CN210800292U - 一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，包括动力部分、控制回路、测控系统，动力部分连接控制回路，测控系统分别连接动力部分、控制回路。PLC控制器驱动液压泵为控制回路提供高压油，然后PLC控制器控制调节比例流量阀来调节供油量，以达到油缸伸缩速率改变的目的，比例流量阀上集成连接PLC控制器的放大电路板，为阀提供驱动信号和24V驱动电压，PLC控制器控制换向阀来驱动油缸伸缩，光栅尺实时监测活塞杆位置，为PLC控制器控制比例流量阀提供实时信息，便于位置精度控制。

Description

一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路

技术领域

本实用新型涉及铝型材液压加工设备技术领域，具体地说是一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路。

背景技术

传统铝型材弯圆机床有的用气压作为动力，导致弯圆力量不足且精度不够，加工范围太小，还有的用常规液压阀控制，力量够了，但是弯圆精度不够，且容易反弹，而且每台弯圆工艺参数不一致需要调整，不容易批量生产，效率太低。还有的用电机传动，造成功率体积比太小，设备造价高。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，PLC控制器驱动液压泵为回路提供高压油，然后PLC控制器控制调节比例流量阀来调节供油量，以达到油缸伸缩速率改变的目的，比例流量阀上集成连接PLC控制器的放大电路板，为阀提供驱动信号和24V驱动电压，PLC控制器控制换向阀来驱动油缸伸缩，光栅尺实时监测活塞杆位置，为PLC控制器控制比例流量阀提供实时信息，便于位置精度控制。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，包括动力部分、控制回路、测控系统，动力部分连接控制回路，测控系统分别连接动力部分、控制回路；

动力部分包括液压泵，控制回路包括比例流量阀、换向阀、保压阀，液压泵连接比例流量阀，比例流量阀连接换向阀，换向阀连接保压阀，保压阀连接油缸；

测控系统包括PLC控制器、光栅尺，PLC控制器电性连接相应阀体，光栅尺安装在油缸活塞杆上。

所述动力部分还包括油箱，所述的液压泵为变量柱塞泵，变量柱塞泵连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机；所述的换向阀为三位四通阀，换向阀的T口通过回油管路连接油箱。

所述保压阀为双液控单向阀。

所述液压泵输出口通过溢流阀连接回油管路。

本实用新型的有益效果是：

1、PLC控制器驱动液压泵为控制回路提供高压油，然后PLC控制器控制调节比例流量阀来调节供油量，以达到油缸伸缩速率改变的目的，比例流量阀上集成连接PLC控制器的放大电路板，为阀提供驱动信号和24V驱动电压，PLC控制器控制换向阀来驱动油缸伸缩，光栅尺实时监测活塞杆位置，为PLC控制器控制比例流量阀提供实时信息，便于位置精度控制。

2、在油缸活塞杆伸出的时候，换向阀A口内的液压油推开左侧单向阀驱动油缸，同时信号油路驱动右侧单向阀打开，液压油通过右侧单向阀流至油箱，整个过程通过光栅尺实现适时监控，根据测量数据控制油缸位移补偿，直到达到精确位置。

3、当比例流量阀关闭时由于保压阀的两个单向阀作用实现良好的保压作用。当换向阀关闭时，P口和T口连通，实现中位卸荷，降低损耗和避免发热，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型管路和阀体连接图。

图中：1-动力部分，2-控制回路，3-油缸，11-油箱，12-变量柱塞泵，21-溢流阀，22-比例流量阀，23-换向阀，24-保压阀。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，包括动力部分1、控制回路2、测控系统，动力部分1连接控制回路2，测控系统分别连接动力部分1、控制回路2；动力部分1包括液压泵，控制回路2包括比例流量阀22、换向阀23、保压阀24，液压泵连接比例流量阀22，比例流量阀22连接换向阀23，换向阀23连接保压阀24，保压阀24连接油缸3；测控系统包括PLC控制器、光栅尺，PLC控制器电性连接相应阀体，光栅尺安装在油缸3活塞杆上。

PLC控制器驱动液压泵为控制回路提供高压油，然后PLC控制器控制调节比例流量阀22来调节供油量，以达到油缸3伸缩速率改变的目的，比例流量阀22上集成连接PLC控制器的放大电路板，为阀提供驱动信号和24V驱动电压，PLC控制器控制换向阀来驱动油缸伸缩，光栅尺实时监测活塞杆位置，为PLC控制器控制比例流量阀22提供实时信息，便于位置精度控制。

PLC控制器连接相应阀体、传感器和液压泵的电路为常用的公知技术，再次就不在赘述

所述动力部分还包括油箱11，所述的液压泵为变量柱塞泵12，变量柱塞泵12连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机；所述的换向阀23为三位四通阀，换向阀23的T口通过回油管路连接油箱11。所述保压阀24为双液控单向阀。

如图1所示，在油缸3活塞杆伸出的时候，换向阀23的A口内的液压油推开左侧单向阀驱动油缸，同时信号油路驱动右侧单向阀打开，液压油通过右侧单向阀流至油箱11，整个过程通过光栅尺实现适时监控，根据测量数据控制油缸3位移补偿，直到达到精确位置。

当比例流量阀22关闭时由于保压阀24的两个单向阀作用实现良好的保压作用。当换向阀23关闭时，P口和T口连通，实现中位卸荷，降低损耗和避免发热，节能环保。

所述液压泵输出口通过溢流阀21连接回油管路。

通过设置溢流阀21的溢流压力，来确保液压管路的安全运行。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，其特征是，包括动力部分、控制回路、测控系统，动力部分连接控制回路，测控系统分别连接动力部分、控制回路；

动力部分包括液压泵，控制回路包括比例流量阀、换向阀、保压阀，液压泵连接比例流量阀，比例流量阀连接换向阀，换向阀连接保压阀，保压阀连接油缸；

测控系统包括PLC控制器、光栅尺，PLC控制器电性连接相应阀体，光栅尺安装在油缸活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，其特征是，所述动力部分还包括油箱，所述的液压泵为变量柱塞泵，变量柱塞泵连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机；所述的换向阀为三位四通阀，换向阀的T口通过回油管路连接油箱。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，其特征是，所述保压阀为双液控单向阀。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材弯圆位置精度控制的液压回路，其特征是，所述液压泵输出口通过溢流阀连接回油管路。

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