CN212646607U - 用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，该用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构包括支撑板、滑台、直线驱动组件和滚轮组件，通过在支撑板上滑动设置滑台，并在支撑板上分别安装直线驱动组件和滚轮组件。则在使用时，仅需将支撑板固定于三节炉燃烧装置的底座上，利用滚轮组件将三节炉燃烧装置的加热炉滚动支撑于支撑板上，并将加热炉与滑台相连，便可通过直线驱动组件驱动滑台移动，带动加热炉沿三节炉燃烧装置的燃烧管轴向移动，从而可方便、快速、稳定地实现加热炉的自动移炉操作，无需人工手动操作移动加热炉，操作控制简便，从而提高碳氢含量的测试的便捷性。

Description

用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构

技术领域

本申请属于碳氢分析检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构。

背景技术

碳氢分析仪主要用于测定煤和其它有机物中碳和氢的含量，其中三节炉式碳氢分析仪适用于较大范围的碳氢含量的测定，被广泛应用于实验室碳和氢的含量测定分析。三节炉式碳氢分析仪由净化系统、三节炉燃烧装置和吸收系统三部分组成，三节炉燃烧装置包括燃烧管和用于对燃烧管高温加热的三节加热炉。在采用三节炉燃烧装置对样品的碳氢含量进行测定时，利用炉体对燃烧管进行高温加热，并向燃烧管通入氧气流，使一定量的样品在燃烧管中燃烧，反应生成的二氧化碳和水分别用二氧化碳吸收剂和吸水剂吸收，再分别由二氧化碳吸收剂和吸水剂的增量计算出样品中碳氢的含量。

当前的三节炉燃烧装置，其燃烧管通常是固定安装于底座上，加热炉滑动套装于燃烧管外部，通过沿燃烧管的轴向移动加热炉，对燃烧管中的样品进行加热，以使燃烧管的样品燃烧生成二氧化碳和水。在燃烧管中的样品燃烧完成后，再将加热炉移动至初始位置。然而，目前一般是需要实验人员人工手动操作移动加热炉，存在操作麻烦、测试不便，导致测试效率降低，难以满足快速、高效、自动化的测试要求。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，以解决现有技术中存在的三节炉燃烧装置的加热炉需要人工手动操作移动加热炉，存在操作麻烦、测试不便的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，包括：

支撑板；

滑台，滑动设置于所述支撑板上，用于与三节炉燃烧装置的加热炉相连，以使所述滑台带动所述加热炉沿所述三节炉燃烧装置的燃烧管轴向移动；

直线驱动组件，安装于所述支撑板上，用于驱动所述滑台移动；以及

滚轮组件，安装于所述支撑板上，用于滚动支撑所述加热炉。

可选地，所述直线驱动组件包括沿所述燃烧管的轴向间隔设置于所述支撑板上的两个轴承座、两端分别通过轴承转动安装于相应所述轴承座上的丝杆、安装于所述丝杆上的螺母和驱动所述丝杆旋转的驱动机构，所述螺母与所述滑台相连。

可选地，所述驱动机构包括电机、将电机固定安装于所述支撑板上的电机架、与丝杠的一端相连的第一同步轮、与电机的输出轴相连的第二同步轮和连接第一同步轮与第二同步轮的同步带。

可选地，所述滚轮组件设置为两个，各所述滚轮组件包括多个滚轮轴、分别安装于各所述滚轮轴上的滚轮和支撑各所述滚轮轴的滚轮安装座，两条所述滚轮安装座分别沿所述燃烧管的轴向延伸设置，两条所述滚轮安装座平行且间隔设置。

可选地，在同一条滚轮安装座上的多个所述滚轮沿所述燃烧管的轴向等间隔设置。

可选地，所述滚轮安装座上凹设有容置槽，所述滚轮安装于所述容置槽中，且所述滚轮凸出于所述容置槽以对所述加热炉进行滚动支撑。

可选地，所述用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构还包括引导所述滑台移动的两个第一直线滑轨机构，各所述第一直线滑轨机构包括固定安装于所述支撑板上的第一线性导轨和安装于所述第一线性导轨上的第一滑块，所述滑台与所述第一滑块相连；两条所述第一线性导轨沿所述燃烧管轴向延伸设置，且两条所述第一线性导轨平行且间隔设置。

可选地，所述用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构还包括用于测量所述滑台位移信息的位移传感器和根据所述位移传感器测量的位移信息控制所述直线驱动组件工作的控制器，所述位移传感器和所述直线驱动组件分别与所述控制器电性连接。

