CN212646079U - 一种电磁换向阀压力测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁换向阀压力测试系统，包括控制器、流量泵、电控截止阀、第一压力传感器，其中：所述流量泵的进液口与介质源连接，所述流量泵的出液口与所述电控截止阀的进液口连接；所述电控截止阀的出液口与被试阀的进液口连接，所述电控截止阀的被控端与所述控制器的输出端连接；所述第一压力传感器设置于所述被试阀的进液口处，检测被试阀进液口处的压力值并发送至所述控制器；所述控制器在所述第一压力传感器的检测值大于或等于预设的被试压力值时控制所述电控截止阀截止。以上方案，能够保证对被试阀的整个测试过程无需人工干预，通过自动化方式即可实现，压力调节的准确度更高。

Description

一种电磁换向阀压力测试系统

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体涉及一种电磁换向阀压力测试系统。

背景技术

电磁换向阀的应用越来越广泛，对其性能的要求越来越高，因此电磁换向阀的检测就至关重要。电磁换向阀的检测过程中，需要调整被试阀门进液口的压力值至被试压力值，之后再对被试阀门的各项指标进行检验。现有技术中，调整被试阀门进液口压力值的方法主要是通过测试人员手动调节输送介质的管路上的阀门开关以使被试阀门进液口压力值达到被试压力，这种手动调节的方法存在自动化操作性差且精度低的缺点。因此，现有技术中电磁换向阀测试系统中的压力调节方案存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电磁换向阀压力测试系统及方法，能够自动调节被试阀的工作压力，提高系统的自动化操作水平。

为此，本实用新型提供一种电磁换向阀压力测试系统，括控制器、流量泵、电控截止阀、第一压力传感器，其中：

所述流量泵的进液口与介质源连接，所述流量泵的出液口与所述电控截止阀的进液口连接；所述电控截止阀的出液口与被试阀的进液口连接，所述电控截止阀的被控端与所述控制器的输出端连接；所述第一压力传感器设置于所述被试阀的进液口处，检测被试阀进液口处的压力值并发送至所述控制器；所述控制器在所述第一压力传感器的检测值大于或等于预设的被试压力值时控制所述电控截止阀截止。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第一数字式溢流阀，设置于电控截止阀与所述被试阀的进液口之间，其被控端与所述控制器的第一输出端连接。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第二数字式溢流阀，设置于所述被试阀的工作口处，其被控端与所述控制器的第二输出端连接。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第三数字式溢流阀，设置于所述流量泵的出液口处，其被控端与所述控制器的第三输出端连接。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，所述第一数字式溢流阀、所述第二数字式溢流阀和所述第三数字式溢流阀包括：

阀体；

阀芯，设置于所述阀体内部；

弹性件，设置于所述阀体内部，其一端与所述阀芯连接；

阀杆，设置于所述阀体内部，其一端与所述弹性件的另一端连接；

直线步进电机，设置于所述阀体外，其驱动输出端与所述阀杆的另一端连接；所述直线步进电机的被控端作为数字式溢流阀的被控端与控制器连接，在所述控制器的控制下调整电机驱动输出端的伸出部分的长度，以调节溢流压力值。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第二压力传感器，设置于所述被试阀的工作口处，检测所述被试阀工作口处的压力值并发送至所述控制器；所述控制器根据所述第二压力传感器的检测值，与预设对应关系调整所述第二数字式溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出长度；

其中，所述预设对应关系为：所述被试阀的工作口的压力值与所述第二数字溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出部分长度的对应关系。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，所述流量泵为定量泵，在所述定量泵的出液口与所述电控截止阀的进液口之间设置有流量调节阀，所述流量调节阀的被控端与所述控制器的输出端连接。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第一流量传感器，设置于所述电控截止阀的出液口处，检测所述电控截止阀的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器，所述控制器在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述流量调节阀的阀门开度。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，所述流量泵为或变量泵，所述变量泵的被控端与所述控制器的输出端连接，在所述控制器的控制下调整工作频率。

