CN212646213U - 一种取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取样装置，包括内腔体、外腔体、取样管和换向件；所述内腔体与导引介质流通的介质流通组件连通，所述外腔体设置在所述内腔体外，且所述内腔体与所述外腔体连通，所述取样管与所述外腔体连通；所述换向件用于控制所述内腔体与外腔体的连通状况、以及控制所述外腔体与取样管的连通状况。本实用新型将待取样的介质与取样管内的介质进行了隔离处理，使在取样时，即使有人为误操作也能保证取样安全，且取样操作简单，降低对人员操作熟练度的高要求。在取样装置中设有两级过滤，让样品介质取样后可直接用于分析，不需要在去后结束后再进行过滤处理，取样装置也带有反吹排污功能，综合提高了取样的安全性、效率和质量。

Description

一种取样装置

技术领域

本实用新型涉及液体或者气体取样技术领域，尤其涉及一种取样装置。

背景技术

现有的取样装置多为直通型取样(如图1所示)或密闭型取样(如图2所示)，直通型取样管线内介质直接与大气导通，对人员操作技巧要求较高，存在误操作时的取样风险。密闭型取样则对取样装置要求较高且结构复杂操作复杂，还需要更大的安装场地。

通常取样点开设在靠近主管线附近的支路上或者直接在主管线本体上，这样才能保证取样的介质为当前管线内的实时介质，取样及分析才是有效的。所以现目前的取样装置大多数仅为一个或两个阀门串联安装在取样点上，取样时则直接打开阀门(通常一个阀门为关断作用，另一个阀门为限流作用)进行取样，在此过程中操作阀门的取样人员需要非常熟悉该阀门的操作，取样时流量过小取样时间就会延长，流量过大又会增加取样风险，且取样过程中无过来系统，介质如有杂质还需在取样后分析前再进行过滤，取样人员的操作熟练度对取样的效率及安全性有着直接关系。

而密闭型取样装置结构复杂，体积大，装置费用高，操作步骤繁琐使用前需要专业的培训，且对安装场地有一定要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种取样装置，采用两个腔体对取样介质进行泄压转移后再进行取样，既保证了取样的安全，也同时提高了取样效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种取样装置，包括：

内腔体，其与导引介质流通的介质流通组件连通；

外腔体，其设置在所述内腔体外，且与所述内腔体连通；

取样管，其与所述外腔体连通；

换向件，其用于控制所述内腔体与外腔体的连通状况、以及控制所述外腔体与取样管的连通状况。

进一步地，所述外腔体套设在所述内腔体外，且通过第一管路与所述内腔体连通。

进一步地，所述取样管设置在所述外腔体的下端，且通过第二管路与所述外腔体连通。

进一步地，所述换向件设置于第一管路和第二管路，以控制所述内腔体与外腔体的连通状况、以及所述外腔体与取样管的连通状况。

进一步地，所述换向件包括三通换向球阀，所述三通换向球阀的常开口与所述外腔体相通，所述三通换向球阀的另外两个开口分别与所述内腔体和所述取样管连通。

进一步地，所述换向件还包括驱动所述三通换向球阀换向的换向手柄。

进一步地，所述内腔体依照介质流通方向依次设有粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器和细过滤器将内腔体依次分为内腔体待过滤层、内腔体粗过滤层和内腔体细过滤层。

进一步地，所述介质流通组件包括介质流通管线或介质流通器。

进一步地，所述内腔体与所述介质流通组件之间设有控制两者连通状况的截断阀。

进一步地，所述内腔体与所述介质流通组件之间设有排污管，所述内腔体内上部设有排污导向器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的取样装置具有如下有益效果：

本实用新型将待取样的介质与取样管内的介质进行了隔离处理，使在取样时，即使有人为误操作也能保证取样安全，且取样操作简单，降低对人员操作熟练度的高要求。在取样装置中设有两级过滤，让样品介质取样后可直接用于分析，不需要在去后结束后再进行过滤处理，取样装置也带有反吹排污功能，综合提高了取样的安全性、效率和质量。

附图说明

图1为现有技术直通型取样装置的结构图；

图2为现有技术密闭型取样装置的结构图；

图3为本实用新型提供的取样装置在关闭位置时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的取样装置在泄压转移位置时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的取样装置在取样位置时的结构示意图；