可选地，所述位移传感器为光栅尺传感器，所述光栅尺传感器包括用于标定所述滑台运动位置的标尺光栅和用于与所述标尺光栅配合以对所述滑台运动位置信息进行采集的光栅读数头，所述光栅读数头设置于所述滑台上，所述标尺光栅设置于所述滚轮组件的滚轮安装座上。

可选地，所述滚轮安装座朝向所述光栅读数头的一面上凹设有凹槽，所述标尺光栅安装于所述凹槽中。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，在支撑板上滑动设置滑台，并在支撑板上分别安装直线驱动组件和滚轮组件。则在使用时，仅需将支撑板固定于三节炉燃烧装置的底座上，利用滚轮组件将三节炉燃烧装置的加热炉滚动支撑于支撑板上，并将加热炉与滑台相连，便可通过直线驱动组件驱动滑台移动，带动加热炉沿三节炉燃烧装置的燃烧管轴向移动，从而可方便、快速、稳定地实现加热炉的自动移炉操作，无需人工手动操作移动加热炉，操作控制简便，从而提高碳氢含量的测试的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三节炉式碳氢分析仪的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三节炉燃烧装置的结构示意图；

图3为图2中的局部放大的结构示意图；

图4为图3中A-A线的剖视结构示意图；

图5为图4中的局部放大的结构示意图；

图6为图5中的局部放大的结构示意图；

图7为图3中B-B线的剖视结构示意图；

图8为图7中的局部放大的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的移炉机构的立体结构示意图一；

图10为本申请实施例提供的移炉机构的立体结构示意图二；

图11为本申请实施例提供的移炉机构的俯视结构示意图；

图12为本申请实施例提供的移炉机构的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-燃烧装置；101-底座；102-燃烧管；103-支架；104-加热炉；105-第一炉体；106-第二炉体；107-第三炉体；108-滑孔；

200-供氧装置；201-氧气瓶；202-第一管线；

300-吸收系统；301-水吸收装置；302-二氧化碳吸收装置；303-第二管线；304-第三管线；305-第三管线；306-第四管线；

400-气体干燥塔；500-连接管；600-流量控制阀；

700-移炉机构；710-支撑板；720-滑台；730-直线驱动组件；731-轴承座；732-丝杆；733-螺母；734-驱动机构；7341-电机；7342-电机架；7343-第一同步轮；7344-第二同步轮；7345-同步带；740-滚轮组件；741-滚轮轴；742-滚轮；743-滚轮安装座；7431-容置槽；7432-凹槽；750-第一直线滑轨机构；751-第一线性导轨；752-滚轮；

800-管状滑动接头；810-管状保持架；811-第一滚珠槽；812-第二滚珠槽；820-第一滚珠；830-第二滚珠；

900-横梁；910-第二直线滑轨机构；911-第二线性导轨；912-第二滑块；920-位移传感器；921-标尺光栅；922-光栅读数头。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请一并参阅图2、图3、图9至图12，现对本申请实施例提供的移炉机构进行说明。请结合参阅图2和图3，本申请实施例提供的移炉机构700，适用于对三节炉式碳氢分析仪的燃烧装置100的加热炉104位置的移动调整，方便自动控制加热炉104的移动。请结合参阅图9和图12，该用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构700包括支撑板710、滑台720、直线驱动组件730和滚轮组件740，支撑板710固定于三节炉燃烧装置的底座101上，滑台720滑动设置于支撑板710上，将滑台720与三节炉燃烧装置的加热炉104相连，并在支撑板710上安装用于驱动滑台720移动的直线驱动组件730，同时在支撑板710上安装用于滚动支撑加热炉104的滚轮组件740。则在移动加热炉104时，仅需通过直线驱动组件730驱动滑台720移动，滑台720便可带动加热炉104沿三节炉燃烧装置的燃烧管102轴向移动。并且，加热炉104在移动的过程中，通过滚轮组件740对加热炉104起到滚动支撑的作用，可减小加热炉104底部与支撑板710之间的摩擦，便于快速、稳定地移动加热炉104。

