CN212643110U - 一种降噪型高压离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种降噪型高压离心风机，包括高压离心风机本体，壳体的一端的外侧固定安装有隔离管，驱动电机位于隔离管内，壳体位于隔音箱内，进风管、出风管和隔离管远离壳体的一端均延伸至隔音箱的外侧，隔音箱的内侧与壳体、进风管、出风管以及隔离管之间设有真空室，套筒的一端固定安装有隔板，隔离管上设有通风孔，套筒上设有调节孔，隔离管内设有螺旋状的冷却管；本实用新型通过真空室阻隔叶轮转动时产生的噪音传出，通过隔板降低驱动电机工作时产生的噪音传出，隔音降噪效果好；通过在隔离管上设置通风孔以增加隔离管内的空气流动，通过冷却管以降低冷却管内的温度，冷却效果好，便于调节。

Description

一种降噪型高压离心风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种降噪型高压离心风机。

背景技术

高压离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。高压离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

高压离心风机在使用过程中会产生一定的噪音，从而影响周围的环境，为此有必要研制一种降噪型高压离心风机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降噪型高压离心风机，隔音降噪效果好，散热效果好，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种降噪型高压离心风机，包括高压离心风机本体，所述高压离心风机本体包括圆柱状的壳体，所述壳体内设有叶轮，所述壳体的一端的外侧固定安装有驱动所述叶轮转动的驱动电机，所述壳体的另一端的外侧固定安装有与所述壳体的内腔相连通的进风管，所述壳体的外周面上固定安装有与所述壳体的内腔相连通的出风管；所述壳体的一端的外侧固定安装有隔离管，所述壳体将所述隔离管的一端封闭，所述驱动电机位于所述隔离管内；还包括封闭的隔音箱，所述壳体位于所述隔音箱内，所述进风管、所述出风管和所述隔离管远离所述壳体的一端均延伸至所述隔音箱的外侧，所述隔音箱的内侧与所述壳体、所述进风管、所述出风管以及所述隔离管之间设有真空室；所述隔离管的外侧转动安装有位于所述真空室的外部的套筒，所述套筒的一端固定安装有用于将所述隔离管远离所述壳体的一端封闭的隔板，所述隔离管上设有多个环向均匀间隔分布的通风孔，所述套筒上设有多个与所述通风孔一一对应的调节孔；所述隔离管内设有螺旋状的冷却管，所述冷却管的进水端和出水端均延伸至所述隔音箱的外侧，所述冷却管的进水端连接有冷水箱，所述冷却管的进水端上还设有水泵。

作为进一步的改进，所述出风管内设有消音器。

作为优选的技术方案，所述冷却管套设在所述驱动电机的外侧。

作为进一步的改进，所述隔离管的内壁上以及所述隔板的内侧均设有隔音棉。

作为进一步的改进，所述套筒的内侧设有凸块，所述隔离管上设有与所述凸块相匹配的滑槽；当所述凸块转动到所述滑槽的一端时，所述调节孔与所述通风孔完全重合，当所述凸块转动到所述调节孔的另一端时，所述调节孔与所述通风孔完全不重合。

作为进一步的改进，所述套筒的外侧同轴固定安装有大齿轮，所述隔音箱的外侧固定安装有调节电机，所述调节电机的转动轴上同轴固定安装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮；所述隔离管内设有温度传感器，所述温度传感器和所述调节电机之间电连接有控制器。

