CN212648956U - 一种架空绝缘导线自动剥皮器、回转单元和开闭合齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架空绝缘导线自动剥皮器、回转单元和开闭合齿轮，该开闭合齿轮包括C型齿轮和铰接于C型齿轮上的活动齿扣，还包括一对径向磁力圆柱磁铁，其中，所述活动齿扣和C型齿轮的壁面上分别设有沿齿轮厚度方向延伸的置放孔，所述一对径向磁力圆柱磁铁能够自由转动地置于两个所述置放孔中并且在所述活动齿扣的闭合位置由胶水粘接固定。根据本实用新型的开闭合齿轮，避免了活动齿扣打开时造成磁铁脱落的问题，另外，安装方便，不需要识别磁极。

Description

一种架空绝缘导线自动剥皮器、回转单元和开闭合齿轮

技术领域

本实用新型涉及架空绝缘导线自动剥皮器，尤其涉及开闭合齿轮和使用该开闭合齿轮的回转单元。

背景技术

带电对架空绝缘导线的绝缘层进行剥除作业，需要采用专用剥皮工具，包括手持式导线剥皮器、手动绝缘杆式导线剥皮器、自动导线剥皮器。其中，自动导线剥皮器使用最为便捷。

中国专利文献CN110729672A披露了一种自动导线剥皮器，其包括：固定部，为具有空腔的第一齿轮，用于容纳导线；转动部，相对于固定部转动，包括与固定部外啮合传动的第二齿轮和用于驱动第二齿轮转动的电机；夹持部，与转动部固定连接，用于夹持导线；切削部，与转动部固定连接，用于切削导线的绝缘层。

所述固定部包括C型齿轮和铰接于C型齿轮的活动齿扣，活动齿扣在闭合时通过磁力吸合，保持闭合状态。目前，C型齿轮和活动齿扣一般均由铝合金制作，极性相反的一对磁铁安装在二者的接触面上，直接吸合，在自动剥皮器长期使用过程中，在活动齿扣打开时容易导致磁铁脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开闭合齿轮，以解决磁铁易脱落的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种回转单元，以解决开闭合齿轮中磁铁易脱落的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种架空绝缘导线自动剥皮器，以解决开闭合齿轮中磁铁易脱落的问题。

为此，本实用新型一方面提供了一种开闭合齿轮，包括C型齿轮和铰接于C型齿轮上的活动齿扣，还包括一对径向磁力圆柱磁铁，其中，所述活动齿扣和C型齿轮的壁面上分别设有沿齿轮厚度方向延伸的置放孔，所述一对径向磁力圆柱磁铁能够自由转动地置于两个所述置放孔中并且在所述活动齿扣的闭合位置由胶水粘接固定。

进一步地，上述活动齿扣包括铰接臂和弧形齿段，所述弧形齿段的宽度与所述C型齿轮的宽度一致，所述弧形齿段的外周表面为齿面，所述铰接臂的外周表面为弧形表面。

进一步地，上述C型齿轮的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔中设有面对铰接臂的弹簧销，以对所述活动齿扣的打开位置进行定位。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种回转单元，包括固定部和相对于固定部转动的转动部，其中，所述固定部为根据上面所描述的开闭合齿轮。

进一步地，上述转动部包括转动架、电机、电机齿轮、与电机齿轮在开闭合齿轮圆周方向隔开布置的闭合导辊和辅助齿轮。

进一步地，上述回转单元还包括在所述开闭合齿轮外周延伸的若干保持块，所述若干保持块固定连接至所述转动架中。

本实用新型还提供了一种架空绝缘导线自动剥皮器，包括固定部、转动部、夹持部、以及切削部，其中，所述固定部为根据上面所描述的开闭合齿轮。

本实用新型还提供了一种架空绝缘导线自动剥皮器，包括上面所描述的回转单元。

根据本实用新型的开闭合齿轮，一对径向磁力圆柱磁铁保持在沿齿轮厚度方向延伸的置放孔中、二者不直接吸合，避免了活动齿扣打开时造成磁铁脱落的问题，另外，将一对磁铁各自放置到置放孔中，在活动齿扣的闭合位置时二者磁性相吸能够自动找到最佳的固定位置，通过胶水粘接固定即可，安装方便，不需要识别磁极。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的开闭合齿轮的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的回转单元的立体结构示意图，其中仅示出了固定部和转动部；

图3示出了根据本实用新型的回转单元中开闭合齿轮的活动齿扣处于打开位置；

图4示出了根据本实用新型的回转单元中开闭合齿轮的活动齿扣处于向闭合位置摆动的状态；以及

图5示出了根据本实用新型的回转单元中开闭合齿轮的活动齿扣处于闭合位置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图5示出了根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实用新型的开闭合齿轮，用于架空绝缘导线自动剥皮器中，包括 C型齿轮11和通过铰轴13与C型齿轮11铰接的活动齿扣12，还包括一对径向磁力圆柱磁铁14，其中，所述活动齿扣12和C型齿轮11的同一侧壁面上分别设有沿齿轮厚度方向延伸的置放孔11a和12a，所述一对径向磁力圆柱磁铁能够自由转动地置于两个置放孔11a和12a中并且在所述活动齿扣11的闭合位置由胶水粘接固定。

