CN212643562U - 单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统,其包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆,所述阀门组包括两个结构相同的阀门,两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于第一管道、第二管道的相对内侧;所述阀门包括阀板、认孔锥体,所述认孔锥体设于阀板的底部且可收容于第一管道或第二管道,所述阀板的一端与铰接座铰接;所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离铰接座的一端,且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态;所述控制杆设于第一管道与第二管道之间,且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近铰接座的端部。本实用新型简化了过滤水出水阀门、冲洗水排水阀门及其控制程序,简化了自动控制系统,减少设备故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,尤其涉及一种单控此开彼关同步阀门组及其水处理系统。
背景技术
在初期雨水、黑臭水体处理、污水人工快渗的领域,根据不同的水处理要求,经常会采用过滤技术。过滤主要是通过填料拦截水中污染物达到水质净化的目的,过滤系统经过一段时间后,需要对填料进行冲洗、排污,在以往的工程中,采用传统的滤池及控制方法,不仅池体构造复杂,也需要采用价格昂贵的电动出水阀门、排水阀门,并通过控制系统需要分别关闭出水阀门、打开排水阀门等操作来实现其功能,如控制系统出现故障,会影响滤池的运行。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种能实现此开彼关的同步阀门组来满足过滤池的工作需求,简化了过滤水出水阀门、冲洗水排水阀门及其控制程序,简化了自动控制系统,减少设备故障率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述单控此开彼关同步阀门组,包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆,其中:所述阀门组包括两个结构相同的阀门,两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于所述第一管道、第二管道的相对内侧;所述阀门包括阀板、认孔锥体,所述认孔锥体设于所述阀板的底部且可收容于所述第一管道或第二管道,所述阀板的一端与所述铰接座铰接;所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离所述铰接座的一端,且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态;所述控制杆设于所述第一管道与第二管道之间,且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述阀门还包括环型阀座,所述环型阀座扣入所述第一管道或第二管道的管口边沿。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述环型阀座采用包裹橡胶圈的阀座,且所述环型阀座采用 Q235材质制成。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述阀板采用包裹橡胶垫的阀板,且所述阀板采用S304不锈钢材质制成。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述认孔锥体与所述阀板一体成型。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述控制杆的顶部连接电动或手动或电动手动二用启闭机。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,还包括控制杆限位导槽,所述控制杆限位导槽采用U型导槽,所述控制杆位于所述控制杆限位导槽内,所述控制杆限位导槽固定安装。
在本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组的一种较佳实施例中,所述控制杆的底部呈L型,其水平段与传力杆铰接,所述传力杆与所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部铰接。
本实用新型还提供一种应用上述任一所述实施例的单控此开彼关同步阀门组的水处理系统,所述水处理系统包括但不限于初期雨水过滤池或生物预处理池或化学反应预处理池或生物反应池。
与现有技术相比,本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组及其应用的过滤池的有益效果是:
一、本实用新型设计的所述阀门组,利用控制杆控制其中一阀门的开启或闭合通过所述推拉杆推动或拉动另一阀门的闭合或开启,相比于传统采用价格昂贵的电动出水阀门、排水阀门,降低了供电要求、减少了工程投资,同时本实用新型的所述阀门组制造简单、易加工,使用寿命长,降低了设备投资和维护管理费用;
