动齿轮组2-3和从动齿轮组3-2的最后一级齿轮上分别设置有第一弹性滚轮2-4和第二弹性滚轮3-3，在多级齿轮的传动下，2个第一弹性滚轮2-4相对转动，2个第二弹性滚轮3-3相对运动，带动被夹住的塑料袋向下运动，由于弹性材料本身具有弹性且易变形，当将塑料袋装入两个滚轮间时，只需要给塑料袋一个向下的挤压力，第一弹性滚轮2-4和第二弹性滚轮3-2就会发生弹性形变，垃圾袋就能挤入滚轮之间。之后撤去力的作用，又由于弹性形变的回复力，会趋向恢复到原来的状态，使得塑料袋被夹在中间。以此配合智能坐便器实现智能打包塑料袋，本实施例结构简单，便于使用。
在一种优选的实施方式中，电机2-2为直流电机或步进电机。
在本实施方式中，直流电机体积小，装配方便，噪音小，节约了使用面积，提高了用户使用舒适度，步进电机运转精度高，便于精细控制主动滚轮组件2的运转。
在一种优选的实施方式中，第一弹性滚轮2-4与第二弹性滚轮2-3规格和材料均一致。
由于第一弹性滚轮2-4与第二弹性滚轮2-3规格一致，传动轴4在转动时带动第一弹性滚轮2-4和第二弹性滚轮2-3的转动角度也一致，如此，保证塑料袋的两端以同样速度向下拉动，保持塑料袋下拉的平稳性。由于考虑到成本和装配等因素，实现该目标所用的滚轮可尽量设计为可复用的形状，使生产拆卸更换更加方便。
在一种优选的实施方式中，主动滚轮组件2还包括第一卡环2-5，从动滚轮组件3还包括第二卡环3-4，第一卡环2-5位于第一壳体2-1上，第二卡环3-4位于第二壳体3-1上。
本实施方式的第一卡环2-5卡住限位主动齿轮组2-3，,第二卡环3-4卡住限位从动齿轮组3-2，提高了本实施例的稳定性，防止受到震动或其他因素影响导致各部位位置偏移。
在一种优选的实施方式中，第一壳体2-1和第二壳体3-1的材料为金属材料或树脂材料。
第一壳体2-1和第二壳体3-1的作用起固定和保护作用，金属材料或树脂材料具有很好的耐磨性、耐腐蚀性，适用于本实施例。
在一种优选的实施方式中，第一弹性滚轮2-4与第二弹性滚轮2-3材料为橡胶。
橡胶具有很好的耐磨性和弹性，适用于第一弹性滚轮2-4和第二弹性滚轮2-3的工作环境。
在一种优选的实施方式中，传动轴4为不锈钢材质。
不锈钢材料耐腐蚀和耐热性能好，强度高，韧性好，可以长时间使用不易老化生锈。
实施例2
在一种优选的实施例2中，如图5和图6所示，主动滚轮组件2还包括第一上盖2-6，从动滚轮组件3还包括第二上盖3-5，第一上盖2-6封闭第一壳体2-2，第二上盖3-5封闭第二壳体3-1。
由于实施例1中的整个结构属于半封闭状态。当机构运行时，齿轮运行产生的的噪音没有隔绝直接传出，会比较大，影响用户体验。本实施例对主动滚轮组件2和从动滚轮组件3进行优化改进，使整个装置为封闭结构，将齿轮传动部分密封在一个密闭的空间中，有效降低噪声的大小。第一上盖2-6封闭第一壳体2-2，第二上盖3-5封闭第二壳体3-1，由于此时装置处于密闭状态，所有的齿轮传动均在密闭腔体内进行，能有效降低外界听到的齿轮传动噪声。
在一种优选的实施方式中，第一壳体2-1和第二壳体3-1上设置有凹槽，第一上盖2-6和第二上盖3-5设置有与凹槽对应的闭合凹槽。
在本实施方式中，第一壳体2-1和第二壳体3-1上设置有多个凹槽，这些凹槽根据齿轮的实际啮合情况而设置在合适的位置，通过贯穿齿轮中部的插销配合闭合凹槽来实现安装和限位作用，插销便被限制在结构中的指定凹槽位置。如此，简化了原先半封闭状态结构需要用到卡环、螺丝等方式进行定位的方式，安装更加方便简洁。
在一种优选的实施方式中，如图7所示，主动滚轮组件2还包括扭簧2-7；扭簧2-7位于第一弹性滚轮2-4一侧，扭簧2-7包括转臂2-7-1和固定臂2-7-2；所述转臂2-7-1与所述所述传动齿轮组2-3可转动连接，所述固定臂2-7-2与第一壳体2-1固定连接。