其中，径向磁力圆柱磁铁是磁力线圆柱沿半径方向走向的一种磁铁，例如圆柱形钕磁铁，直径5-10mm，长度15-20mm，单件磁铁吸引力10N-35N。

如图1所示，活动齿扣12包括铰接臂121和弧形齿段122，所述弧形齿段122的宽度与所述C型齿轮11的宽度一致，所述弧形齿段122的外周表面122a为齿面，所述铰接臂121的外周表面121a为弧形表面121a。

通过将铰接臂121的外周表面设计为弧形表面121a，与外部的闭合导辊配合，可使活动齿扣的闭合动作顺畅自然。

如图1所示，C型齿轮11的侧壁上开设有螺孔11b，所述螺孔11b中设有面对铰接臂的弹簧销15，以对所述活动齿扣的打开位置进行定位。

其中，弹簧销15自身有螺纹，其螺接在螺孔11b中，安装方便。

根据本实用新型的开闭合齿轮，一对径向磁力圆柱磁铁保持在沿齿轮厚度方向延伸的置放孔中、二者不直接吸合，避免了活动齿扣打开时造成磁铁脱落的问题，另外，将一对磁铁各自放置到置放孔中，在活动齿扣的闭合位置，二者磁性相吸能够自动找到最佳的相对位置，通过胶水粘接固定即可，安装方便，不需要识别磁极。

图2示出了由上述固定部和转动部构成的回转单元。本固定部和转动部二者构成一个独立功能部件，能够实现转动部相对于固定部转动的功能，该回转单元能够用于架空绝缘导线自动剥皮器中。

该转动部20包括转动架21、电机(图中未示出)、电机齿轮22、与电机齿轮在开闭合齿轮圆周方向隔开布置的闭合导辊23和辅助齿轮24。还包括在所述开闭合齿轮外周延伸的若干保持块25，所述若干保持块固定连接至所述转动架21中。

辅助齿轮24的设置使得转动部运动更平稳，若干保持块25用于对开闭合齿轮进行保护。

在自动剥皮器中，回转单元的开闭合齿轮的活动齿扣的闭合过程如下：

首先，在自动剥皮器上，C型齿轮的开口朝下，在挂接架空绝缘导线时，活动齿扣先处于打开状态，如图3所示。

然后，转动部在电机齿轮驱动下围绕C型齿轮啮合转动，固定连接至C型齿轮上的闭合导辊23先后接触活动齿扣的弧形表面和齿面，使活动齿扣朝向闭合位置摆动，如图4所示。

最后，当活动齿扣接近闭合位置时由磁力吸合并保持活动齿扣的闭合位置，如图5所示，此后转动部在电机齿轮的驱动继续围绕C型齿轮啮合转动。

本实用新型还提供了一种架空绝缘导线自动剥皮器，该自动剥皮器还包括除固定部的其他结构，例如相对于固定部转动的转动部、用于夹持架空绝缘导线的夹持部和用于切削架空绝缘导线绝缘层的切削部，这些结构可沿用现有结构或者改进的新结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开闭合齿轮，包括C型齿轮和铰接于C型齿轮上的活动齿扣，其特征在于，还包括一对径向磁力圆柱磁铁，其中，所述活动齿扣和C型齿轮的壁面上分别设有沿齿轮厚度方向延伸的置放孔，所述一对径向磁力圆柱磁铁能够自由转动地置于两个所述置放孔中并且在所述活动齿扣的闭合位置由胶水粘接固定。

2.根据权利要求1所述的开闭合齿轮，其特征在于，所述活动齿扣包括铰接臂和弧形齿段，所述弧形齿段的宽度与所述C型齿轮的宽度一致，所述弧形齿段的外周表面为齿面，所述铰接臂的外周表面为弧形表面。

3.根据权利要求1所述的开闭合齿轮，其特征在于，所述C型齿轮的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔中设有面对铰接臂的弹簧销，以对所述活动齿扣的打开位置进行定位。

4.一种回转单元，其特征在于，包括固定部和相对于固定部转动的转动部，其中，所述固定部为根据权利要求1至3中任一项所述的开闭合齿轮。

5.根据权利要求4所述的回转单元，其特征在于，所述转动部包括转动架、电机、电机齿轮、与电机齿轮在开闭合齿轮圆周方向隔开布置的闭合导辊和辅助齿轮。

6.根据权利要求5所述的回转单元，其特征在于，还包括在所述开闭合齿轮外周延伸的若干保持块，所述若干保持块固定连接至所述转动架中。

7.一种架空绝缘导线自动剥皮器，包括固定部、转动部、夹持部、以及切削部，其特征在于，所述固定部为根据权利要求1至3中任一项所述的开闭合齿轮。

8.一种架空绝缘导线自动剥皮器，其特征在于，包括根据权利要求4至6中任一项所述的回转单元。

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