CN212646375U - 一种单侧温度负荷测试舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单侧温度负荷测试舱，包括控制箱，以及被分隔为上舱体和下舱体的箱体，上舱体和下舱体之间设有用于支撑待测零件的隔热托架，上舱体中设有上舱体加热板和上舱体测温仪，下舱体中设有下舱体加热板和下舱体测温仪，上舱体加热板设于上舱体的顶部，下舱体加热板设于下舱体的底部，下舱体测温仪、下舱体加热板、上舱体测温仪和上舱体加热板均连接至控制箱。与现有技术相比，本实用新型通过隔热托架，以及上舱体和下舱体的加热板的设计，将两个温度测试箱结合到一起，创造了更接近实际情况下环境测试舱，可以实现同一时间段内两种不同温度对于零件两侧的温度冲击试验。

Description

一种单侧温度负荷测试舱

技术领域

本实用新型涉及一种温度冲击实验箱，尤其是涉及一种单侧温度负荷测试舱。

背景技术

温度冲击实验箱是产品性能测试的重要仪器，可以分为：二箱式温度冲击箱和三箱式温度冲击箱。二箱式温度冲击箱采用上下两箱(上箱高温、下箱低温)，中间为提蓝，就是可以放置样品的地方，提蓝通过传动装置上下切换，在高低温两箱中进行快速转换，从而实现温度冲击。例如中国专利CN207307903U公开了一种多功能温度冲击实验箱，包括实验箱本体、高温室、低温室、吊篮及升降装置，其中高温室和低温室分别设置在实验箱本体内的上部和下部，高温室和低温室之间的隔离墙上开有吊篮过孔，吊篮过孔中配置吊篮，该吊篮在所述高温室和低温室之间行走，所述高温室配设有加热系统，包括第一风机、加热器、第一温度感应探头及第一压力感应探头；所述低温室内设有制冷系统，包括第二风机、冷凝器、第二温度感应探头和第二压力感应探头。

三箱式温度冲击箱采用上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区三部分，采独特断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式，冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而达到高温与低温的冲击试验。

但是现有的温度冲击测试箱，主要的测试方式都是在同一时间段内，同一温度对产品的测试，无法达到同一时间段内，不同温度，对产品的变化测。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种单侧温度负荷测试舱，通过隔热托架，以及上舱体和下舱体的加热板的设计，将两个温度测试箱结合到一起，创造了更接近实际情况下环境测试舱，可以实现同一时间段内两种不同温度对于零件两侧的温度冲击试验。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种单侧温度负荷测试舱，包括控制箱，以及被分隔为上舱体和下舱体的箱体，所述上舱体和下舱体之间设有用于支撑待测零件的隔热托架，所述上舱体中设有上舱体加热板和上舱体测温仪，所述下舱体中设有下舱体加热板和下舱体测温仪，所述上舱体加热板设于上舱体的顶部，所述下舱体加热板设于下舱体的底部，所述下舱体测温仪、下舱体加热板、上舱体测温仪和上舱体加热板均连接至控制箱。

进一步的，所述上舱体的顶部设有激光测量装置，所述激光测量装置依次连接的激光测量头和第一光学隔热玻璃，且所述第一光学隔热玻璃位于箱体内。

更进一步的，所述激光测量装置设有两个。

进一步的，所述上舱体中设有上舱体轴流风机，所述下舱体中设有下舱体轴流风机。

更进一步的，所述上舱体轴流风机设于上舱体的侧壁，所述下舱体轴流风机设于下舱体的侧壁。

再更进一步的，所述上舱体轴流风机和下舱体轴流风机设置于同一侧。

进一步的，所述测试舱还包括相互独立的上舱体舱门和下舱体舱门。

更进一步的，所述上舱体舱门中设有用于起观察作用的第二光学隔热玻璃，所述下舱体舱门中设有用于起观察作用的第三光学隔热玻璃。

进一步的，所述控制箱上设有显示器面板和控制面板。

进一步的，所述测试舱还包括用于将零件安装至隔热托架上的隔热零件工装托架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过隔热托架，以及上舱体和下舱体的加热板的设计，将两个温度测试箱结合到一起，创造了更接近实际情况下环境测试舱，可以实现同一时间段内两种不同温度对于零件两侧的温度冲击试验。

2)上舱体轴流风机和下舱体轴流风机的设计，除了可以加速温度的变化外，可以降低对于对方箱体内的温度的影响。

3)测试舱的操作简单、测试结果简单明了、增加了新的测试环境、提高产品质量标准、可以实现一箱两用，一箱多用的功能。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为隔热零件工装托架和待测零件的安装示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图；

图5为本实用新型的工作侧面剖视图；

图6为本实用新型的激光测量探头处的局部剖视图；

图7为测试过程示意图；

图中：1、激光测量头，2、控制箱，3、显示器面板，4、控制面板，5、下舱体测温仪，6、隔热托架，7、下舱体加热板，8、下舱体轴流风机，9、下舱体舱门，10、第三光学隔热玻璃，11、第二光学隔热玻璃，12、上舱体舱门，13、上舱体轴流风机，14、箱体，15、上舱体测温仪，16、待测零件，17、隔热零件工装托架，18、上舱体加热板，19、第一光学隔热玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种单侧温度负荷测试舱，如图1～图5所示，包括控制箱2，以及被分隔为上舱体和下舱体的箱体14，上舱体和下舱体之间设有用于支撑待测零件16的隔热托架6，上舱体中设有上舱体加热板18和上舱体测温仪15，下舱体中设有下舱体加热板7和下舱体测温仪5，上舱体加热板18设于上舱体的顶部，下舱体加热板7设于下舱体的底部，下舱体测温仪5、下舱体加热板7、上舱体测温仪15和上舱体加热板18均连接至控制箱2。其中，隔热托架6的载重能力要大于100KG。

