CN212643338U - 一种按压式密封轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式密封轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈及设置于轴承内圈和轴承外圈之间的若干滚珠，滚珠的两端设有密封圈，密封圈的外周设有开口朝向外侧的V字形的安装环，密封圈的内周设有开口朝向轴承内圈的“入”字形的密封唇，轴承外圈的内壁上设有用于安装安装环的第一安装部，轴承内圈的外壁上设有用于安装密封唇的第二安装部，安装环和密封唇之间还设有贴合于密封圈的圈面的加固环板，加固环板的外径大于第一安装部和第二安装部之间的距离，以使加固环板受到朝向滚珠的外力时，加固环板的外周压紧于第一安装部上，加固环板的内周压紧于第二安装部上。本申请的使用寿命长、密封性强、结构简单、便于安装、节省了成本。

Description

一种按压式密封轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种按压式密封轴承。

背景技术

轴承的密封结构一般有两种：一种是单唇接触式的丁腈橡胶密封圈，这种单唇接触式的丁腈橡胶密封圈仅仅通过短凹型的上唇部位与外圈的台阶密封槽些许的过盈配合，在受到较大的冲击时候，容易会导致密封圈松动，甚至脱落，无法有效的保证轴承内部在一个良好的工作环境中工作运行，影响轴承的使用寿命；同时密封圈单唇仅和轴承内圈外径进行单层的过盈配合密封，在相对恶劣的工作环境无法更有效的保证起到轴承的密封作用：防止外部的尘埃、水、雾等其他污染物进入轴承内部和防止轴承内部的润滑油脂的泄漏。另一种是双层密封，大部分采用丁腈橡胶密封圈加挡圈的迷宫式密封，但是这种密封的挡圈跟外圈仍存在缝隙，环境中的污染物仍很容易通过缝隙进入轴承内部，影响轴承使用，同时挡圈是需要通过机床铆压，多了一道工序，增加了成本。

综上所述，如何提供一种使用寿命较长、密封性强、成本较低的轴承，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、密封性强及成本较低的按压式密封轴承。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种按压式密封轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈及设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的若干滚珠，所述滚珠的两端设有密封圈，所述密封圈的外周设有开口朝向外侧的V字形的安装环，所述密封圈的内周设有开口朝向轴承内圈的“入”字形的密封唇，所述轴承外圈的内壁上设有用于安装所述安装环的第一安装部，所述轴承内圈的外壁上设有用于安装所述密封唇的第二安装部，所述安装环和密封唇之间还设有贴合于所述密封圈的圈面的加固环板，所述加固环板的外径大于所述第一安装部和所述第二安装部之间的距离，以使所述加固环板受到朝向滚珠的外力时，所述加固环板的外周压紧于第一安装部上，所述加固环板的内周压紧于第二安装部上。

优选地，所述安装环包括互呈第一预设角度的第一环和第二环，所述第一环设置于所述第二环的外周，所述第一环的内侧端面与所述第二环的内侧端面连接，所述第二环的内侧环面上设有平行于所述第二环的第三环，所述加固环板的外周向内侧弯曲伸入所述第二环和所述第三环之间。

优选地，所述第一安装部包括环形台阶面，所述环形台阶面朝向外侧，所述环形台阶面外侧的所述轴承外圈的内壁上设有第一环形槽，所述第一环和所述第二环的连接处按压入所述第一环形槽中，所述加固环板的外径大于所述环形台阶面的内径，所述第二环和所述第三环的连接处贴合于所述环形台阶面。

优选地，所述密封唇包括互呈第二预设角度的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇处于所述第二密封唇的内侧，所述第一密封唇的上端向上延伸设有延伸部，所述密封圈的圈面内周连接于所述第一密封唇和所述第二密封唇的连接处，所述延伸部设置于所述第二密封唇的内侧，所述加固环板的内周向内侧弯曲伸入所述延伸部和所述密封圈的圈面之间。

优选地，所述第二安装部包括开口朝向所述轴承外圈的第二环形槽，所述第二环形槽包括第一侧面、第二侧面和底面，所述第一侧面处于所述第二侧面的内侧，所述第一密封唇的内周贴合于所述第一侧面和所述底面的连接处，所述第二密封唇的内周贴合于所述第二侧面和所述底面的连接处，所述加固环板的内径小于所述第一侧面的外径。