第一弹性滚轮2-4本身的弹性形变有限，通过强行挤压造成滚轮变形可能导致滚轮变形而使夹紧力变差，塑料袋无法被夹紧，也可能由于过度用力造成塑料袋的破损和下拉装置结构的破坏，影响用户体验。本实施方式用于改进优化本实施例对塑料袋的夹紧方式，当处于初始状态时，两个第一弹性滚轮2-4相互贴合，此时，与之固定连接的两个齿轮相互啮合，扭簧2-7也处在初始状态，对轴承基本没有力的作用。当塑料袋从A处塞入时，右侧的第一弹性滚轮2-4会绕着扭簧2-7的固定轴顺时针转动，即B方向，使塑料袋更容易插入到第一弹性滚轮2-4之间。当撤销去力的作用，由于扭簧2-7的回复力，两个第一弹性滚轮2-4会再次往贴合方向靠拢。由于塑料袋本身有厚度，所以两个第一弹性滚轮2-4对塑料袋必定处于夹紧状态。如此，依靠扭簧2-7的转臂2-7-1扭转，能使塑料袋的插入更加方便，夹紧更加可靠，同时，不易对该装置的结构产生破坏。
同理，本实施方式的设计也可以用于从动滚轮组件3上，将扭簧2-7设置于第二弹性滚轮3-3一侧，转臂2-7-1与从动齿轮组3-2可转动连接，固定臂2-7-2与第二壳体3-1固定连接,。
实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中坐便器清理麻烦不够智能且不卫生的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过本专利的装置配合智能打包坐便器使用，能使每次打包完的塑料袋密封放置至指定容器中，并更换新的塑料袋。此过程不仅免去人为清洗排泄物盛放容器的麻烦，而且避免了人工更换塑料袋的繁琐过程和卫生问题。
需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：包括底座、主动滚轮组件、从动滚轮组件和传动轴；其中，
所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件安装于所述底座两侧，并通过所述传动轴连接；
所述主动滚轮组件包括第一壳体、电机、传动齿轮组和第一弹性滚轮；所述传动齿轮组安装于所述第一壳体上，所述电机安装于所述传动齿轮组一侧，所述第一弹性滚轮安装于所述传动齿轮组另一侧；
所述从动滚轮组件包括第二壳体、从动齿轮组和第二弹性滚轮，所述从动齿轮组安装于所述第二壳体上，所述第二弹性滚轮安装于所述从动齿轮组一侧并与所述第一弹性滚轮位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述电机为直流电机或步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述第一弹性滚轮与所述第二弹性滚轮规格和材料均相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述主动滚轮组件还包括第一卡环，所述从动滚轮组件还包括第二卡环，所述第一卡环位于所述第一壳体上，所述第二卡环位于所述第二壳体上。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体的材料为金属材料或树脂材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述第一弹性滚轮与所述第二弹性滚轮材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述传动轴为不锈钢材质。
8.据权利要求1所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述主动滚轮组件还包括第一上盖，所述从动滚轮组件还包括第二上盖，所述第一上盖封闭所述第一壳体，所述第二上盖封闭所述第二壳体。
9.根据权利要求8所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体上设置有凹槽，所述第一上盖和所述第二上盖设置有与所述凹槽对应的闭合凹槽。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于智能打包坐便器的塑料袋下拉更换装置，其特征在于：所述主动滚轮组件还包括第一扭簧；所述扭簧位于所述第一弹性滚轮一侧；所述扭簧包括转臂和固定臂；所述转臂与所述传动齿轮组可转动连接，所述固定臂与所述第一壳体固定连接。
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