CN212642789U - 一种智能化自动矿井风门 - Google Patents

Abstract

一种智能化自动矿井风门，包括两道矿井风门装置和PLC控制系统，以矿井巷道的长度方向为前后方向，两道矿井风门装置前后间隔安装在矿井巷道内，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置信号连接。本实用新型设计科学，基于PLC控制系统，通过对射式红外激光监测装置和超声波探测装置实现矿井风门装置的自动开启和关闭，效率高，安全可靠。

Description

一种智能化自动矿井风门

技术领域

本实用新型涉及矿井风门领域，具体的说，涉及一种智能化自动矿井风门。

背景技术

矿井通风是保障煤矿安全生产和井下工人人身安全的最为重要的生命线。矿井风门是控制井下风流路径最主要的通风构筑物，对确保煤矿井下通风系统稳定、保障井下人员生命安全等均具有重要意义。矿井风门在井下一般是成对设置的，起到隔断风流、临时允许行人和车辆通过的作用；在行人和车辆通过时，只允许成对风门中的一侧风门开启（另一侧保持关闭），保证行人、行车的同时隔断风流，保证风流不会短路，从而保证矿井通风系统稳定。

目前，我国绝大多数煤矿井下安装的风门为纯机械式风门。这类风门虽然可以实现有效阻断风流、确保安全的目的，但是当工人通过风门时需用很大力气手动打开风门；若双手中拿有工具通过风门时，需先要放下工具、打开风门、通过风门、放下工具、关闭风门等繁琐的流程，开门通过极不方便，且易造成人员夹伤或伤亡事故的发生，存在很大的安全隐患；此外，当车辆通过风门时，司机要停车开、关风门，不仅效率低下且易发生溜车事故和人员夹伤事故，造成人员伤亡和财产损失。部分煤矿考虑到车辆运输的效率及人员安全问题，安装具备自动开关的风门，该类风门是在机械风门的基础上，增设防爆电机为动力源，增设防爆开关为控制机构实现风门的开关功能，但仍需要工人在通过前按压控制开关才能通过，通行效率低且不方便，智能化和自动化程度仍然较低，无法满足井下风门安全、可靠、高效的要求。此外，由于井下特殊环境、工人安全意识淡薄、风门缺乏故障提醒装置等原因所致，当进行发生各类安全事故以及风门机械结构发生故障时，难以及时自动诊断和发现，故难以及时提醒通行的工人及相关人员，综上可知，现存风门易引起夹伤、溜车等安全事故，存在开关门效率低下、无通过性提示、无故障报警等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能化自动矿井风门，本实用新型设计科学，基于PLC控制系统，通过对射式红外激光监测装置和超声波探测装置实现矿井风门装置的自动开启和关闭，效率高，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化自动矿井风门，包括两道矿井风门装置和PLC控制系统，以矿井巷道的长度方向为前后方向，两道矿井风门装置前后间隔安装在矿井巷道内，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置信号连接。

每道矿井风门装置均包括风门门框、两扇风门本体、防爆电动机和配重锤，风门门框固定安装在矿井巷道内，两扇风门本体左右间隔设置，左侧风门本体的左侧边铰接在风门门框的左侧，右侧风门本体的右侧边铰接在风门门框的右侧，防爆电动机固定安装在矿井巷道内且位于风门门框的右侧前方，防爆电动机的输出轴上固定安装有绞盘，绞盘上缠绕有钢丝绳，左侧风门本体的前侧面上侧边左侧部固定连接有一块呈L型的第一固定板，第一固定板的前侧板与左侧风门本体平行且沿左右方向水平设置，第一固定板的后侧板与左侧风门本体垂直，第一固定板的后侧板的后侧边固定连接在左侧风门本体的前侧面上，第一固定板的后侧板的前侧边与第一固定板的前侧板的右侧边一体连接，右侧风门本体的前侧面上侧边右侧部固定连接有一块与第一固定板同高的第二固定板，第一固定板的前侧板和第二固定板之间铰接有一根沿左右方向水平设置的连杆，连杆的左端铰接在第一固定板的前侧板左侧部，连杆的右端铰接在第二固定板的前侧部，连杆的左端和第一固定板的前侧板的铰接处、左侧风门本体的左侧边铰接处、右侧风门本体的右侧边铰接处以及连杆的右端和第二固定板的铰接处的垂直投影连线为平行四边形，风门门框的前侧面右侧上部安装有位于绞盘正上方且与连杆同高的第一定滑轮，风门门框的前侧面左侧上部安装有位于左侧风门本体左侧且与连杆同高的第二定滑轮，钢丝绳垂直向上绕在第一定滑轮上并水平向左弯折，钢丝绳捆绑在连杆的左端和第一固定板的前侧板的铰接处，钢丝绳继续向左延伸绕在第二定滑轮上并垂直向下弯折与配重锤的顶部固定连接。