本申请实施例提供的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构700，与现有技术相比，通过在支撑板710上滑动设置滑台720，并在支撑板710上分别安装直线驱动组件730和滚轮组件740。则在使用时，仅需将支撑板710固定于三节炉燃烧装置的底座101上，利用滚轮组件740将三节炉燃烧装置的加热炉104滚动支撑于支撑板710上，并将加热炉104与滑台720相连，便可通过直线驱动组件730驱动滑台720移动，带动加热炉104沿三节炉燃烧装置的燃烧管102轴向移动，从而可方便、快速、稳定地实现加热炉104的自动移炉操作，无需人工手动操作移动加热炉104，操作控制简便，提高碳氢含量的测试的便捷性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图9和图11，直线驱动组件730包括沿燃烧管102的轴向间隔设置于支撑板710上的两个轴承座731、两端分别通过轴承(图中未示出)转动安装于相应轴承座731上的丝杆732、安装于丝杆732上的螺母733和驱动丝杆732旋转的驱动机构734，螺母733与滑台720相连。

该实施例中，通过采用上述方案，直线驱动组件730包括两个轴承座731、两个轴承、丝杆732、螺母733和驱动机构734，两个轴承座731沿燃烧管102的轴向间隔设置于支撑板710上，丝杆732的两端分别通过轴承转动安装于相应轴承座731上，螺母733安装于丝杆732上，滑台720与螺母733相连。则在使用时，通过驱动机构734驱动丝杆732转动，螺母733驱动滑台720以使滑台720带动加热炉104移动，从而快速、稳定地实现加热炉104的自动移炉操作，根据测试需要方便、快捷地调整加热炉104的位置。可以理解地，在本申请另一个实施例中，直线驱动组件730还可以采用液压缸、电缸、齿轮齿条机构和直线电机7341中的一种，具体可根据实际使用需要而选取设置，在此不作唯一限定。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图9和图12，驱动机构734包括电机7341、将电机7341固定安装于支撑板710上的电机架7342、与丝杠的一端相连的第一同步轮7343、与电机7341的输出轴相连的第二同步轮7344和连接第一同步轮7343与第二同步轮7344的同步带7345。

该实施例中，通过采用上述方案，驱动机构734包括电机7341、电机架7342、第一同步轮7343、第二同步轮7344和同步带7345，则仅需通过电机架7342将电机7341固定安装于支撑板710上，将第一同步轮7343安装于丝杠的一端，将第二同步轮7344通过联轴器与电机7341的输出轴相连，同步带7345连接第一同步轮7343与第二同步轮7344，则可通过由电机7341驱动的同步带7345机构，稳定地驱动丝杠转动，减小传动震动，有利于增强加热炉104移动的平稳性。可以理解地，在本申请另一个实施例中，驱动机构734还可以采用联轴器直接将丝杠的一端与电机7341的输出轴相连，以通过电机7341直接驱动丝杠旋转，但其稳定性较上述通过由电机7341驱动的同步带7345机构驱动丝杠旋转的稳定性差。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图9和图11，滚轮组件740设置为两个，各滚轮组件740包括多个滚轮轴741、分别安装于各滚轮轴741上的滚轮742和支撑各滚轮轴741的滚轮安装座743，两条滚轮安装座743分别沿燃烧管102的轴向延伸设置，两条滚轮安装座743平行且间隔设置。

该实施例中，通过采用上述方案，在支撑板710上设置两个以上的滚轮组件740，则可通过滚轮组件的多个滚轮742共同形成的滚轮742输送面对加热炉104的底部进行支撑，减小加热炉104与支撑板710之间的摩擦，使加热炉104能够快速、稳定地在支撑板710上移动，提高移炉机构700对加热炉104的移动的稳定可靠性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图9和图10，在同一条滚轮安装座743上的多个滚轮742沿燃烧管102的轴向等间隔设置。该实施例中，通过采用上述方案，在同一条滚轮安装座743上，多个滚轮742沿燃烧管102的轴向等间隔设置。即在同一条滚轮安装座743上，相邻两个滚轮742的间距相等，使加热炉104底部受力均衡，进一步增强滚轮组件740对加热炉104滚动支撑的稳定性，使加热炉104能够快速、稳定地在支撑板710上移动，提高移炉机构700对加热炉104的移动的稳定可靠性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图9和图11，滚轮安装座743上凹设有容置槽7431，滚轮742安装于容置槽7431中，且滚轮742凸出于容置槽7431以对加热炉104进行滚动支撑。该实施例中，通过采用上述方案，在滚轮安装座743上凹设有容置槽7431，滚轮742安装于容置槽7431中，可增强滚轮742对加热炉104滚动支撑的稳定性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图10和图11，用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构700还包括引导滑台720移动的两个第一直线滑轨机构750，各第一直线滑轨机构750包括固定安装于支撑板710上的第一线性导轨751和安装于第一线性导轨751上的第一滑块752，滑台720与第一滑块752相连；两条第一线性导轨751沿燃烧管102轴向延伸设置，且两条第一线性导轨751平行且间隔设置。该实施例中，通过采用上述方案，在支撑板710上安装两个第一直线滑轨机构750，通过两个第一直线滑轨机构750对滑台720的直线移动起到引导作用，可增强移炉机构700对加热炉104移动的稳定可靠性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图10，用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构700还包括用于测量滑台720位移信息的位移传感器920和根据位移传感器920测量的位移信息控制直线驱动组件730工作的控制器(图中未示出)，位移传感器920和直线驱动组件730分别与控制器电性连接。