优选地，所述加固环板为钢板。

本实用新型提供的一种按压式密封轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈及设置于轴承内圈和轴承外圈之间的若干滚珠，滚珠的两端设有密封圈，密封圈的外周设有开口朝向外侧的V字形的安装环，密封圈的内周设有开口朝向轴承内圈的“入”字形的密封唇，轴承外圈的内壁上设有用于安装安装环的第一安装部，轴承内圈的外壁上设有用于安装密封唇的第二安装部，安装环和密封唇之间还设有贴合于密封圈的圈面的加固环板，加固环板的外径大于第一安装部和第二安装部之间的距离，以使加固环板受到朝向滚珠的外力时，加固环板的外周压紧于第一安装部上，加固环板的内周压紧于第二安装部上。

本申请中的加固环板在受到冲击时不易脱落，可以保证按压式密封轴承的内部元件在一个良好的工作环境中工作运行，提高了按压式密封轴承的使用寿命，“入”字形的密封唇具有双层贴合结构，相对于单层密封结构提升了密封性，并且本申请中未设置迷宫式密封结构，密封性强，结构简单，便于安装，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的按压式密封轴承截面图；

图2为本实用新型所提供的单侧轴承内圈和轴承外圈的截面图；

图3为本实用新型所提供的密封圈和加固环板的截面图。

图1-3中：

1-轴承外圈、2-轴承内圈、3-紧定套、4-滚珠、5-保持器、6-密封圈、7- 安装环、8-环形台阶面、9-第一环形槽、10-第一侧面、11-底面、12-第二侧面、13-第一环、14-第二环、15-加固环板、16-第二密封唇、17-第一密封唇、18-延伸部、19-第三环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种使用寿命长、密封性强及成本较低的按压式密封轴承。

请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的按压式密封轴承截面图；图 2为本实用新型所提供的密封圈和加固环板的截面图；图3为本实用新型所提供的单侧轴承内圈和轴承外圈的截面图。

一种按压式密封轴承，包括：轴承内圈2、轴承外圈1及设置于轴承内圈2和轴承外圈1之间的若干滚珠4，滚珠4的两端设有密封圈6，密封圈6 的外周设有开口朝向外侧的V字形的安装环7，密封圈6的内周设有开口朝向轴承内圈2的“入”字形的密封唇，轴承外圈1的内壁上设有用于安装安装环7的第一安装部，轴承内圈2的外壁上设有用于安装密封唇的第二安装部，安装环7和密封唇之间还设有贴合于密封圈6的圈面的加固环板15，加固环板15的外径大于第一安装部和第二安装部之间的距离，以使加固环板 15受到朝向滚珠4的外力时，加固环板15的外周压紧于第一安装部上，加固环板15的内周压紧于第二安装部上。

需要说明的是，轴承内圈2中可以设置紧定套3，是轴承锁紧工作轴的一种锁紧装置。所有滚珠4上均设有保持器5，保持器5的作用是使滚珠4 均匀的分布在内圈和外圈之间，防止滚珠4相互碰撞以及滚珠4与滚珠4之间摩擦。保持器5的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚珠4相接近。第一安装部和第二安装部可以设置为分别设置于轴承内圈2和轴承外圈1的环形槽，将密封圈6外周的V字形的安装环7压入轴承外圈1的环形槽中，第一安装部可以稳定安装安装环7，使密封圈6不会轻易脱落，密封圈6内周的“入”字形的密封唇设置于环形槽中，提升密封圈6的密封性，由于加固环板15的外径大于第一安装部和第二安装部之间的距离，所以，在受到朝向滚珠4的外力时，可以使加固环板15的外周压紧第一安装部，内周压紧第二安装部，由于加固环板15为加强件，所以加固环板15不会轻易发生形变，保护了内部滚珠4不会受损，并且增加了密封强度。密封圈可以由丁晴橡胶制成，而加固环板可以采用钢结构制成。