对射式红外激光监测装置包括两根立柱、红外激光发射器和红外激光接收器，两根立柱左右间隔设置在矿井巷道的左右两侧，红外激光发射器和红外激光接收器分别对应安装在两根立柱上且对射设置，PLC控制系统与红外激光接收器信号连接。

每道矿井风门装置的前方和后方均设置有用于防止车辆撞击风门本体的升降地柱和用于监测车辆通过的压力传感片装置，升降地柱设置在矿井巷道内两条钢轨的中间，两套压力传感片装置均安装在其中一条钢轨的底部，前侧的压力传感片装置设置在前侧对射式红外激光监测装置的前方，后侧的压力传感片装置设置在后侧对射式红外激光监测装置的后方，PLC控制系统分别与升降地柱和压力传感片装置信号连接。

风门门框的前侧面和后侧面顶部均安装有声光报警器，PLC控制系统与声光报警器信号连接。

矿井巷道的顶部通过锚杆固定安装有两块前后间隔设置的风门开关状态显示屏，前侧的风门开关状态显示屏位于前侧的矿井风门装置前方，后侧的风门开关状态显示屏位于后侧的矿井风门装置后方。

风门门框上还设置有手动报警按钮和用于控制防爆电动机工作的手动开关。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型在矿井巷道内设置两道前后间隔的矿井风门装置，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置信号连接，其中，红外激光发射器发射红外激光至红外激光接收器，PLC控制系统与红外激光接收器信号连接，当有行人由前至后移动并要通过其中一道矿井风门装置时，行人通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器和红外激光接收器中间时，红外激光接收器便无法接收到红外激光，红外激光接收器将上述信号传至PLC控制系统，则PLC控制系统控制防爆电动机启动正转，防爆电动机带动绞盘正转将钢丝绳收卷，钢丝绳便会拉动连杆向右移动，连杆作用于第一固定板和第二固定板，从而将左侧风门本体向后打开，同时将右侧风门本体向前打开，左侧风门本体和右侧风门本体均旋转90°为止，防爆电动机停止转动并保持锁死状态，行人继续向后移动，则前侧的超声波探测装置便能够探测到行人的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机继续保持锁死状态，行人通过该矿井风门装置后，后侧的超声波探测装置仍能能够探测到行人的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机继续保持锁死状态，当行人通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器和红外激光接收器中间并继续向后移动，此时后侧的超声波探测装置无法探测到行人，PLC控制系统控制防爆电动机启动反转，防爆电动机带动绞盘反转将钢丝绳放卷，配重锤便会拉动钢丝绳下降至初始位置，钢丝绳则拉动连杆向左移动至初始位置，连杆作用于第一固定板和第二固定板，从而将左侧风门本体向前关闭，同时将右侧风门本体向后关闭，而该过程中另一道矿井风门装置在闭锁系统的控制下处于关闭状态，以保证两道矿井风门装置在非紧急状态下始终有一道矿井风门装置处于关闭状态；

