CN212647967U - 一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合绝缘子技术领域，尤其是一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，下部金属附件上开设有圆管型内腔，圆管型内腔内壁开设有内螺纹，圆管型内腔中螺纹安装有过渡金属附件，绝缘芯棒底端插入过渡金属附件中，绝缘芯棒外套设有硅橡胶伞裙外套，上部金属附件开设有一个与绝缘芯棒相适配的内腔，绝缘芯棒顶端插入上部金属附件的内腔中。本实用新型有效解决了该使用场所下复合绝缘子内外绝缘强度不足和机械强度不足的问题，提高了复合绝缘子的长期运行可靠性，保障了轨道交通接触网的安全运行。

Description

一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子。

背景技术

目前，无论是电力供电系统还是轨道交通供电系统，硅橡胶复合绝缘子因其优良的防污性能和和高机械支撑性能而广泛采用。

常规地，硅橡胶绝缘子的金属附件通过压接机将金属附件“直接”压接在绝缘子芯棒上端部或局部，然后在芯棒表面和金属附件局部表面硫化硅橡胶。

某些情况下，对于地铁、磁悬浮和跨座式单轨的接触轨或者汇流排支持用绝缘子面临绝缘空间受限、安装空间受限、绝缘子金具形状复杂、绝缘子安装精度要求较高等限制因素，导致复合绝缘子金属附件因压接部位形状不规则导致不能均匀施力压接，因绝缘空间限制而金属附件压接面积不足，因金属附件形状复杂使压接块无法到达压接部位，或者金属附件因压接受力而变形等“不能或不宜”常规压接情况。

在受限空间内，例如跨座式单轨或者磁悬浮等供电系统的C型接触轨或者工字接触轨供电，因绝缘子安装空间受限，因绝缘子绝缘距离的需要，目前复合绝缘子通常采用上部金属附件内嵌于玻璃纤维芯棒，下部金属附件外包压接于玻璃纤维芯棒端部的结构。这种结构虽然确保了绝缘主体的外绝缘距离，但相应减小了内绝缘距离，同时由于下部金属附件底面为长板形，容易压接变形。该结构存在绝缘子机械强度较低，绝缘主体易内部击穿，绝缘子安装精度低导致接触轨不能精确定位等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，包括上部金属附件、绝缘芯棒、下部金属附件，所述下部金属附件上开设有圆管型内腔，所述圆管型内腔内壁开设有内螺纹，所述圆管型内腔中螺纹安装有过渡金属附件，所述绝缘芯棒底端插入过渡金属附件中，所述绝缘芯棒外套设有硅橡胶伞裙外套，所述上部金属附件开设有一个与绝缘芯棒相适配的内腔，所述绝缘芯棒顶端插入上部金属附件的内腔中，所述过渡金属附件与绝缘芯棒之间通过复合绝缘子压接机压接在一起，所述上部金属附件与绝缘芯棒之间通过复合绝缘子压接机压接在一起。

优选的，所述下部金属附件与过渡金属附件之间通过防转动金属销钉固定连接在一起。

优选的，所述绝缘芯棒为圆柱形实心棒，所述绝缘芯棒为环氧玻璃纤维棒材质制成。

优选的，所述硅橡胶伞裙外套硫化于绝缘芯棒的外表面和过渡金属附件未被套接的局部外表面。

本实用新型提出的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，有益效果在于：

(1)采用“过渡金属附件”，充分利用绝缘子下部金属附件的底部厚度空间，为绝缘子上下金属部件外包压接提供了足够的外部绝缘距离；

(2)采用实心绝缘芯棒，提高了绝缘子的内绝缘厚度；

(3)下部金属附件与“过渡金属附件”采用螺纹紧固或粘接方式，避免下部金属附件的受压变形，提高了绝缘子的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子的结构示意图。

图中：上部金属附件1、绝缘芯棒2、过渡金属附件3、下部金属附件4、防转动金属销钉5、硅橡胶伞裙外套6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，包括上部金属附件1、绝缘芯棒2、下部金属附件4，下部金属附件4上开设有圆管型内腔，圆管型内腔内壁开设有内螺纹，圆管型内腔中螺纹安装有过渡金属附件3，绝缘芯棒2底端插入过渡金属附件3中，绝缘芯棒2外套设有硅橡胶伞裙外套6，上部金属附件1开设有一个与绝缘芯棒2相适配的内腔，绝缘芯棒2顶端插入上部金属附件1的内腔中，过渡金属附件3与绝缘芯棒2之间通过复合绝缘子压接机压接在一起，上部金属附件1与绝缘芯棒2之间通过复合绝缘子压接机压接在一起。

过渡金属附件3可以为具有一定厚度的圆管型，也可以为一端有底的圆桶型。圆管轴向高度或者圆桶内腔深度、管壁和桶底厚度应在与绝缘芯棒2压接后适应绝缘子机械强度和电气强度的要求；圆管或者圆桶外壁有外螺纹，用以与下部金属附件4紧固连接；