密封圈6的“入”字形密封唇与第二安装部的特殊配合设计，使之在受到外界粉尘颗粒等异物冲击时，颗粒物会使“入”字形密封唇的外唇受到挤压，让其更加贴紧内圈的第二安装部，使外界异物更不容易进入轴承内部，增强按压式密封轴承的密封性能。同时，“入”字形密封唇的内唇由于油脂过多受到挤压时，受到的挤压力会使“入”字形密封唇的内唇更加贴紧第二安装部，从而有效的防止油脂泄漏。“入”字形密封唇中心的径向朝外的凹槽部位，能够有效缓解两边受到的过大的压力，同时也能够避免按压式密封内部与外界环境直接接触。

本申请中的加固环板15在受到冲击时不易脱落，可以保证按压式密封轴承的内部元件在一个良好的工作环境中工作运行，提高了按压式密封轴承的使用寿命，“入”字形的密封唇具有双层贴合结构，相对于单层密封结构提升了密封性，并且本申请中未设置迷宫式密封结构，密封性强，结构简单，便于安装，节省了成本。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，安装环7包括互呈第一预设角度的第一环13和第二环14，第一环13设置于第二环14的外周，第一环13的内侧端面与第二环14的内侧端面连接，第二环14的内侧环面上设有平行于第二环14的第三环19，加固环板15的外周向内侧弯曲伸入第二环14 和第三环19之间。

需要说明的是，第二环14和第三环19之间的空隙用于安装加固环板15 的外周，第二环14和第三环19与加固环板15的外周之间通过粘结形成一体结构，为了提升加固环板15的强度，将加固环板15的外周朝向内侧弯曲，以伸入第二环14和第三环19之间的空隙，第二环14和第三环19之间的空隙可以略大于或等于加固环板15的厚度，以夹紧加固环板15的外周，从而提升安装的稳定性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一安装部包括环形台阶面8，环形台阶面8朝向外侧，环形台阶面8外侧的轴承外圈1的内壁上设有第一环形槽9，第一环13和第二环14的连接处按压入第一环形槽9中，加固环板15的外径大于环形台阶面8的内径，第二环14和第三环19的连接处贴合于环形台阶面8。

需要说明的是，密封圈6可以通过人工按压的方式进行安装，在按压过程中，可按压密封圈6的V字形安装环7，由于安装环7的外径较大，在按压过程中，安装环7先接触轴承外圈1的内周并被压缩，之后沿轴向朝向第一环形槽9运动，直到进入第一环形槽9中后安装环展开卡在第一环形槽9 中，从而实现接触式过盈配合进行紧固。安装时安装环7发生弹性变形，进而使得第一环13的外周会紧贴在第二环14的外侧面上，完成第一环的外周与第二环的配合的“闭合”，从而保证密封圈6在受到较大冲击振动的工作环境中更不容易松动脱落。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，密封唇包括互呈第二预设角度的第一密封唇17和第二密封唇16，第一密封唇17处于第二密封唇16 的内侧，第一密封唇17的上端向上延伸设有延伸部18，密封圈6的圈面内周连接于第一密封唇17和第二密封唇16的连接处，延伸部18设置于第二密封唇16的内侧，加固环板15的内周向内侧弯曲伸入延伸部18和密封圈6的圈面之间。

需要说明的是，密封唇可以采用丁晴橡胶进行制作，延伸部18和密封圈6的圈面之间的空隙用于安装加固环板15的内周，为了提升加固环板15 的强度，将加固环板15的内周朝向内侧弯曲，以伸入延伸部18和密封圈6 的圈面之间，加固环板15的内周和延伸部18以及密封圈6的圈面之间可以采用粘接形成整体结构，延伸部18和密封圈6的圈面之间的空隙可以略大于或等于加固环板15的厚度，以夹紧加固环板15的外周，从而提升安装的稳定性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二安装部包括开口朝向轴承外圈1的第二环形槽，第二环形槽包括第一侧面10、第二侧面12和底面11，第一侧面10处于第二侧面12的内侧，第一密封唇17的内周贴合于第一侧面10和底面11的连接处，第二密封唇16的内周贴合于第二侧面12 和底面11的连接处，加固环板15的内径小于第一侧面10的外径。