该实施例中，通过采用上述方案，设置有测量滑台720位移信息的位移传感器920，则在滑台720带动加热炉104移动的过程中，位移传感器920将滑台720的位移信息实时反馈给控制器，控制器根据位移传感器920测量反馈的位移信息，控制直线驱动组件730工作，以使直线驱动组件730能够精确地控制加热炉104的移动距离和停留位置。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图10，位移传感器920为光栅尺传感器，光栅尺传感器包括用于标定滑台720运动位置的标尺光栅921和用于与标尺光栅921配合以对滑台720运动位置信息进行采集的光栅读数头921，光栅读数头921设置于滑台720上，标尺光栅921设置于滚轮组件740的滚轮安装座743上。

该实施例中，通过采用上述方案，采用具有精度更高、稳定性更好、响应速度更快、抗干扰能力强的光栅尺传感器，将光栅尺传感器的光栅读数头921设置于滑台720上，将标尺光栅921设置于滚轮组件740的滚轮安装座743上，便于光栅尺传感器精确地采集滑台720的位移信息，从而获取加热炉104的位移信息，以供控制器能够精确控制直线驱动组件730移动加热炉104的移动距离和停留位置。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图10，滚轮安装座743朝向光栅读数头921的一面上凹设有凹槽7432，标尺光栅921安装于凹槽7432中。该实施例中，通过采用上述方案，在滚轮安装座743朝向光栅读数头921的一面上凹设有凹槽7432，将标尺光栅921安装于凹槽7432中，可增强标尺光栅921安装的稳定性，提高光栅尺传感器位移信息测量的精确度。

请参阅图1至图3，本申请实施例还提供一种三节炉式碳氢分析仪，包括具有上述任一实施例中的移炉机构700的燃烧装置100、供氧装置200和吸收系统300，燃烧装置100用于燃烧样品以使样品中的碳元素和氢元素分别反应生成二氧化碳和水，燃烧装置100包括底座101、多根平行且间隔设置的燃烧管102、将燃烧管102支撑于底座101上的支架103和用于对燃烧管102进行加热的加热炉104。加热炉104包括第一炉体105、第二炉体106和第三炉体107，第一炉体105沿燃烧管102的轴向滑动设置于底座101上，第一炉体105上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第一滑孔108，各燃烧管102穿过相应第一滑孔108以使第一炉体105可沿燃烧管102的轴向移动。第二炉体106和第三炉体107分别与第一炉体105对应设置，第二炉体106和第三炉体107分别支撑于底座101上。供氧装置200包括用于储存氧气的氧气瓶201和用于将氧气瓶201中的氧气分别输送至多根燃烧管102的多根第一管线202，各第一管线202的第一端与氧气瓶201的输气端口相连通，各第一管线202的第二端分别与相应燃烧管102的第一端相连通。吸收系统300用于分别吸收多根燃烧管102中的样品燃烧后生成的水和二氧化碳，吸收系统300包括多个水吸收装置301、多个二氧化碳吸收装置302、将多个水吸收装置301分别与相应燃烧管102的第二端连通的第二管线303和将多个二氧化碳吸收装置302分别与相应燃烧管102的第二端连通的第三管线304。