可选地，上述的电磁换向阀压力测试系统，还包括：

第二流量传感器，设置于所述电控截止阀的出液口处，检测所述电控截止阀的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器，所述控制器在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述变量泵的工作频率。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的上述技术方案至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的电磁换向阀压力测试系统，通过在控制器内预设好被试压力值，利用第一压力传感器对电控截止阀和被试阀进液口之间的压力值进行检测并将检测结果反馈至控制器，控制器能够根据第一压力传感器实际检测到的压力值和预设好的被试压力值之间的关系控制电控截止阀的通断，整个过程无需人工干预，通过自动化方式即可实现，压力调节的准确度更高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述电磁换向阀压力测试系统的结构框图；

图2为本实用新型另一个实施例所述电磁换向阀压力测试系统的结构框图；

图3为本实用新型一个实施例所述数字式溢流阀的结构示意图；

图4为本实用新型又一个实施例所述电磁换向阀压力测试系统的结构框图；

图5为本实用新型一个实施例所述电磁换向阀压力测试系统的电控部分的结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的以下实施例中的各个技术方案，除非彼此之间相互矛盾，否则不同技术方案之间可以相互组合，不同方案中的技术特征可以相互替换。

本实施例提供一种电磁换向阀压力测试系统，如图1和图5所示，包括控制器10、流量泵1、电控截止阀3、第一压力传感器4，图中所示还包括控制流量泵抽放介质的驱动电机2，另外，在被试阀20的工作口处设置溢流阀8，其中：

所述流量泵1的进液口与介质源(例如液箱)连接，所述流量泵1 的出液口与所述电控截止阀3的进液口连接；所述电控截止阀3的出液口与被试阀20的进液口连接，所述电控截止阀3的被控端与所述控制器 10的输出端连接；所述第一压力传感器4设置于所述被试阀20的进液口处，检测被试阀进液口处的压力值并发送至所述控制器10；所述控制器 10在所述第一压力传感器4的检测值大于或等于预设的被试压力值时控制所述电控截止阀3截止。

对于被试阀20来说，其测试过程可以包括换向测试和密封测试，每一种测试情况下，被试阀20都会被预先设定一个被试压力值，控制器10 可以选择具有存储功能、数据接收功能和数据比较功能的单片机芯片、 PLC控制器等，其能够接收第一压力传感器4发送的信号，控制器10可以集成模数转换功能，或者第一压力传感器4自身发送的就是数字信号，根据实际需要选择已有市售产品即可。显然，第一压力传感器4检测到的压力值就是被试阀20进液口处的实际压力值，控制器10内存储有目标值，控制器10只需要简单的比对就能够确定是否需要继续增加被试阀 20进液口处的压力值，从而控制电控截止阀3的通断。以上方案中，通过在控制器10内预设好被试压力值，利用第一压力传感器4对电控截止阀3和被试阀进液口之间的压力值进行检测并将检测结果反馈至控制器，控制器10能够根据第一压力传感器4实际检测到的压力值和预设好的被试压力值之间的关系控制电控截止阀3的通断，整个过程无需人工干预，通过自动化方式即可实现，压力调节的准确度更高。

以上方案中，如图2和图5所示，所述测试系统还可以包括：

第一数字式溢流阀6，设置于电控截止阀3与所述被试阀20的进液口之间，其被控端与所述控制器10的第一输出端连接。第一数字式溢流阀6能够在被试阀20进液口处压力过大时释放压力，确保被试阀20测试过程中的安全性。

如图所示，上述测试系统还可以包括第二数字式溢流阀，设置于所述被试阀20的工作口处，其被控端与所述控制器10的第二输出端连接。即图1中的溢流阀8采用数字式溢流阀，数字式溢流阀能够远程调节溢流压力值，能够在被试阀20工作口处压力过大时释放压力，确保被试阀 20测试过程中的安全性。