由于采用了上述技术方案，一种降噪型高压离心风机，包括高压离心风机本体，所述壳体的一端的外侧固定安装有隔离管，所述驱动电机位于所述隔离管内，所述壳体位于所述隔音箱内，所述进风管、所述出风管和所述隔离管远离所述壳体的一端均延伸至所述隔音箱的外侧，所述隔音箱的内侧与所述壳体、所述进风管、所述出风管以及所述隔离管之间设有真空室，所述套筒的一端固定安装有隔板，所述隔离管上设有通风孔，所述套筒上设有调节孔，所述隔离管内设有螺旋状的冷却管；本实用新型通过真空室阻隔叶轮转动时产生的噪音传出，通过隔板降低驱动电机工作时产生的噪音传出，具有隔音降噪效果好的优点；本实用新型通过在隔离管上设置通风孔以增加隔离管内的空气流动，通过冷却管以降低隔离管内的温度，具有冷却效果好的优点；本实用新型通过转动套筒以提高调节孔与通风孔的重合度，以提高散热效率，或者通过转动套筒以降低调节孔与通风孔的重合度，以提高降噪效果，具有便于调节的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例的控制器的电连接示意图。

图中：1-高压离心风机本体；2-壳体；3-叶轮；4-驱动电机；5-进风管；6-出风管；7-隔离管；8-隔音箱；9-真空室；10-套筒；11-隔板；12-通风孔；13-调节孔；14-冷却管；141-进水端；142-出水端；15-冷水箱；16-水泵；17-消音器；18-隔音棉；19-大齿轮；20-调节电机；21-小齿轮；22-温度传感器；23-控制器；24-凸块；25-滑槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种降噪型高压离心风机，包括高压离心风机本体1，所述高压离心风机本体1包括圆柱状的壳体2，所述壳体2内设有叶轮3，所述壳体2的一端的外侧固定安装有驱动所述叶轮3转动的驱动电机4，所述壳体2的另一端的外侧固定安装有与所述壳体2的内腔相连通的进风管5，所述壳体2的外周面上固定安装有与所述壳体2的内腔相连通的出风管6；所述壳体2的一端的外侧固定安装有隔离管7，所述壳体2将所述隔离管7的一端封闭，所述驱动电机4位于所述隔离管7内；还包括封闭的隔音箱8，所述壳体2位于所述隔音箱8内，所述进风管5、所述出风管6和所述隔离管7远离所述壳体2的一端均延伸至所述隔音箱8的外侧，所述隔音箱8的内侧与所述壳体2、所述进风管5、所述出风管6以及所述隔离管7之间设有真空室9；所述隔离管7的外侧转动安装有位于所述真空室9的外部的套筒10，所述套筒10的一端固定安装有用于将所述隔离管7远离所述壳体2的一端封闭的隔板11，所述隔离管7上设有多个环向均匀间隔分布的通风孔12，所述套筒10上设有多个与所述通风孔12一一对应的调节孔13；所述隔离管7内设有螺旋状的冷却管14，所述冷却管14的进水端141和出水端142均延伸至所述隔音箱8的外侧，所述冷却管14的进水端141连接有冷水箱15，所述冷却管14的进水端141上还设有水泵16。

由于壳体2位于真空室9内，真空室9可阻隔叶轮3转动时产生的噪音传出；由于驱动电机4位于隔离管7内，隔板11将隔离管7远离壳体2的一端封闭，可降低驱动电机4工作时产生的噪音传出，隔音降噪效果较好。通过在隔离管7上设置通风孔12以增加隔离管7内的空气流动，从而散发驱动电机4工作时产生的热量，并通过水泵16将冷水箱15内的冷水泵入冷却管14内，冷却管14与隔离管7内的空气进行热交换，以降低隔离管7内的温度，避免驱动电机温度过高，冷却效果较好。另外可通过转动套筒10以提高调节孔13与通风孔12的重合度，从而增大隔离管7内的空气流动速度，以提高散热效率；或者通过转动套筒10以降低调节孔13与通风孔12的重合度，从而减少驱动电机4工作时产生的噪音从通风孔12传出，以提高降噪效果。