本申请实施例提供的三节炉式碳氢分析仪，与现有技术相比，燃烧装置100包括多根平行且间隔设置的燃烧管102，在加热炉104的第一炉体105上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第一滑孔108，各燃烧管102穿过相应第一滑孔108，将各燃烧管102的第一端与供氧装置相连，并将各燃烧管102的第二端分别与吸收系统300的相应水吸收装置301和相应二氧化碳吸收装置302相连。则在使用时，可使三节炉式碳氢分析仪同时对多个样品进行碳氢含量测定，无需依次对多个不同的样品依次进行碳氢含量测定，缩短测试时间，提高测试效率，缩短测试周期。并且，将多根燃烧管102平行且间隔设置，第一炉体105上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第一滑孔108，以使第一炉体105可沿燃烧管102的轴向滑动地设置于多根燃烧管102上，便于调整第一炉体105对多根燃烧管102的加热位置，进一步提高测试效率，缩短测试周期。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，加热炉104的第一炉体105、第二炉体106和第三炉体107为利用电流热效应将电能转化为热能的管柱状电陶炉，其具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，以使燃烧管102中样品充分燃烧，有利于提高样品中碳氢含量测试的精确度。燃烧管102为导热性良好、硬度大、强度高的素瓷、刚玉、石英或者不锈钢制成的管件。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2，第二炉体106沿燃烧管102的轴向滑动设置于底座101上，第二炉体106上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第二滑孔，各燃烧管102穿过相应第二滑孔以使第二炉体106可沿燃烧管102的轴向移动。该实施例中，将多根燃烧管102平行且间隔设置，第二炉体106上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第二滑孔，以使第二炉体106能够沿着燃烧管102的轴向，于平行设置的多根燃烧管102上滑动移动，调整第二炉体106对多根燃烧管102的加热位置，进一步提高测试效率，缩短测试周期。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2，第三炉体107沿燃烧管102的轴向滑动设置于底座101上，第三炉体107上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第三滑孔，各燃烧管102穿过相应第三滑孔以使第三炉体107可沿燃烧管102的轴向移动。该实施例中，将多根燃烧管102平行且间隔设置，第三炉体107上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第三滑孔，以使第三炉体107能够沿着燃烧管102的轴向，于平行设置的多根燃烧管102上滑动移动，调整第三炉体107对多根燃烧管102的加热位置，进一步提高测试效率，缩短测试周期。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1，各水吸收装置301包括第一U形管和容置于第一U形管中的吸水剂，各第二管线303的第一端与相应燃烧管102的第二端连通，各第二管线303的第二端与相应第一U形管的第一端口连通。该实施例中，各水吸收装置301包括第一U形管和容置于第一U形管中的吸水剂，各第一U形管的第一端口通过相应第二管线303与相应燃烧管102的第二端连通。则在使用时，通过加热炉104对各燃烧管102预设加热位置进行高温加热，并通过供氧装置200向各燃烧管102通入氧气流，从而达到对各燃烧管102中的样品进行加热燃烧的目的，最终使样品中的氢元素分别反应生成水，由相应第一U形管中的吸水剂的增量计算出样品中氢的含量。可以理解地，吸水剂可以是无水氯化钙或无水高氯酸镁，但不局限于无水氯化钙或无水高氯酸镁。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1，各二氧化碳吸收装置302包括第二U形管和容置于第二U形管中的二氧化碳吸收剂，各第三管线304的第一端与相应第一U形管的第二端口连通，各第三管线304的第二端与相应第二U形管的第一端口连通。该实施例中，各二氧化碳吸收装置302包括第二U形管和容置于第二U形管中的二氧化碳吸收剂，各第二U形管的第一端口通过相应第三管线304与相应第一U形管的第二端口连通(或者与相应燃烧管102的第二端连通)。则在使用时，通过加热炉104对各燃烧管102预设加热位置进行高温加热，并通过供氧装置200向各燃烧管102通入氧气流，从而达到对各燃烧管102中的样品进行加热燃烧的目的，最终使样品中的碳元素分别反应生成二氧化碳，由相应第二U形管中的二氧化碳吸收剂的增量计算出样品中碳的含量。可以理解地，二氧化碳吸收剂可以是碱石棉或碱石灰，但不局限于碱石棉或碱石灰。为了进一步提高对二氧化碳的吸收效果，可在第二U形管对二氧化碳的前2/3部分填装碱石棉或碱石灰，且在第二U形管对二氧化碳的前1/3部分填装无水氯化钙或无水高氯酸镁。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1，吸收系统300还包括用于分别吸收多根燃烧管102中的样品燃烧后生成的氮氧化物的多个氮氧化物吸收装置305，各氮氧化物吸收装置305包括第三U形管、容置于第三U形管中的氮氧化物吸收剂，以及将第三U形管的第一端口与相应第一U形管的第二端口连通的第四管线306，各第三管线304的第一端与相应第三U形管的第二端口连通。该实施例中，通过设置多个氮氧化物吸收装置305，通过各氮氧化物吸收装置305对相应燃烧管102中的样品燃烧后生成的氮氧化物进行净化吸收，以避免氮氧化物对样品中碳的含量的测定造成干扰，从而可提高样品中碳的含量的测定的准确性。可以理解地，氮氧化物吸收剂可以是但不限于二氧化锰。为了进一步提高对氮氧化物的吸收效果，可在第二U形管对二氧化碳的前2/3部分填装颗粒状二氧化锰，且在第二U形管对二氧化碳的前1/3部分填装无水氯化钙或无水高氯酸镁。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2和图3，三节炉式碳氢分析仪还包括驱动第一炉体105移动的移炉机构700，移炉机构700安装于底座101上，移炉机构700的输出端与第一炉体105相连。该实施例中，在使用时，仅需通过移炉机构700驱动第一炉体105移动，便可快速、稳定地调整第一炉体105对燃烧管102的加热位置，可实现自动移炉操作，无需人工手动操作移动加热炉104，操作控制简便，从而提高采用三节炉燃烧装置100进行碳氢含量的测定的便捷性，提高测试效率。可以理解地。三节炉式碳氢分析仪还包括驱动第二炉体106移动的移炉机构700和驱动第三炉体107移动的移炉机构700，仅需通过移炉机构700驱动第二炉体106和第三炉体107移动，便可快速、稳定地调整第二炉体106和第三炉体107对燃烧管102的加热位置，可实现自动移炉操作，无需人工手动操作移动加热炉104。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1，三节炉式碳氢分析仪还包括用于干燥氧气的气体干燥塔400和将氧气瓶201的输气端口与气体干燥塔400的进气口相连的连接管500，各第一管线202的第一端与气体干燥塔400的出气口相连通。该实施例中，设置有干燥塔，通过干燥塔对供氧装置200的氧气瓶201向各燃烧管102中提供的氧气流进行干燥，以避免氧气中含有的水分对样品中氢的含量的测定造成干扰，从而可提高样品中氢的含量的测试的准确性。可以理解地，气体干燥塔400中可填装无水氯化钙或无水高氯酸镁，以吸收氧气流中的水分。气体干燥塔400还可填装碱石棉或碱石灰，以对氧气进行净化。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1，各第一管线202上设有用于检测并控制该第一管线202内气体流量的流量控制阀600。该实施例中，各第一管线202上设有流量控制阀600，通过各流量控制阀600检测并控制相应第一管线202内的气体流量，以控制各第一管线202向相应燃烧管102供应氧气流的流量，有利于提高样品中的碳氢含量测定的精确性。并且，在各第一管线202上设有流量控制阀600，可独立控制供氧装置200的氧气瓶201向各燃烧管102中供应氧气流，可使各燃烧管102独立进行测试工作而不因为供氧而干扰测试，从而可提高对多个样品同时进行碳氢含量测定的灵活性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2和图3，移炉机构700包括固定安装于底座101上的支撑板710、滑动设置于支撑板710上的滑台720和驱动滑台720移动的直线驱动组件730，滑台720与第一炉体105相连，直线驱动组件730与滑台720相连。