下部金属附件4，无论外形如何复杂，其与过渡金属附件3套接部分为一截面为圆形的有底圆桶型或者无底的圆管型内腔，该内腔有内螺纹，用以与过渡金属附件3的外螺纹紧固连接；

过渡金属附件3和下部金属附件4套接后应确保绝缘芯棒2的圆形端面有金属底密封遮盖，避免雨水或者空气湿气侵入绝缘芯棒表面。

过渡金属附件3和下部金属附件4的结构型式可以为：无底的有外螺纹的圆管型过渡金属附件3+有底的有内螺纹的圆桶型内腔的下部金属附件4，或者有底的有外螺纹的圆桶型过渡金属附件3+无底的有内螺纹的圆管型内腔的下部金属附件4，或者有底的有外螺纹的圆桶型过渡金属附件3+有底的有内螺纹的圆桶型内腔的下部金属附件4；

过渡金属附件3圆管外壁或圆桶外壁包括底部外壁的局部或者全部用于与下部金属附件4的内腔的叠合式套接，即局部或者全部重叠，不管套接深度大小。

过渡金属附件3的外螺纹可以在与绝缘芯棒2压接成一体后在加工，避免压接时损伤该螺纹；

如果绝缘子上部金属附件1结构复杂，可以采用与下部金属附件4类似的“过渡金属附件”压接然后套接紧固的结构和制造工艺；即绝缘子上下部金属附件4都可以采用“过渡金属附件”压接然后套接紧固的结构和制造工艺。

绝缘芯棒2为圆柱形实心棒，绝缘芯棒2为环氧玻璃纤维棒材质制成。绝缘芯棒2端部底面可以为实心平面，也可以有不同形状的凹陷内腔。绝缘芯棒2的材料也可以是玻璃纤维增强模压材料，例如BMC、DMC或者SMC。

硅橡胶伞裙外套6硫化于绝缘芯棒2的外表面和过渡金属附件3未被套接的局部外表面。如果过渡金属附件3为有封闭底的圆桶形，并且过渡金属附件3未被下部金属附件4完全套接，硅橡胶伞裙外套6必须硫化于绝缘芯棒2的外表面和过渡金属附件3未被套接的局部外表面，以实现绝缘芯棒2的可靠防水防潮密封；如果过渡金属附件3虽然为有封闭底的圆桶形，但该圆桶圆形外壁完全被下部金属附件4的内腔完全套接，或者过渡金属附件3为无封闭底的圆管形，那么硅橡胶伞裙外套6应该硫化于绝缘芯棒2外表面和下部金属附件4的局部或者全部外表面，以实现绝缘芯棒2的防水防潮密封。

本实用新型创造性地采用“过渡金属附件”和“实心绝缘芯棒”的结构设计，采用创新性的“先压接后套接“的工艺方法，巧妙地对绝缘子上下金属附件底部厚度空间和安装部位所占用空间的局部或全部加以利用，推陈出新，既采用了传统的硅橡胶复合绝缘子成熟可靠的玻璃纤维压接工艺以确保绝缘子的机械强度，又增大了受限空间内绝缘子的内绝缘厚度和外绝缘距离，又避免了下部金属附件4的压接形变，在受限绝缘空间内实现了额定电压DC1.5kV及0.75KV轨道交通系统对绝缘子的机电性能要求。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下部金属附件4与过渡金属附件3之间通过防转动金属销钉5固定连接在一起。

过渡金属附件3和下部金属附件4的螺纹啮合后，可以在螺纹啮合处顺绝缘芯棒2的轴线方向，或者在下部金属附件4的与过渡金属附件3套接部位的外侧面垂直于绝缘芯棒2的轴线方向钻孔并楔入防转动金属销钉5；过渡金属附件3的外螺纹和下部金属附件4的内螺纹也可以采用胶粘剂粘接的方式确保的螺纹啮合后的防扭松动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，包括上部金属附件(1)、绝缘芯棒(2)、下部金属附件(4)，其特征在于，所述下部金属附件(4)上开设有圆管型内腔，所述圆管型内腔内壁开设有内螺纹，所述圆管型内腔中螺纹安装有过渡金属附件(3)，所述绝缘芯棒(2)底端插入过渡金属附件(3)中，所述绝缘芯棒(2)外套设有硅橡胶伞裙外套(6)，所述上部金属附件(1)开设有一个与绝缘芯棒(2)相适配的内腔，所述绝缘芯棒(2)顶端插入上部金属附件(1)的内腔中，所述过渡金属附件(3)与绝缘芯棒(2)之间通过复合绝缘子压接机压接在一起，所述上部金属附件(1)与绝缘芯棒(2)之间通过复合绝缘子压接机压接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，其特征在于，所述下部金属附件(4)与过渡金属附件(3)之间通过防转动金属销钉(5)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘芯棒(2)为圆柱形实心棒，所述绝缘芯棒(2)为环氧玻璃纤维棒材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种接触轨和汇流排支持用复合绝缘子，其特征在于，所述硅橡胶伞裙外套(6)硫化于绝缘芯棒(2)的外表面和过渡金属附件(3)未被套接的局部外表面。

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