图6为换向手柄的三个操作位置的结构示意图。

图中标号：1-截断阀，2-内腔待过滤层，3-内腔粗过滤层，4-内腔细过滤层，5-外腔体，6-换向件，7-取样管，8-细过滤器，9-粗过滤器，10-排污导向器，11-排污管，12-三通换向阀球，13-换向手柄，14-内腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图3-5所示，本取样装置可以直接替换安装在直通型取样装置的位置，该取样装置体积与直通型取样装置接近，且无需繁琐的连接安装和操作。操作时仅需将操作换向手柄13顺时针旋转至泄压位置即可对取样点介质进行泄压转移至外腔体5中，在转移过程中内腔体14会对介质进行两级过滤，在泄压位置短暂停顿后(5～10秒左右)再操作换向手柄13逆时针旋转至取样位置，则可直接取样，此时介质收集的过程中介质流出速度会逐渐下降则是因为外腔体5与内腔体14及取样点是切断状态，即使有人为的误操作也不会导致主取样点的介质窜出造成危害。

如图3-5所示，本实用新型公开的一些实施例中提供了一种取样装置，包括内腔体14、外腔体5、取样管7和换向件6；换向件6用于控制内腔体14与外腔体5的连通状况、以及控制外腔体5与取样管7的连通状况，以实现两个腔体对取样介质进行泄压转移后再进行取样，既保证了取样的安全，也同时提高了取样效率。

内腔体14与导引介质流通的介质流通组件连通；值得注意的是，介质流通组件可以为介质流通管线，也可以为其他的介质流通器；介质包括但不限制于液体、气体或者气液混合介质。

内腔体14可根据实际介质情况采用高分子材料或金属材料等原料，只要能够实现介质取样要求即可，在此不作限定。此外，内腔体14的横截面可配置成任何可实现介质流通的形状，例如圆形、正方形和菱形等。

内腔体14依照介质流通方向依次设有粗过滤器9和细过滤器8，粗过滤器9和细过滤器8将内腔体14依次分为内腔体待过滤层2、内腔体粗过滤层3和内腔体细过滤层4；通过粗过滤器9和细过滤器8在取样过程中能有效的对介质中的杂质进行过滤，并且能将堆积的杂质进行反吹排出。

内腔体14与介质流通组件之间设有控制两者连通状况的截断阀1，截断阀1用于控制内腔体14与介质流通组件的连通状况；内腔体14与介质流通组件之间设有排污管11，且内腔体14内上部设有排污导向器10。粗过滤器9和细过滤器8在长时间过滤后，内腔体待过滤层2和内腔体粗过滤层3内会积累过多的杂质，这时关闭截断阀1，启动反吹排污将杂质经过排污导向器10从排污管11排除。

外腔体5可根据实际介质情况采用高分子材料或金属材料等原料，只要能够实现介质取样要求即可，在此不作限定。此外，外腔体5的横截面可配置成任何可实现介质流通的形状，例如圆形、正方形和菱形等。

外腔体5设置在内腔体14外，且所述内腔体14与外腔体5连通；具体地，外腔体5套设在内腔体14外，且内腔体14与外腔体5通过第一管路连通，以使内腔体14内的样本介质可通过第一管路流到外腔体5内。

取样管7与外腔体5连通；具体地，取样管7与外腔体5通过第二管路连通，以使外腔体5内的样本介质可通过第二管路流到取样管7进行取样。

换向件6用于控制内腔体14与外腔体5的连通状况、以及控制外腔体5与取样管7的连通状况。具体地，换向件6设置在内、外腔体的下端。

换向件6包括三通换向球阀12，三通换向球阀12的常开口与外腔体5相通，三通换向球阀12的另外两个开口分别与内腔体14和取样管7连通，换向件6还包括驱动三通换向球阀12换向的换向手柄13；操作换向手柄13时共有三个操作位置(如图6所示)，分别为关闭位置(如图3所示)、泄压转移位置(如图4所示)、取样位置(如图5所示)。

