CN212644109U - 一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，包括立柱及连接于立柱上端的横梁：立柱下端连接于立柱，立柱包括下立柱、可伸缩连接于下立柱内的上立柱，下立柱、上立柱之间设有定位销，上立柱的上端通过腰型孔铰接于铰接座，铰接座的侧部铰接于横梁的一端，上立柱的侧部铰接有油缸，油缸连接液压油源，下立柱的侧部设有下油缸连接座，横梁设有上油缸连接座，当上立柱处于上升或下降状态时，油缸的端部连接下油缸连接座，当铰接座相对于上立柱运动时，油缸的端部连接上油缸连接座。本实用新型能够实现立柱的伸缩及横梁相对于立柱的折叠。在立柱伸缩、横梁折叠的过程中，通过油缸的推动即可轻松实现，大大降低了展开、折叠操作的劳动强度。

Description

一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，属于真空吸运设备技术领域。

背景技术

真空吸运设备通过特定的吸盘将砖块提起并放置在预设的位置，吸盘吸取砖块之后质量较大，为了便于拿取，吸盘还需要通过支架进行提升控制，支架采用随动式，自身转向能够跟随操作者的横移牵引，其结构形式好比现有技术中的小吨位电动葫芦。

但真空吸运设备也需要考虑自身运输的便携性，自身并不便于长距离移动，因此支架需要在保证上述功能的前提下尽可能地便于收缩、折叠收纳，而现有技术中的真空吸运设备支架的折叠性、便携性很差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，解决了现有技术中解决了现有技术中真空吸运设备支架无法折叠的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，包括立柱及连接于立柱上端的横梁：立柱下端连接于立柱，立柱包括下立柱、可伸缩连接于下立柱内的上立柱，下立柱、上立柱之间设有定位销，上立柱的上端通过腰型孔铰接于铰接座，铰接座的侧部铰接于横梁的一端，上立柱的侧部铰接有油缸，油缸连接液压油源，下立柱的侧部设有下油缸连接座，横梁设有上油缸连接座，当上立柱处于上升或下降状态时，油缸的端部连接下油缸连接座，当铰接座相对于上立柱运动时，油缸的端部连接上油缸连接座。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，液压油源是设置于下立柱侧部的手动液压泵，手动液压泵通过油管连接油缸。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，下油缸连接座的上端还设有定位槽，上油缸连接座的油缸连接面也设有定位槽，油缸活塞杆的端部设有与定位槽相匹配的连接头。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，铰接座的上端还设有横梁限位板，横梁限位板设有用于连接横梁的卡口。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，横梁包括横梁一、横梁二，横梁一的一端铰接于铰接座的侧部，另一端通过铰接板铰接于横梁二，铰接板相对于横梁一倾斜设置。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，上立柱的侧部还设有防脱钩，当铰接座的上端连接于上立柱时，防脱钩连接铰接座。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，铰接座的侧部还设有限位块。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，上立柱的侧部还设有上加厚层、下加厚层，上加厚层设置于上立柱的顶端，下加厚层用于连接铰接座的底部。

优选，前述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，横梁一、横梁二均设有用于连接U型叉的连接孔。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型能够实现立柱的伸缩及横梁相对于立柱的折叠。在立柱伸缩、横梁折叠的过程中，通过油缸的推动即可轻松实现，即一个油缸能够同时支撑到立柱及横梁，大大降低了展开、折叠操作的劳动强度。当本实用新型处于收缩状态时，立柱高度较低，横梁自身折叠且整体相对于立柱折叠，横梁限位板能够避免横梁收缩状态下的摆动。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图一（展开状态）；

图2是本实用新型整体结构主视图一（折叠状态）；

图3是本实用新型横梁折叠状态俯视图；

图中附图标记的含义：1-底座；2-下立柱；3-下油缸连接座；4-铰接座；5-横梁限位板；6-横梁一；7-横梁二；8-上立柱；9-油缸；21-手动液压泵；22-定位销；31-定位槽；41-限位块；42-防脱钩；61-铰接板；62-上油缸连接座；63-连接孔；81-腰型孔；82-上加厚层；83-下加厚层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，包括立柱及连接于立柱上端的横梁，立柱下端连接于立柱，立柱包括下立柱2、可伸缩连接于下立柱2内的上立柱8，下立柱2、上立柱8之间设有定位销22，上立柱8的上端通过腰型孔81铰接于铰接座4，铰接座4的侧部铰接于横梁的一端，上立柱8的侧部铰接有油缸9，油缸9连接液压油源，下立柱2的侧部设有下油缸连接座3，横梁设有上油缸连接座62，当上立柱8处于上升或下降状态时，油缸9的端部连接下油缸连接座3，通过油缸9的推力将整个立柱伸长或缓慢缩短。铰接座4整体结构是矩形桶，在其侧部设有开口（图1视图铰接座4的左侧位置），该开口并没有延伸至矩形桶的顶部，矩形桶的顶部截面还是封闭的矩形，用于挂住上立柱9的上端。

当铰接座4相对于上立柱8运动时，油缸9的端部连接上油缸连接座62，用于将整个横梁及铰接座4向上推动，实现铰接座4与上立柱8的挂接或脱开。

本实施例的液压油源是设置于下立柱2侧部的手动液压泵21，手动液压泵21通过油管连接油缸9，手动液压泵21和油缸9组合在一起相当于一个千斤顶。

为了避免油缸9与下油缸连接座3、上油缸连接座62在支撑过程中发生脱离，引发安全隐患，本实施例下油缸连接座3的上端还设有定位槽31，上油缸连接座62的油缸连接面也设有定位槽，油缸9活塞杆的端部设有与定位槽31相匹配的连接头。