进一步地，上述测试系统还可以包括第三数字式溢流阀2，设置于所述流量泵1的出液口处，其被控端与所述控制器10的第三输出端连接。第三数字式溢流阀2能够在流量泵提供的压力值超过整个系统能承受的压力值时释放压力，确保测试系统的安全性。

以上方案中，所述第一数字式溢流阀、所述第二数字式溢流阀和所述第三数字式溢流阀的溢流压力值可以设定，从而能够根据被试阀20的实际测试需求对测试系统内的承受压力进行调节。如图3所示，数字式溢流阀可以包括：阀体32，开设有进液口和出液口；阀芯30，设置于所述阀体32内部；弹性件31，设置于所述阀体32内部，其一端与所述阀芯30连接；阀杆33，设置于所述阀体32内部，其一端与所述弹性件31 的另一端连接；直线步进电机34，设置于所述阀体32外，其驱动输出端与所述阀杆33的另一端连接；所述直线步进电机34的被控端与所述控制器10的输出端连接，在所述控制器10的控制下调整电机驱动输出端的伸出部分的长度，以调节溢流压力值。通过数字式溢流阀实现了系统压力的远程自动调节，自动化程度高。以上结构中，数字式溢流阀的结构紧凑、简单，拆装方便，性能可靠。控制精度高，由于直线步进电机 34的步进距离非常小，基本可实现压力的无级调节，具有很好的稳定性。

以上方案中，如图2和图5所示，所述测试系统还包括第二压力传感器7，设置于所述被试阀20的工作口处，检测所述被试阀工作口处的压力值并发送至所述控制器10；所述控制器10根据所述第二压力传感器 7的检测值，与预设对应关系调整所述第二数字式溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出长度；其中，所述预设对应关系为：所述被试阀的工作口的压力值与所述第二数字溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出部分长度的对应关系。因此，控制器10能够根据第二压力传感器7对第二数字式溢流阀的溢流压力值进行自动调节。

图2所示的测试系统中，所述流量泵1为定量泵，在所述定量泵的出液口与所述电控截止阀3的进液口之间设置有流量调节阀5，所述流量调节阀5的被控端与所述控制器10的输出端连接。进一步地，以上测试系统还可以包括流量传感器9，图2中流量传感器9为第一流量传感器，设置于所述电控截止阀3的出液口处，检测所述电控截止阀3的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器10，所述控制器10在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述流量调节阀5的阀门开度。以上方案，能够自动控制测试系统中的介质流量，无需人工调节。

作为另一种可实现的方式，如图4所示，所述流量泵1为或变量泵，所述变量泵的被控端与所述控制器10的输出端连接，在所述控制器10 的控制下调整工作频率。以上测试系统中也可以包括流量传感器9，如图 4所示，流量传感器9为第二流量传感器，设置于所述电控截止阀3的出液口处，检测所述电控截止阀3的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器10，所述控制器10在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述变量泵的工作频率。以上方案，能够自动控制测试系统中的介质流量，无需人工调节。

采用本实用新型以上实施例提供的测试系统，可以对被试阀20进行换向性能测试和密封性能测试，具体测试过程可以包括：

1、换向性能测试：

准备阶段：启动流量泵1，通过控制器10中预设第三数字式溢流阀2的溢流压力大于被试阀20需要测试的压力(如需要测试被试阀在6Mpa 或20Mpa压力下的换向性能，考虑到系统压损，故设置第三溢流阀2的开启压力大于测试压力)，通过控制器10控制电控截止阀3打开，控制介质通过第一数字式溢流阀6溢流，通过调整流量调节阀5，采集流量传感器9的检测值，调整过流量为被试阀公称流量，通过控制器10直接控制第一数字式溢流阀6的直线步进电机，调整第一数字式溢流阀的溢流压力为被试阀20的检测压力。在控制器10中预存有直线步进电机的驱动输出端的伸出长度与溢流压力值的对应关系，当前确定溢流压力值后就可以查找到对应的驱动输出端长度。