该实施例中，通过采用上述方案，移炉机构700包括支撑板710、滑台720、直线驱动组件730和滚轮组件740，支撑板710固定于三节炉燃烧装置100的底座101上，滑台720滑动设置于支撑板710上，将滑台720与第一炉体105相连，并在支撑板710上安装用于驱动滑台720移动的直线驱动组件730，同时在支撑板710上安装用于滚动支撑第一炉体105的滚轮组件740。则在使用时，仅需将支撑板710固定于三节炉燃烧装置100的底座101上，利用滚轮组件740将第一炉体105滚动支撑于支撑板710上，并将第一炉体105与滑台720相连，便可通过直线驱动组件730驱动滑台720移动，带动第一炉体105沿燃烧管102轴向移动，从而可方便、快速、稳定地实现第一炉体105的自动移炉操作，无需人工手动操作移动第一炉体105。并且，第一炉体105在移动的过程中，通过滚轮组件740对第一炉体105起到滚动支撑的作用，可减小第一炉体105底部与支撑板710之间的摩擦，便于快速、稳定地移动第一炉体105。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2和图4，燃烧管102设置为多根，多根燃烧管102平行且间隔设置，第一炉体105上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的第一滑孔108，各燃烧管102穿过相应第一滑孔108以使第一炉体105可沿燃烧管102的轴向移动。