当有车辆由前至后移动并要通过其中一道矿井风门装置时，车辆沿着两条钢轨移动并通过位于该矿井风门装置前侧压力传感片装置时，前侧压力传感片装置监测到压力增大将该信号传至PLC控制系统，则PLC控制系统控制防爆电动机启动正转，防爆电动机带动绞盘正转将钢丝绳收卷，如前所述，钢丝绳便会拉动连杆向右移动，从而将左侧风门本体向后打开，同时将右侧风门本体向前打开，左侧风门本体和右侧风门本体均旋转90°为止，防爆电动机停止转动并保持锁死状态，车辆继续向后移动并通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器和红外激光接收器中间时，红外激光接收器便无法接收到红外激光，红外激光接收器将上述信号传至PLC控制系统， PLC控制系统便控制位于该矿井风门装置前后方的两个升降地柱同时下降至地面下，车辆继续向后移动，则前侧的超声波探测装置便能够探测到车辆的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机继续保持锁死状态，车辆通过该矿井风门装置后，后侧的超声波探测装置仍能能够探测到车辆的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机继续保持锁死状态，当车辆通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器和红外激光接收器中间并继续向后移动，此时后侧的超声波探测装置无法探测到车辆，PLC控制系统控制防爆电动机启动反转，防爆电动机带动绞盘反转将钢丝绳放卷，配重锤便会拉动钢丝绳下降至初始位置，钢丝绳则拉动连杆向左移动至初始位置，从而将左侧风门本体向前关闭，同时将右侧风门本体向后关闭；

同理行人或车辆由后至前通过其中一道矿井风门装置时，整个过程和上述由前至后的过程是一个原理，这里不再赘述，实现自动化操作，解放工人双手，超声波探测装置能够避免矿井风门装置在行人或车辆通过时关闭而夹伤行人或夹坏车辆。

当车辆通过压力传感片装置而矿井风门装置无法正常打开时，则PLC控制器控制升降地柱保持原始状态阻挡车辆通过，防止车辆撞击矿井风门装置或撞伤压伤人员。

矿井风门装置出现故障而无法打开或关闭时，PLC控制器控制声光报警器报警，并且为了提示行人，还设置有风门开关状态显示屏，而且以防PLC控制器不能正常工作，还设置有手动报警按钮和用于控制防爆电动机工作的手动开关，功能齐全。

再者，工人们还能够通过手机客户端或远程电脑端与PLC控制器无线连接，实现在手机客户端或远程电脑端上来操作，方便快捷，该控制技术已经成为现有成熟技术。

附图说明

图1是本实用新型的其中一道矿井风门装置的前侧视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的矿井风门装置中两扇风门本体关闭时的俯视示意图。

图5是图4是本实用新型的矿井风门装置中两扇风门本体打开时的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-图5所示，智能化自动矿井风门，包括两道矿井风门装置和PLC控制系统，以矿井巷道的长度方向为前后方向，两道矿井风门装置前后间隔安装在矿井巷道内，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置1，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置1信号连接。

每道矿井风门装置均包括风门门框2、两扇风门本体3、防爆电动机4和配重锤5，风门门框2固定安装在矿井巷道内，两扇风门本体3左右间隔设置，左侧风门本体3的左侧边铰接在风门门框2的左侧，右侧风门本体3的右侧边铰接在风门门框2的右侧，防爆电动机4固定安装在矿井巷道内且位于风门门框2的右侧前方，防爆电动机4的输出轴上固定安装有绞盘22，绞盘22上缠绕有钢丝绳6，左侧风门本体3的前侧面上侧边左侧部固定连接有一块呈L型的第一固定板7，第一固定板7的前侧板与左侧风门本体3平行且沿左右方向水平设置，第一固定板7的后侧板与左侧风门本体3垂直，第一固定板7的后侧板的后侧边固定连接在左侧风门本体3的前侧面上，第一固定板7的后侧板的前侧边与第一固定板7的前侧板的右侧边一体连接，右侧风门本体3的前侧面上侧边右侧部固定连接有一块与第一固定板7同高的第二固定板8，第一固定板7的前侧板和第二固定板8之间铰接有一根沿左右方向水平设置的连杆9，连杆9的左端铰接在第一固定板7的前侧板左侧部，连杆9的右端铰接在第二固定板8的前侧部，连杆9的左端和第一固定板7的前侧板的铰接处、左侧风门本体3的左侧边铰接处、右侧风门本体3的右侧边铰接处以及连杆9的右端和第二固定板8的铰接处的垂直投影连线为平行四边形，风门门框2的前侧面右侧上部安装有位于绞盘22正上方且与连杆9同高的第一定滑轮10，风门门框2的前侧面左侧上部安装有位于左侧风门本体3左侧且与连杆9同高的第二定滑轮11，钢丝绳6垂直向上绕在第一定滑轮10上并水平向左弯折，钢丝绳6捆绑在连杆9的左端和第一固定板7的前侧板的铰接处，钢丝绳6继续向左延伸绕在第二定滑轮11上并垂直向下弯折与配重锤5的顶部固定连接。