铰接座4的上端还设有横梁限位板5，横梁限位板5设有用于连接横梁的卡口，卡口的大小与横梁的截面相匹配，当卡口卡入至横梁时，能够避免横梁摆动，发生危险。

本实施例的横梁包括横梁一6、横梁二7，横梁一6的一端铰接于铰接座4的侧部，另一端通过铰接板61铰接于横梁二7，铰接板61相对于横梁一6倾斜设置（图3），这样当将横梁一6、横梁二7相对折叠时，能够使横梁一6、横梁二7基本处于平行，减小折叠之后横梁的占用空间，为了避免横梁折叠后意外开启，本实施例在横梁一6、横梁二7均设有用于连接U型叉的连接孔63，U型叉可同时插入至两个连接孔63的内部，对两个横梁起到固定的作用。

为了进一步提升安全性能，避免使用过程中铰接座4与上立柱8发生分离，本实施例上立柱8的侧部还设有防脱钩42，当铰接座4的上端连接于上立柱8时，防脱钩42能够勾住铰接座4，防脱钩42自身带一定的弹性，能够在该弹性作用下自动勾住铰接座4。

铰接座4的侧部还设有限位块41，限位块41有两个，分别设置在横梁的两侧，对横梁两个方向的摆动起到限位的作用。

为了避免上立柱8被铰接座4挤压变形，本实施例上立柱8的侧部还设有上加厚层82、下加厚层83，上加厚层82设置于上立柱8的顶端，下加厚层83用于连接铰接座4的底部，也就是说上加厚层82、下加厚层83分别作用于铰接座4与立柱之间的力作用点。

使用时，当处于折叠状态时，横梁一6、横梁二7相对折叠，铰接座4的上端与上立柱8脱开，上立柱8收缩在下立柱2的内部。当需要将立柱伸长时，将油缸9的端部顶住定位槽31，通过操作手动液压泵21将油缸9伸长，然后通过定位销22插入至上、下立柱之间，实现立柱高度的锁定。当需要将横梁展开时，将油缸9旋转至与上油缸连接座62连接，油缸9将横梁顶开，上油缸连接座62的位置大致处于横梁与铰接座4的重心位置，当将横梁与铰接座4顶起时，能够手动很容易将铰接座4沿着腰型孔81向上滑动，然后铰接座4沿着腰型孔81向下滑动，套入至上立柱8的上端，最后通过防脱钩42实现锁定。最后将横梁一6、横梁二7展开，横梁二7的另一端连接真空吸运设备，横梁即可在人工操纵下实现一定范围的摆动。

相对于现有技术，本实施例能够实现立柱的伸缩及横梁相对于立柱的折叠。在立柱伸缩、横梁折叠的过程中，通过油缸9的推动即可轻松实现，即一个油缸9能够同时支撑到立柱及横梁，大大降低了本实施例操作的劳动强度。当本实施例处于收缩状态时，立柱高度较低，横梁自身折叠且整体相对于立柱折叠，横梁限位板5能够避免横梁收缩状态下的摆动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，包括立柱及连接于立柱上端的横梁，其特征在于：所述立柱下端连接于立柱，所述立柱包括下立柱（2）、可伸缩连接于下立柱（2）内的上立柱（8），所述下立柱（2）、上立柱（8）之间设有定位销（22），所述上立柱（8）的上端通过腰型孔（81）铰接于铰接座（4），所述铰接座（4）的侧部铰接于横梁的一端，所述上立柱（8）的侧部铰接有油缸（9），所述油缸（9）连接液压油源，所述下立柱（2）的侧部设有下油缸连接座（3），所述横梁设有上油缸连接座（62），当上立柱（8）处于上升或下降状态时，所述油缸（9）的端部连接下油缸连接座（3），当铰接座（4）相对于上立柱（8）运动时，所述油缸（9）的端部连接上油缸连接座（62）。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述液压油源是设置于下立柱（2）侧部的手动液压泵（21），所述手动液压泵（21）通过油管连接油缸（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述下油缸连接座（3）的上端还设有定位槽（31），所述上油缸连接座（62）的油缸连接面也设有定位槽，所述油缸（9）活塞杆的端部设有与定位槽（31）相匹配的连接头。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述铰接座（4）的上端还设有横梁限位板（5），所述横梁限位板（5）设有用于连接横梁的卡口。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述横梁包括横梁一（6）、横梁二（7），所述横梁一（6）的一端铰接于铰接座（4）的侧部，另一端通过铰接板（61）铰接于横梁二（7），所述铰接板（61）相对于横梁一（6）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述上立柱（8）的侧部还设有防脱钩（42），当铰接座（4）的上端连接于上立柱（8）时，所述防脱钩（42）连接铰接座（4）。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述铰接座（4）的侧部还设有限位块（41）。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述上立柱（8）的侧部还设有上加厚层（82）、下加厚层（83），所述上加厚层（82）设置于上立柱（8）的顶端，所述下加厚层（83）用于连接铰接座（4）的底部。

9.根据权利要求5所述的一种可伸缩、折叠的真空吸运设备支架，其特征在于，所述横梁一（6）、横梁二（7）均设有用于连接U型叉的连接孔（63）。

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