测试阶段：通过控制器10控制被试阀20打开，截止经第二数字式溢流阀溢流，通过上位机控制一定时间间隔后，控制被试阀20关闭，介质经第一数字式溢流阀6溢流，如此循环往复，进行被试阀20的换向性能测试。

通过第二数字式溢流阀可以远程调节被试阀20的出口压力，实现不同背压工况下的被试阀20换向性能测试。通过第一压力传感器4和第二压力传感器7，可以检测被试阀20在不同压力下的流阻特性。

本实施例以上方案中，数字式溢流阀实现了系统压力的远程自动调节，自动化程度高。

2、密封性能试验：

按照上述步骤，调整第三数字式溢流阀2和第一数字式溢流阀5的溢流压力大于被试阀20公称压力，调整被试阀20过液量为公称流量，通过控制器控制电控截止阀3打开，第一压力传感器4数值会不断升高，当达到被试阀20公称压力时，通过控制器调整关闭电控截止阀3，若干时间后观察第一压力传感器4的数据，判断压力损失情况。显然，以上实施例的方案提升了压力控制精度和自动化程度，提升了电磁换向阀检测准确度，保障产品质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，包括控制器、流量泵、电控截止阀、第一压力传感器，其中：

所述流量泵的进液口与介质源连接，所述流量泵的出液口与所述电控截止阀的进液口连接；所述电控截止阀的出液口与被试阀的进液口连接，所述电控截止阀的被控端与所述控制器的输出端连接；所述第一压力传感器设置于所述被试阀的进液口处，检测被试阀进液口处的压力值并发送至所述控制器；所述控制器在所述第一压力传感器的检测值大于或等于预设的被试压力值时控制所述电控截止阀截止。

2.根据权利要求1所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第一数字式溢流阀，设置于电控截止阀与所述被试阀的进液口之间，其被控端与所述控制器的第一输出端连接。

3.根据权利要求2所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第二数字式溢流阀，设置于所述被试阀的工作口处，其被控端与所述控制器的第二输出端连接。

4.根据权利要求3所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第三数字式溢流阀，设置于所述流量泵的出液口处，其被控端与所述控制器的第三输出端连接。

5.根据权利要求4所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，所述第一数字式溢流阀、所述第二数字式溢流阀和所述第三数字式溢流阀包括：

阀体；

阀芯，设置于所述阀体内部；

弹性件，设置于所述阀体内部，其一端与所述阀芯连接；

阀杆，设置于所述阀体内部，其一端与所述弹性件的另一端连接；

直线步进电机，设置于所述阀体外，其驱动输出端与所述阀杆的另一端连接；所述直线步进电机的被控端作为数字式溢流阀的被控端与控制器连接，在所述控制器的控制下调整电机驱动输出端的伸出部分的长度，以调节溢流压力值。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第二压力传感器，设置于所述被试阀的工作口处，检测所述被试阀工作口处的压力值并发送至所述控制器；所述控制器根据所述第二压力传感器的检测值，与预设对应关系调整所述第二数字式溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出长度；

其中，所述预设对应关系为：所述被试阀的工作口的压力值与所述第二数字溢流阀中的直线步进电机的驱动输出端的伸出部分长度的对应关系。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于：

所述流量泵为定量泵，在所述定量泵的出液口与所述电控截止阀的进液口之间设置有流量调节阀，所述流量调节阀的被控端与所述控制器的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第一流量传感器，设置于所述电控截止阀的出液口处，检测所述电控截止阀的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器，所述控制器在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述流量调节阀的阀门开度。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于：

所述流量泵为或变量泵，所述变量泵的被控端与所述控制器的输出端连接，在所述控制器的控制下调整工作频率。

10.根据权利要求9所述的电磁换向阀压力测试系统，其特征在于，还包括：

第二流量传感器，设置于所述电控截止阀的出液口处，检测所述电控截止阀的出液口处的介质流速值并发送至所述控制器，所述控制器在所述介质流速值大于或等于预设上限阈值时降低所述变量泵的工作频率。

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