需要说明的是，第一密封唇17、第二密封唇16分别和第二环形槽紧密配合，组成了可按压密封圈6的双重密封，第二密封唇16与第二环形槽的第二侧面12和底面11同时过盈接触配合，在受到外界异物入侵时，第二密封唇16的弹性变形的作用，会使得第二密封唇16更加贴紧第二环形槽的第二侧面12和底面11，增强了轴承的密封性能。同理第一密封唇17与第二环形槽的第一侧面10和底面11同时过盈接触配合，在受到过多油脂挤压时，第一密封唇17的弹性变形的作用，会使得第一密封唇17更加贴紧第二环形槽的第一侧面10和底面11，有效防止油脂外泄。当第一密封唇17和第二密封唇16都受到挤压时，此时“入”字形密封唇的凹槽圆弧部位可以起到一定的缓冲作用；第一密封唇17和第二密封唇16形成的双重密封，使得轴承内部更不容易与外界环境进行直接接触。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，加固环板15为钢板。钢板具有成本低、易加工等特点，并且钢板的强度大，硬度大，作为加固环板 15可以有效保护内侧部件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的按压式密封轴承进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种按压式密封轴承，其特征在于，包括：轴承内圈(2)、轴承外圈(1)及设置于所述轴承内圈(2)和所述轴承外圈(1)之间的若干滚珠(4)，所述滚珠(4)的两端设有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外周设有开口朝向外侧的V字形的安装环(7)，所述密封圈(6)的内周设有开口朝向轴承内圈(2)的“入”字形的密封唇，所述轴承外圈(1)的内壁上设有用于安装所述安装环(7)的第一安装部，所述轴承内圈(2)的外壁上设有用于安装所述密封唇的第二安装部，所述安装环(7)和所述密封唇之间还设有贴合于所述密封圈(6)的圈面的加固环板(15)，所述加固环板(15)的外径大于所述第一安装部和所述第二安装部之间的距离，以使所述加固环板(15)受到朝向所述滚珠(4)的外力时，所述加固环板(15)的外周压紧于所述第一安装部上，所述加固环板(15)的内周压紧于所述第二安装部上。

2.根据权利要求1所述的按压式密封轴承，其特征在于，所述安装环(7)包括互呈第一预设角度的第一环(13)和第二环(14)，所述第一环(13)设置于所述第二环(14)的外周，所述第一环(13)的内侧端面与所述第二环(14)的内侧端面连接，所述第二环(14)的内侧环面上设有平行于所述第二环(14)的第三环(19)，所述加固环板(15)的外周向内侧弯曲伸入所述第二环(14)和所述第三环(19)之间。

3.根据权利要求2所述的按压式密封轴承，其特征在于，所述第一安装部包括环形台阶面(8)，所述环形台阶面(8)朝向外侧，所述环形台阶面(8)外侧的所述轴承外圈(1)的内壁上设有第一环形槽(9)，所述第一环(13)和所述第二环(14)的连接处按压入所述第一环形槽(9)中，所述加固环板(15)的外径大于所述环形台阶面(8)的内径，所述第二环(14)和所述第三环(19)的连接处贴合于所述环形台阶面(8)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的按压式密封轴承，其特征在于，所述密封唇包括互呈第二预设角度的第一密封唇(17)和第二密封唇(16)，所述第一密封唇(17)处于所述第二密封唇(16)的内侧，所述第一密封唇(17)的上端向上延伸设有延伸部(18)，所述密封圈(6)的圈面内周连接于所述第一密封唇(17)和所述第二密封唇(16)的连接处，所述延伸部(18)设置于所述第二密封唇(16)的内侧，所述加固环板(15)的内周向内侧弯曲伸入所述延伸部(18)和所述密封圈(6)的圈面之间。

5.根据权利要求4所述的按压式密封轴承，其特征在于，所述第二安装部包括开口朝向所述轴承外圈(1)的第二环形槽，所述第二环形槽包括第一侧面(10)、第二侧面(12)和底面(11)，所述第一侧面(10)处于所述第二侧面(12)的内侧，所述第一密封唇(17)的内周贴合于所述第一侧面(10)和所述底面(11)的连接处，所述第二密封唇(16)的内周贴合于所述第二侧面(12)和所述底面(11)的连接处，所述加固环板(15)的内径小于所述第一侧面(10)的外径。

6.根据权利要求1所述的按压式密封轴承，其特征在于，所述加固环板(15)为钢板。

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