所述出风管6内设有消音器17，用于降低从出风管6传出的噪音。

所述冷却管14套设在所述驱动电机4的外侧，用于提高驱动电机4的散热效率。

所述隔离管7的内壁上以及所述隔板11的内侧均设有隔音棉18，进一步提高隔离管7和隔板11的隔音效果。

所述套筒10的内侧设有凸块24，所述隔离管7上设有与所述凸块24相匹配的滑槽25；当所述凸块24转动到所述滑槽25的一端时，所述调节孔13与所述通风孔12完全重合，当所述凸块24转动到所述调节孔13的另一端时，所述调节孔13与所述通风孔12完全不重合；用于避免套筒10从隔离管7脱落，同时限制套筒10转动角度。

所述套筒10的外侧同轴固定安装有大齿轮19，所述隔音箱8的外侧固定安装有调节电机20，所述调节电机20的转动轴上同轴固定安装有与所述大齿轮19相啮合的小齿轮21；所述隔离管7内设有温度传感器22，所述温度传感器22和所述调节电机20之间电连接有控制器23。

初始状态时，如图3所示，调节孔13与通风孔12处于完全重合的状态；当温度传感器22检测到隔离管7内温度降低时，通过控制器23控制调节电机20逆时针转动，调节电机20通过小齿轮21带动大齿轮19和套筒10顺时针转动以降低调节孔13与通风孔12的重合度，从而提高散热效率；当温度传感器22检测到隔离管7内温度升高时，通过控制器23控制调节电机20顺时针转动，调节电机20通过小齿轮21带动大齿轮19和套筒10逆时针转动以降低调节孔13与通风孔12的重合度，从而提高降噪效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱粒本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种降噪型高压离心风机，其特征在于：包括高压离心风机本体，所述高压离心风机本体包括圆柱状的壳体，所述壳体内设有叶轮，所述壳体的一端的外侧固定安装有驱动所述叶轮转动的驱动电机，所述壳体的另一端的外侧固定安装有与所述壳体的内腔相连通的进风管，所述壳体的外周面上固定安装有与所述壳体的内腔相连通的出风管；所述壳体的一端的外侧固定安装有隔离管，所述壳体将所述隔离管的一端封闭，所述驱动电机位于所述隔离管内；还包括封闭的隔音箱，所述壳体位于所述隔音箱内，所述进风管、所述出风管和所述隔离管远离所述壳体的一端均延伸至所述隔音箱的外侧，所述隔音箱的内侧与所述壳体、所述进风管、所述出风管以及所述隔离管之间设有真空室；所述隔离管的外侧转动安装有位于所述真空室的外部的套筒，所述套筒的一端固定安装有用于将所述隔离管远离所述壳体的一端封闭的隔板，所述隔离管上设有多个环向均匀间隔分布的通风孔，所述套筒上设有多个与所述通风孔一一对应的调节孔；所述隔离管内设有螺旋状的冷却管，所述冷却管的进水端和出水端均延伸至所述隔音箱的外侧，所述冷却管的进水端连接有冷水箱，所述冷却管的进水端上还设有水泵。

2.如权利要求1所述的一种降噪型高压离心风机，其特征在于：所述出风管内设有消音器。

3.如权利要求1所述的一种降噪型高压离心风机，其特征在于：所述冷却管套设在所述驱动电机的外侧。

4.如权利要求1所述的一种降噪型高压离心风机，其特征在于：所述隔离管的内壁上以及所述隔板的内侧均设有隔音棉。

5.如权利要求1所述的一种降噪型高压离心风机，其特征在于：所述套筒的内侧设有凸块，所述隔离管上设有与所述凸块相匹配的滑槽；当所述凸块转动到所述滑槽的一端时，所述调节孔与所述通风孔完全重合，当所述凸块转动到所述调节孔的另一端时，所述调节孔与所述通风孔完全不重合。

6.如权利要求5所述的一种降噪型高压离心风机，其特征在于：所述套筒的外侧同轴固定安装有大齿轮，所述隔音箱的外侧固定安装有调节电机，所述调节电机的转动轴上同轴固定安装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮；所述隔离管内设有温度传感器，所述温度传感器和所述调节电机之间电连接有控制器。

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