换向手柄13处于关闭位置时，通过顺时针旋转90°换向手柄13至泄压转移位置来旋转三通换向阀球12，使外腔体5与内腔体14连通，将过滤后的介质转移到外腔体5中。此时外腔体5、内腔体14和取样点三者处于连通状态，取样口7则与之是切断状态。5～10秒左右，外腔体5中应有90％以上的待取样液体和10％以下的压缩气体(比例与取样点内的压力相关)，此时通过逆时针旋转90°换向手柄13至关闭位置来旋转三通换向阀球12，重新将外腔体5与内腔体14、取样点的连接切断(继续延当前方向旋转至最终取样位置的过程中外腔体5与内腔体14、取样点，一直是处于切断状态)，此时再继续逆时针旋转90°换向手柄13来旋转三通换向阀球12至取样位置来对外腔体5中的介质进行取样(通常从泄压转移位置到取样位置是一个较缓且连续的操作，中途在关闭位置可一不停顿)，因为此时外腔体5与内腔体14、取样点是切断状态，所以外腔体5中的压缩气体及压力会随着取样液体的排出逐渐减小。即使人为的误操作将换向手柄13至取样装置的三个不同工作位置也不会操作取样风险，在关闭位置及泄压转移位置，均不会有取样点内的介质从取样口窜出，换向手柄在取样位置也仅有外腔体5中限定量的介质排出，且压力会随之减少，确保了取样安全，也将误操作带来的风险降到最低。

如取样介质为液体时，取样装置则安装在取样点下方，此时液体会因重力原因流入内腔体14中，待进行取样。

如取样介质为气体时，则只需要将取样点选择在管线高于液位面的位置即可。

如需保证取样介质的时效性，可在取样前，正常操作取样装置一次，将内腔体14中蓄积的介质通过取样口正常排出置换为取样点内当前实时的介质后，再进行取样，则可保证样品介质的代表性。

如取样取样点中为气液混合介质，且液体介质的量极少，取样为某个时间阶段内的液体介质，则只需要保证截断阀1处于打开状态，换向手柄13处于关闭状态，此时取样装置就会对取样点内的液体进行收集，再到规定时间进行取样即可。

根据取样点内介质杂质的种类及取样频次，可定期对取样装置进行反吹排污处理，保证长期取样流畅。到达规定排污时间时，将换向手柄13从关闭位置顺时针旋转至泄压转移位置，此时外腔体5与内腔体14、取样点处于连通状态，外腔体5充满后，再将换向手柄13逆时针旋转至关闭位置，此时外腔体5中带有压力且与内腔体14、取样点的连接切断。再关闭截断阀1，此时外腔体5与内腔体14与取样点三者都处于切断状态互不相通。反吹排污前先缓慢打开排污管11的堵头，在打开堵头的过程中会因为内腔体14中的余压会有一部分杂质先排除，随后根据需要可在排污管装上导向管，此时缓慢将换向手柄13从关闭位置顺时针旋转至泄压转移位置，将外腔体5与内腔体14接通，使用外腔体5中的压缩气体将内腔体粗过滤层3及内腔体待过滤层2中的大小杂质从排污管11排除，排污导向器10是防止排污时杂质堆积到死角无法正常排出。排污后拧紧排污管11的堵头，并将截断阀1操作至打开位置，换向手柄13操作至关闭位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种取样装置，其特征在于，包括：

内腔体，其与导引介质流通的介质流通组件连通；

外腔体，其设置在所述内腔体外，且与所述内腔体连通；

取样管，其与所述外腔体连通；

换向件，其用于控制所述内腔体与所述外腔体的连通状况、以及所述外腔体与所述取样管的连通状况。

2.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于，所述外腔体套设在所述内腔体外，且通过第一管路与所述内腔体连通。

3.根据权利要求2所述的一种取样装置，其特征在于，所述取样管设置在所述外腔体的下端，且通过第二管路与所述外腔体连通。

4.根据权利要求3所述的一种取样装置，其特征在于，所述换向件设置于第一管路和第二管路，以控制所述内腔体与外腔体的连通状况、以及所述外腔体与取样管的连通状况。

5.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于，所述换向件包括三通换向球阀，所述三通换向球阀的常开口与所述外腔体相通，所述三通换向球阀的另外两个开口分别与所述内腔体和所述取样管连通。

6.根据权利要求5所述的一种取样装置，其特征在于，所述换向件还包括驱动所述三通换向球阀换向的换向手柄。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种取样装置，其特征在于，所述内腔体依照介质流通方向依次设有粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器和细过滤器将内腔体依次分为内腔体待过滤层、内腔体粗过滤层和内腔体细过滤层。

8.根据权利要求7所述的一种取样装置，其特征在于，所述介质流通组件包括介质流通管线或介质流通器。

9.根据权利要求8所述的一种取样装置，其特征在于，所述内腔体与所述介质流通组件之间设有控制两者连通状况的截断阀。

10.根据权利要求9所述的一种取样装置，其特征在于，所述内腔体与所述介质流通组件之间设有排污管，所述内腔体内上部设有排污导向器。

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