通过隔热托架6，以及上舱体和下舱体的加热板的设计，将两个温度测试箱结合到一起，创造了更接近实际情况下环境测试舱，可以实现同一时间段内两种不同温度对于零件两侧的温度冲击试验。

由于此测试舱的设计的目的是为了适用汽车配件，但是考虑功能的多样性，为了使此测试舱适用于电子、塑胶、等行业，测试各种材料对同一时间段内，不同温度的冲击能力。检测产品在更接近实际情况下所产生的化学变化或物理变化，确保产品的质量，以便于更好的改进产品。所以需要对产品的一些参数进行了配置要求：温度范围：上舱体：-30℃～150℃，下舱体：-30℃～150℃，温度波动度：±0.5℃，温度均匀：±1℃，升温速率：≤10℃/min(全程平均)，降温速率：≤10℃/min(全程平均)，电源：380V±10﹪50Hz。

上舱体的顶部设有激光测量装置，激光测量装置依次连接的激光测量头1和第一光学隔热玻璃19，且如图6所示，第一光学隔热玻璃19位于箱体内，激光测量装置设有两个。

上舱体中设有上舱体轴流风机13，下舱体中设有下舱体轴流风机8，上舱体轴流风机13设于上舱体的侧壁，下舱体轴流风机8设于下舱体的侧壁，且上舱体轴流风机13和下舱体轴流风机8设置于同一侧。

测试舱还包括相互独立的上舱体舱门12和下舱体舱门9，上舱体舱门12中设有用于起观察作用的第二光学隔热玻璃11，下舱体舱门9中设有用于起观察作用的第三光学隔热玻璃10，第二光学隔热玻璃11和第三光学隔热玻璃10均作为观察窗。

控制箱2上设有显示器面板3和控制面板4。

此外，测试舱还包括用于将零件安装至隔热托架6上的隔热零件工装托架17。

安装设计完成的隔热零件工装托架17以及待测零件16。安装完成后关闭上下舱体的舱门，通过控制面板4，按照测试要求设置上下舱体的温度，可以在显示器面板3看到需要设置温度的显示值，设置完成后，打开下舱体轴流风机8和上舱体轴流风机13，更快的达到设置温度。测试舱内的下舱体测温仪5和上舱体测温仪15，可以测试舱内的温度，在显示器面板3中可以很明确的看到，在达到设定的温度后，记录此时通过激光测量头1的待测零件16的位置高度，按照测试要求，分别记录测试时间段内待测零件16的位置变化。期间待测零件16的变化可以在上下舱的观察窗可以看到，当待测零件16的变化过大时，应当停止测试，待测零件16件变化过大时，说明待测零件16测试不达标。当待测零件16发生肉眼无法观察到细微的变化时，可以通过显示器面板3的测量值的变化，来计算待测零件16的变化量。

由于测试舱测试的是根据不同的温度，来测量变化的，所以一次测量实验无法证明产品的质量，所以可以进行多次测量，多次测量时，不需要更换隔热零件工装托架17，只需要打开上舱体舱门12，取出待测零件16，并更换新的待测零件16即可。注意更换待测零件16时注意高温，切勿烫伤，以及显示器面板3的显示数值，要进行重新记录。工作示意图如下图7所示。

Claims (10)

1.一种单侧温度负荷测试舱，包括控制箱(2)，以及被分隔为上舱体和下舱体的箱体(14)，其特征在于，所述上舱体和下舱体之间设有用于支撑待测零件(16)的隔热托架(6)，所述上舱体中设有上舱体加热板(18)和上舱体测温仪(15)，所述下舱体中设有下舱体加热板(7)和下舱体测温仪(5)，所述上舱体加热板(18)设于上舱体的顶部，所述下舱体加热板(7)设于下舱体的底部，所述下舱体测温仪(5)、下舱体加热板(7)、上舱体测温仪(15)和上舱体加热板(18)均连接至控制箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述上舱体的顶部设有激光测量装置，所述激光测量装置依次连接的激光测量头(1)和第一光学隔热玻璃(19)，且所述第一光学隔热玻璃(19)位于箱体内。

3.根据权利要求2所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述激光测量装置设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述上舱体中设有上舱体轴流风机(13)，所述下舱体中设有下舱体轴流风机(8)。

5.根据权利要求4所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述上舱体轴流风机(13)设于上舱体的侧壁，所述下舱体轴流风机(8)设于下舱体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述上舱体轴流风机(13)和下舱体轴流风机(8)设置于同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述测试舱还包括相互独立的上舱体舱门(12)和下舱体舱门(9)。

8.根据权利要求7所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述上舱体舱门(12)中设有用于起观察作用的第二光学隔热玻璃(11)，所述下舱体舱门(9)中设有用于起观察作用的第三光学隔热玻璃(10)。

9.根据权利要求1所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述控制箱(2)上设有显示器面板(3)和控制面板(4)。

10.根据权利要求1所述的一种单侧温度负荷测试舱，其特征在于，所述测试舱还包括用于将零件安装至隔热托架(6)上的隔热零件工装托架(17)。

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