对射式红外激光监测装置包括两根立柱12、红外激光发射器13和红外激光接收器14，两根立柱12左右间隔设置在矿井巷道的左右两侧，红外激光发射器13和红外激光接收器14分别对应安装在两根立柱12上且对射设置，PLC控制系统与红外激光接收器14信号连接。

每道矿井风门装置的前方和后方均设置有用于防止车辆撞击风门本体3的升降地柱15和用于监测车辆通过的压力传感片装置16，升降地柱15设置在矿井巷道内两条钢轨17的中间，两套压力传感片装置16均安装在其中一条钢轨17的底部，前侧的压力传感片装置16设置在前侧对射式红外激光监测装置的前方，后侧的压力传感片装置16设置在后侧对射式红外激光监测装置的后方，PLC控制系统分别与升降地柱15和压力传感片装置16信号连接。

风门门框2的前侧面和后侧面顶部均安装有声光报警器18，PLC控制系统与声光报警器18信号连接。

矿井巷道的顶部通过锚杆固定安装有两块前后间隔设置的风门开关状态显示屏19，前侧的风门开关状态显示屏19位于前侧的矿井风门装置前方，后侧的风门开关状态显示屏19位于后侧的矿井风门装置后方。

风门门框2上还设置有手动报警按钮20和用于控制防爆电动机4工作的手动开关21。

PLC控制系统、超声波探测装置1、防爆电动机4、配重锤5、红外激光发射器13、红外激光接收器14、升降地柱15、声光报警器18、风门开关状态显示屏19、手动报警按钮20和手动开关21均是常规设计，其中的控制不涉及新的计算机程序。

图3中的虚线表示的是两扇风门本体3的移动轨迹。PLC控制系统在图中未示。

本实用新型在矿井巷道内设置两道前后间隔的矿井风门装置，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置1，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置1信号连接，其中，红外激光发射器13发射红外激光至红外激光接收器14，PLC控制系统与红外激光接收器14信号连接，当有行人由前至后移动并要通过其中一道矿井风门装置时，行人通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器13和红外激光接收器14中间时，红外激光接收器14便无法接收到红外激光，红外激光接收器14将上述信号传至PLC控制系统，则PLC控制系统控制防爆电动机4启动正转，防爆电动机4带动绞盘22正转将钢丝绳6收卷，钢丝绳6便会拉动连杆9向右移动，连杆9作用于第一固定板7和第二固定板8，从而将左侧风门本体3向后打开，同时将右侧风门本体3向前打开，左侧风门本体3和右侧风门本体3均旋转90°为止，防爆电动机4停止转动并保持锁死状态，行人继续向后移动，则前侧的超声波探测装置1便能够探测到行人的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机4继续保持锁死状态，行人通过该矿井风门装置后，后侧的超声波探测装置1仍能能够探测到行人的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机4继续保持锁死状态，当行人通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器13和红外激光接收器14中间并继续向后移动，此时后侧的超声波探测装置1无法探测到行人，PLC控制系统控制防爆电动机4启动反转，防爆电动机4带动绞盘22反转将钢丝绳6放卷，配重锤5便会拉动钢丝绳6下降至初始位置，钢丝绳6则拉动连杆9向左移动至初始位置，连杆9作用于第一固定板7和第二固定板8，从而将左侧风门本体3向前关闭，同时将右侧风门本体3向后关闭，而该过程中另一道矿井风门装置在闭锁系统的控制下处于关闭状态，以保证两道矿井风门装置在非紧急状态下始终有一道矿井风门装置处于关闭状态；

