CN212646883U - 一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，包括支架，所述支架的内部设置有电流调节设备，所述电流调节设备的顶端设置有换向阀，所述换向阀的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶端位于支架的侧壁设置有缓冲器，所述缓冲器的顶端设置有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端设置有高压管，所述高压管的外壁设置有导电板，所述导电板的顶端设置有动触头，所述动触头的顶端设置有真空灭弧室。该陶瓷真空灭弧室电流老化装置，设置有散热孔、绝缘柱和绝缘拉杆，在运行时，通过绝缘柱和绝缘拉杆的相互配合，实现了真空灭弧室电流的平稳，通过壳体上设置的散热孔，提高了散热效率，降低了故障率，延长使用寿命。

Description

一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室电流老化设备技术领域，具体为一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。

现有的陶瓷真空灭弧室电流老化装置的电流老化装置是用手动操作，依靠操作的人员的经验控制分闸速度来维持电弧持续时间，并需要人工计算电流老化的次数，无法精确保证维持电弧持续时间，不能达到电流老化工艺的要求，现有的真空灭弧室电流平稳性以及散热性不佳，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷真空灭弧室电流老化装置的电流老化装置是用手动操作，依靠操作的人员的经验控制分闸速度来维持电弧持续时间，并需要人工计算电流老化的次数，无法精确保证维持电弧持续时间，不能达到电流老化工艺的要求，现有的真空灭弧室电流平稳性以及散热性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，包括支架，所述支架的内部设置有电流调节设备，所述电流调节设备的顶端设置有换向阀，所述换向阀的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶端位于支架的侧壁设置有缓冲器，所述缓冲器的顶端设置有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端设置有高压管，所述高压管的外壁设置有导电板，所述导电板的顶端设置有动触头，所述动触头的顶端设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室的顶端设置有静触头，所述支架上设置有壳体，所述真空灭弧室的一端设置有操作机构，所述支架的内部位于换向阀的一端设置有控制机构，所述控制机构的底端设置有转换开关，所述转换开关的底端设置有直流电源。

优选的，所述壳体的侧壁上设置有散热孔。

优选的，所述支架的内壁上设置有支座。

优选的，所述真空灭弧室固定在有壳体内。

优选的，所述直流电源、控制机构、转换开关和操作机构与外接电源电性连接。

优选的，所述支架的顶端侧壁开设有与绝缘拉杆相连接的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷真空灭弧室电流老化装置，

(1)设置有散热孔、绝缘柱和绝缘拉杆，在运行时，通过绝缘柱和绝缘拉杆的相互配合，实现了真空灭弧室电流的平稳，通过壳体上设置的散热孔，提高了散热效率，降低了故障率，延长使用寿命；

(2)设置换向阀、电流调节设备、控制机构、转换开关和直流电源，通过换向阀、电流调节设备、控制机构、转换开关和直流电源的相互配合，自动控制电弧持续时间和电流老化次数。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型壳体侧视结构示意图；

图3为本实用新型置物平台俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、支座；3、电流调节设备；4、换向阀；5、连接杆；6、绝缘拉杆；7、缓冲器；8、绝缘柱；9、导电板；10、动触头；11、真空灭弧室； 12、静触头；13、壳体；14、操作机构；15、控制机构；16、转换开关；17、直流电源；18、散热孔；19、高压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置技术方案：一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，如图1和图2所示，支架1的内部设置有电流调节设备3，电流调节设备3的顶端设置有换向阀4，换向阀4的顶端设置有连接杆5，连接杆5的顶端设置有绝缘拉杆6，绝缘拉杆6的顶端位于支架1 的侧壁设置有缓冲器7，缓冲器7的顶端设置有绝缘柱8，支架1的内壁上设置有支座2，通过设置支座2，可使电流调节设备3进行支撑固定，支架1的顶端侧壁开设有与绝缘拉杆6相连接的凹槽，便于绝缘拉杆6在支架1的顶端侧壁的凹槽内进行连接固定，壳体13的侧壁上设置有散热孔18，通过散热孔18，使壳体13进行散热，散热效果好，故障率低，延长了断路器的使用寿命，真空灭弧室11固定在有壳体13内，可对真空灭弧室11与操作机构14具有一定的保护作用。

如图1和图3所示，绝缘柱8的顶端设置有高压管19，高压管19的外壁设置有导电板9，导电板9的顶端设置有动触头10，动触头10的顶端设置有真空灭弧室11，真空灭弧室11的顶端设置有静触头12，支架1上设置有壳体13，真空灭弧室11的一端设置有操作机构14，支架1的内部位于换向阀4的一端设置有控制机构15，控制机构15的底端设置有转换开关16，转换开关16的底端设置有直流电源17，直流电源17、控制机构15、转换开关16和操作机构14与外接电源电性连接，通过外接电源使直流电源17、控制机构15、转换开关16 和操作机构14进行供电，使直流电源17、控制机构15、转换开关16和操作机构14产生电能。

工作原理：在使用该陶瓷真空灭弧室电流老化装置时，首先将该装置接通电源，将真空灭弧室11放在壳体13内上部安装位，通过连接杆5与换向阀4 连接，电流调节设备3通过调节换向阀4气压来控制真空灭弧室11分合闸速度及电弧持续时间，控制机构15控制直流电源17启动，控制机构15控制换向阀 4带动连接杆5和真空灭弧室11完成分合闸动作，控制机构15控制转换开关 16完成电流老化工艺要求，在运行时，通过绝缘柱8和绝缘拉杆6的相互配合，实现了真空灭弧室11电流的平稳，通过壳体13上设置的散热孔18，提高了散热效率，降低了故障率，延长使用寿命，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有电流调节设备(3)，所述电流调节设备(3)的顶端设置有换向阀(4)，所述换向阀(4)的顶端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端设置有绝缘拉杆(6)，所述绝缘拉杆(6)的顶端位于支架(1)的侧壁设置有缓冲器(7)，所述缓冲器(7)的顶端设置有绝缘柱(8)，所述绝缘柱(8)的顶端设置有高压管(19)，所述高压管(19)的外壁设置有导电板(9)，所述导电板(9)的顶端设置有动触头(10)，所述动触头(10)的顶端设置有真空灭弧室(11)，所述真空灭弧室(11)的顶端设置有静触头(12)，所述支架(1)上设置有壳体(13)，所述真空灭弧室(11)的一端设置有操作机构(14)，所述支架(1)的内部位于换向阀(4)的一端设置有控制机构(15)，所述控制机构(15)的底端设置有转换开关(16)，所述转换开关(16)的底端设置有直流电源(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，其特征在于：所述壳体(13)的侧壁上设置有散热孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，其特征在于：所述支架(1)的内壁上设置有支座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，其特征在于：所述真空灭弧室(11)固定在有壳体(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，其特征在于：所述直流电源(17)、控制机构(15)、转换开关(16)和操作机构(14)与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室电流老化装置，其特征在于：所述支架(1)的顶端侧壁开设有与绝缘拉杆(6)相连接的凹槽。

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