该实施例中，将燃烧管102设置为多根，可使三节炉式碳氢分析仪同时对多个样品进行碳氢含量测定，提高测试效率，缩短测试周期。并且，将多根燃烧管102平行且间隔设置，第一炉体105上分别设有供各燃烧管102贯穿穿过的滑孔，各滑动接头设于相应滑孔中，以使第一炉体105能够沿着燃烧管102的轴向，于平行设置的多根燃烧管102上滑动移动，调整第一炉体105对多根燃烧管102的加热位置，进一步提高测试效率，缩短测试周期。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2和图4，燃烧装置100还包括用于滑动支撑燃烧管102以使第一炉体105可沿燃烧管102的轴向移动的管状滑动接头800，各管状滑动接头800设于相应第一滑孔108中，第一炉体105通过相应管状滑动接头800滑动支撑于相应燃烧管102上。

该实施例中，通过在第一炉体105的各滑孔中设置管状滑动接头800，且两个管状滑动接头800分别邻近滑孔的相应端口部设置，则在各燃烧管102穿过相应滑孔时，可使各燃烧管102的外壁滑动支撑于相应管状滑动接头800上，减小燃烧管102的外壁与相应滑孔的内壁之间的摩擦，使第一炉体105能够沿燃烧管102的轴向发生顺畅、稳定地移动而不会出现卡顿，并可防止对燃烧管102与第一炉体105造成磨损，减少第一炉体105与燃烧管102的维修更换成本，延长第一炉体105的使用寿命。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图5和图7，管状滑动接头800包括管状保持架810、若干第一滚珠820和若干滚动支撑第一滚珠820的第二滚珠830，管状保持架810的内壁上凹设有分别供各第一滚珠820滚动安装的第一滚珠槽811，若干第一滚珠槽811以管状保持架810的轴线为对称轴环形阵列布置，以在管状保持架810的内壁上形成环形阵列状的滚珠槽单元；各第一滚珠820滚动安装于相应第一滚珠槽811中，各第一滚珠槽811的内壁上凹设有供第二滚珠830滚动安装的第二滚珠槽812，各第二滚珠830滚动安装于相应第二滚珠槽812中，且各第一滚珠820与相应第二滚珠830形成球面接触。

该实施例中，管状滑动接头800包括管状保持架810、若干第一滚珠820和若干第二滚珠830，在管状保持架810的内壁上凹设有若干第一滚珠槽811，将若干第一滚珠820一一对应地滚动安装于第一滚珠槽811中，同时在各第一滚珠槽811的内壁上凹设有第二滚珠槽812，将若干第二滚珠830一一对应地滚动安装于第二滚珠槽812中，并使各第一滚珠820与相应第二滚珠830形成球面接触。则在使用时，仅需将管状滑动接头800置于第一炉体105的滑孔中，使管状保持架810的外壁与滑孔的内壁相连，将管状滑动接头800邻近滑孔的相应端口部设置，在燃烧管102穿过滑孔时，燃烧管102的外壁与若干第一滚珠槽811形成滚动接触，进而使燃烧管102的外壁滑动支撑于管状滑动接头800上，使燃烧管102的外壁与滑孔的内壁不会直接接触，减小燃烧管102的外壁与第一炉体105的滑孔的内壁之间的摩擦，防止对燃烧管102与第一炉体105造成磨损。并且，在第一滚珠820进行滚动时，位于第一滚珠槽811内壁上的第二滚珠830可对第一滚珠820进行滚动支撑，减小第一滚珠820与第一滚珠槽811内壁之间的摩擦，减少了第一滚珠820在滚动支撑燃烧管102时出现卡滞的现象，使第一滚珠820的滚动更加稳定，进一步降低了第一滚珠820与燃烧管102之间的磨损，同时降低了移动第一炉体105时产生的噪声。此外，若干第一滚珠槽811以管状保持架810的轴线为对称轴环形阵列布置，以在管状保持架810的内壁上形成环形阵列状的滚珠槽单元，使管状保持架810内的第一滚珠820对燃烧管102起到均衡支撑的效果，提高管状滑动接头800对燃烧管102进行滚动支撑的稳定性。可以理解地，该实施例中的管状滑动接头800还可以采用直线轴承替代。由于直线轴承的结构与工作原理为本领域技术人员所公知，在此不作赘述。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图5和图7，管状保持架810的内壁上设有多个环形阵列状的滚珠槽单元，多个环形阵列状的滚珠槽单元沿管状保持架810的轴向间隔设置，各环形阵列状的滚珠槽单元的第一滚珠槽811内滚动安装有第一滚珠820。