二、所述控制杆可采用电动和手动二用启闭机,可通过PLC控制器进行控制,结合水处理系统的控制系统,也可实现自动化控制,相比于传统采用电动出水阀门、排水阀门,大大简化了自动控制系统,减少了设备故障率;
三、所述控制杆的底部设计为L型,且还设计传力杆与阀门的阀板铰接,利用多杆联动,使两所述阀门的启闭同步运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统过滤时排水关闭、出水开启的运行状态图;
图2是本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统反冲洗时排水开启、出水关闭的运行状态图;
图3是本实用新型提供的单控此开彼关同步阀门组在水处理系统安装的俯视图;
图4是图1或图2提供的所述控制杆限位导槽与所述控制杆的安装结构示意图;
图5是图4提供的侧视图;
图6是图1或图2提供的所述控制杆与所述传力杆的铰接结构示意图;
图7是图6提供的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图3或图2、图3,本实施例提供一种所述单控此开彼关同步阀门组,包括第一管道11、第二管道12、阀门组、推拉杆13和控制杆14。
所述阀门组包括两个结构相同的阀门100,两所述阀门100分别通过铰接座15可翻转地设于所述第一管道11、第二管道12的相对内侧,使所述阀门可相对第一管道、第二管道进行开合,将管道开启或关闭。
具体地,本实施例的所述阀门100包括阀板1001、认孔锥体1002,所述认孔锥体1002设于所述阀板1001的底部且可收容于所述第一管道11或第二管道12,所述阀板1001的一端与所述铰接座15铰接,如图1或图2所示,所述阀板可以以铰接座的铰接轴为转轴进行翻转,当阀门关闭时,所述认孔锥体的中轴线与第一管道或第二管道的中轴线重合,所述认孔锥体收容于所述第一管道或第二管道,所述阀板盖设于所述第一管道或第二管道的管口位置,作为管口的封堵板。
为了实现两所述阀门的联动控制且满足一开一关的状态,本实施例的所述推拉杆13的两端分别铰接于两所述阀门100远离所述铰接座15的一端,且所述推拉杆13的长度满足两所述阀门100为一开一关状态,如图1或图2所示,优选设置为:所述推拉杆、两所述阀门的阀板形成直角三角形结构。
本实施例的所述控制杆14设于所述第一管道11与第二管道12 之间,且所述控制杆14的底部铰接于其中一所述阀门100的阀板1001 靠近所述铰接座15的端部,可利用所述控制杆14的上下动作,利用杠杆原理进行阀门的开关。
本实施例设计的所述阀门组,利用控制杆控制其中一阀门的开启或闭合通过所述推拉杆推动或拉动另一阀门的闭合或开启,相比于传统采用价格昂贵的电动出水阀门、排水阀门,降低了供电要求、减少了工程投资,同时本实用新型的所述阀门组制造简单、易加工,使用寿命长,降低了设备投资和维护管理费用。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步对所述阀门进行设计,为了保证所述阀门在关闭时的密封效果,本实施例的所述阀门100还包括环型阀座1003,如图1或图2所示,所述环型阀座1003扣入所述第一管道11或第二管道12的管口边沿。
优选地,所述环型阀座1003采用包裹橡胶圈的阀座,且所述环型阀座1003采用Q235材质制成。
优选地,所述阀板1001采用包裹橡胶垫的阀板,且所述阀板1001 采用S304不锈钢材质制成。
优选地,所述认孔锥体1002与所述阀板1001一体成型,一体成型式结构,结构强度更高。
本实施例采用Q235材质制成的阀座,使所述阀门的阀板在快速关闭时避免阀板直接对所述第一管道或第二管道的冲击,影响第一管道或第二管道的使用寿命,且阀座与阀板分别包裹有橡胶圈和橡胶垫,所述橡胶圈和橡胶垫不仅能起到阀门关闭的密封效果,还具有缓冲功能。所述阀门结构的设计,大大提高了阀门组的使用寿命。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上,本实施例的所述控制杆14的顶部连接电动或手动或电动手动二用启闭机16,优选采用电动加手动两用的启闭机,所述启闭机可配合PLC控制器联合过滤池的过滤系统实现自动化控制两所述阀门的开启/关闭的切换,相比于传统采用电动出水阀门、排水阀门,大大简化了自动控制系统,减少了设备故障率。
实施例四
在上述任一所述实施例的基础上,本实施例的所述单控此开彼关同步阀门组还包括控制杆限位导槽17,如图1、2、4和5所示,所述控制杆限位导槽17采用U型导槽,所述控制杆14位于所述控制杆限位导槽17内,所述控制杆限位导槽17固定安装。本实施例的所述控制杆限位导槽的设置,用于的所述控制杆进行周向限位,保证所述控制杆的位置度。
实施例五
在上述任一所述实施例的基础上,本实施例的所述控制杆14的底部呈L型,其水平段与传力杆18铰接,所述传力杆18与所述阀门 100的阀板1001靠近所述铰接座15的端部铰接,铰接结构如图6和 7所示,所述控制杆14端部焊接有长效密封转动轴承002(S304不锈钢材质),传力杆18的端部套环182通过不锈钢销003与所述转动轴承002的内圈装配。