该实施例中，在管状保持架810的内壁上设有多个环形阵列状的滚珠槽单元，以增大管状滑动接头800的第一滚珠820与燃烧管102的外壁的接触面积，增强管状滑动接头800对燃烧管102进行滚动支撑的稳定性。并且，将多个环形阵列状的滚珠槽单元沿管状保持架810的轴向间隔设置，在多个环形阵列状的滚珠槽单元中的第一滚珠820，同时对燃烧管102起到的支撑作用的情况下，可使燃烧管102均衡受力，增强稳定性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图7，相邻两个环形阵列状的滚珠槽单元之间的距离相等。该实施例中，将多个环形阵列状的滚珠槽单元沿管状保持架810的轴向间隔设置，即相邻两个环形阵列状的滚珠槽单元之间的距离相等，在多个环形阵列状的滚珠槽单元中的第一滚珠820，同时对燃烧管102起到的支撑作用的情况下，可使燃烧管102均衡受力，进一步增强稳定性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图6和图8，各第一滚珠槽811的内壁上设有多个供第二滚珠830滚动安装的第二滚珠槽812，各第二滚珠槽812内滚动安装有第二滚珠830。该实施例中，在各第一滚珠槽811的内壁上设有多个第二滚珠槽812，各第二滚珠槽812内滚动安装有第二滚珠830，使多个第二滚珠830同时与第一滚珠820形成球面接触，增强第一滚珠820滚动的稳定性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图6和图8，第一滚珠820的球直径为第二滚珠830的球直径的3至5倍。该实施例中，将第一滚珠820的球直径设置成第二滚珠830的球直径的3至5倍，可使多个第二滚珠830对第一滚珠820形成良好的支撑，有利于增强第一滚珠820滚动的稳定性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，包括：

支撑板；

滑台，滑动设置于所述支撑板上，用于与三节炉燃烧装置的加热炉相连，以使所述滑台带动所述加热炉沿所述三节炉燃烧装置的燃烧管轴向移动；

直线驱动组件，安装于所述支撑板上，用于驱动所述滑台移动；以及

滚轮组件，安装于所述支撑板上，用于滚动支撑所述加热炉。

2.如权利要求1所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述直线驱动组件包括沿所述燃烧管的轴向间隔设置于所述支撑板上的两个轴承座、两端分别通过轴承转动安装于相应所述轴承座上的丝杆、安装于所述丝杆上的螺母和驱动所述丝杆旋转的驱动机构，所述螺母与所述滑台相连。

3.如权利要求2所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、将电机固定安装于所述支撑板上的电机架、与丝杠的一端相连的第一同步轮、与电机的输出轴相连的第二同步轮和连接第一同步轮与第二同步轮的同步带。

4.如权利要求1所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述滚轮组件设置为两个，各所述滚轮组件包括多个滚轮轴、分别安装于各所述滚轮轴上的滚轮和支撑各所述滚轮轴的滚轮安装座，两条所述滚轮安装座分别沿所述燃烧管的轴向延伸设置，两条所述滚轮安装座平行且间隔设置。

5.如权利要求4所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，在同一条滚轮安装座上的多个所述滚轮沿所述燃烧管的轴向等间隔设置。

6.如权利要求5所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述滚轮安装座上凹设有容置槽，所述滚轮安装于所述容置槽中，且所述滚轮凸出于所述容置槽以对所述加热炉进行滚动支撑。

7.如权利要求1所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构还包括引导所述滑台移动的两个第一直线滑轨机构，各所述第一直线滑轨机构包括固定安装于所述支撑板上的第一线性导轨和安装于所述第一线性导轨上的第一滑块，所述滑台与所述第一滑块相连；两条所述第一线性导轨沿所述燃烧管轴向延伸设置，且两条所述第一线性导轨平行且间隔设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构还包括用于测量所述滑台位移信息的位移传感器和根据所述位移传感器测量的位移信息控制所述直线驱动组件工作的控制器，所述位移传感器和所述直线驱动组件分别与所述控制器电性连接。

9.如权利要求8所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述位移传感器为光栅尺传感器，所述光栅尺传感器包括用于标定所述滑台运动位置的标尺光栅和用于与所述标尺光栅配合以对所述滑台运动位置信息进行采集的光栅读数头，所述光栅读数头设置于所述滑台上，所述标尺光栅设置于所述滚轮组件的滚轮安装座上。

10.如权利要求9所述的用于三节炉式碳氢分析仪的移炉机构，其特征在于，所述滚轮安装座朝向所述光栅读数头的一面上凹设有凹槽，所述标尺光栅安装于所述凹槽中。

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