本实施例的所述控制杆底部设计为L型,配合所述传力杆形成多杆联动,使两所述阀门的启闭同步运行,且结构设计更合理。
优选地,上述实施例中的铰接结构均可采用所述控制杆与传力杆的铰接结构形式。
实施例六
本实施例提供一种应用上述任一所述实施例的单控此开彼关同步阀门组的水处理系统,所述水处理系统包括但不限于初期雨水过滤池或生物预处理池或化学反应预处理池或生物反应池,本实施例以初期雨水过滤池20为例进行详细说明,所述同步阀门组在其它所述池的安装方式可参照本实施例在所述过滤池的安装,具体不在进行赘述。请参阅图1~图3,所述第一管道11设于所述过滤池20池底的排水口201或过滤出水口202,所述第二管道12相应地设于所述过滤池20池底的过滤出水口202或排水口201,所述阀门组的铰接座15固定安装于过滤池20的池底,所述控制杆限位导槽17固定安装于所述过滤池20的池底,所述启闭机16固定安装于所述过滤池20的走道板203。一般地,所述过滤池20上还设有溢流口204、过滤进水管 205、冲洗进水管206、超声波液位计207。
结合过滤池的工作需要,要求所用的出水阀门及排水阀门采用此开彼关的方式,所述单控此开彼关同步阀门组在过滤池的应用原理及过程如下:
过滤阶段:在过滤开始时,排水阀门处于关闭状态、出水阀门处于打开状态,过滤水从池外经管道引入池内通过纤维束填料进行过滤,过滤后水经出水阀门通过出水管排出池外。
冲洗阶段:当超声波液位计测得池内水位上升到冲洗水位或按预定时间需要对纤维束填料进行冲洗时,即启动冲洗程序。过滤池冲洗将会产生垃圾及废水,此时,需要关闭出水阀门,同时打开排水阀门,这二个阀门本专利考虑在在PLC控制箱控制下,利用电动(手动) 二用启闭机进行控制,形成此开彼关阀门组。在冲洗阶段模式下,先停止过滤池进水,在电动(手动)二用启闭机控制下,控制杆往上运动,在控制杆、传力杆及推拉杆的共同作用下,排水阀门逐步打开、出水阀门同步逐步关闭,当电动(手动)二用启闭机运行至设定的位置时自动停机。在电动(手动)二用启闭机自动停机的同时,引入冲洗水对纤维束填料进行冲洗,被纤维束填料过滤截留的污染物在水流的不断冲刷下,污染物随水流经排水阀门及排水管排入污水管道。
下个过滤周期准备阶段:预定冲洗时间完成后,在PLC控制箱控制下,关闭冲洗水进水设施,之后启动电动(手动)二用启闭机,控制控制杆往下运动,在控制杆、传力杆及推拉杆的共同作用下,将排水阀门逐步关闭、出水阀门逐步打开,系统准备下一个过滤周期。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:包括第一管道、第二管道、阀门组、推拉杆和控制杆,其中:
所述阀门组包括两个结构相同的阀门,两所述阀门分别通过铰接座可翻转地设于所述第一管道、第二管道的相对内侧;
所述阀门包括阀板、认孔锥体,所述认孔锥体设于所述阀板的底部且可收容于所述第一管道或第二管道,所述阀板的一端与所述铰接座铰接;
所述推拉杆的两端分别铰接于两所述阀门远离所述铰接座的一端,且所述推拉杆的长度满足两所述阀门为一开一关状态;
所述控制杆设于所述第一管道与第二管道之间,且所述控制杆的底部铰接于其中一所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部。
2.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述阀门还包括环型阀座,所述环型阀座扣入所述第一管道或第二管道的管口边沿。
3.根据权利要求2所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述环型阀座采用包裹橡胶圈的阀座,且所述环型阀座采用Q235材质制成。
4.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述阀板采用包裹橡胶垫的阀板,且所述阀板采用S304不锈钢材质制成。
5.根据权利要求4所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述认孔锥体与所述阀板一体成型。
6.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述控制杆的顶部连接电动或手动或电动手动二用启闭机。
7.根据权利要求1所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:还包括控制杆限位导槽,所述控制杆限位导槽采用U型导槽,所述控制杆位于所述控制杆限位导槽内,所述控制杆限位导槽固定安装。
8.根据权利要求1~7任一所述的单控此开彼关同步阀门组,其特征在于:所述控制杆的底部呈L型,其水平段与传力杆铰接,所述传力杆与所述阀门的阀板靠近所述铰接座的端部铰接。
9.一种应用权利要求1~7任一所述的单控此开彼关同步阀门组的水处理系统,其特征在于:所述水处理系统包括但不限于初期雨水过滤池或生物预处理池或化学反应预处理池或生物反应池。
10.一种应用权利要求8所述的单控此开彼关同步阀门组的水处理系统,其特征在于:所述水处理系统包括但不限于初期雨水过滤池或生物预处理池或化学反应预处理池或生物反应池。
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