当有车辆由前至后移动并要通过其中一道矿井风门装置时，车辆沿着两条钢轨17移动并通过位于该矿井风门装置前侧压力传感片装置16时，前侧压力传感片装置16监测到压力增大将该信号传至PLC控制系统，则PLC控制系统控制防爆电动机4启动正转，防爆电动机4带动绞盘22正转将钢丝绳6收卷，如前所述，钢丝绳6便会拉动连杆9向右移动，从而将左侧风门本体3向后打开，同时将右侧风门本体3向前打开，左侧风门本体3和右侧风门本体3均旋转90°为止，防爆电动机4停止转动并保持锁死状态，车辆继续向后移动并通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器13和红外激光接收器14中间时，红外激光接收器14便无法接收到红外激光，红外激光接收器14将上述信号传至PLC控制系统， PLC控制系统便控制位于该矿井风门装置前后方的两个升降地柱15同时下降至地面下，车辆继续向后移动，则前侧的超声波探测装置1便能够探测到车辆的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机4继续保持锁死状态，车辆通过该矿井风门装置后，后侧的超声波探测装置1仍能能够探测到车辆的移动，并将探测信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制防爆电动机4继续保持锁死状态，当车辆通过位于该矿井风门装置前侧的红外激光发射器13和红外激光接收器14中间并继续向后移动，此时后侧的超声波探测装置1无法探测到车辆，PLC控制系统控制防爆电动机4启动反转，防爆电动机4带动绞盘22反转将钢丝绳6放卷，配重锤5便会拉动钢丝绳6下降至初始位置，钢丝绳6则拉动连杆9向左移动至初始位置，从而将左侧风门本体3向前关闭，同时将右侧风门本体3向后关闭；

同理行人或车辆由后至前通过其中一道矿井风门装置时，整个过程和上述由前至后的过程是一个原理，这里不再赘述，实现自动化操作，解放工人双手，超声波探测装置1能够避免矿井风门装置在行人或车辆通过时关闭而夹伤行人或夹坏车辆。

当车辆通过压力传感片装置16而矿井风门装置无法正常打开时，则PLC控制器控制升降地柱15保持原始状态阻挡车辆通过，防止车辆撞击矿井风门装置或撞伤压伤人员。

矿井风门装置出现故障而无法打开或关闭时，PLC控制器控制声光报警器18报警，并且为了提示行人，还设置有风门开关状态显示屏19，而且以防PLC控制器不能正常工作，还设置有手动报警按钮20和用于控制防爆电动机4工作的手动开关21，功能齐全。

再者，工人们还能够通过手机客户端或远程电脑端与PLC控制器无线连接，实现在手机客户端或远程电脑端上来操作，方便快捷，该控制技术已经成为现有成熟技术。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种智能化自动矿井风门，其特征在于：包括两道矿井风门装置和PLC控制系统，以矿井巷道的长度方向为前后方向，两道矿井风门装置前后间隔安装在矿井巷道内，每道矿井风门装置的前方和后方均设置有对射式红外激光监测装置，每道矿井风门装置的前侧顶部和后侧顶部均设置有超声波探测装置，PLC控制系统分别与两道矿井风门装置、对射式红外激光监测装置和超声波探测装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：每道矿井风门装置均包括风门门框、两扇风门本体、防爆电动机和配重锤，风门门框固定安装在矿井巷道内，两扇风门本体左右间隔设置，左侧风门本体的左侧边铰接在风门门框的左侧，右侧风门本体的右侧边铰接在风门门框的右侧，防爆电动机固定安装在矿井巷道内且位于风门门框的右侧前方，防爆电动机的输出轴上固定安装有绞盘，绞盘上缠绕有钢丝绳，左侧风门本体的前侧面上侧边左侧部固定连接有一块呈L型的第一固定板，第一固定板的前侧板与左侧风门本体平行且沿左右方向水平设置，第一固定板的后侧板与左侧风门本体垂直，第一固定板的后侧板的后侧边固定连接在左侧风门本体的前侧面上，第一固定板的后侧板的前侧边与第一固定板的前侧板的右侧边一体连接，右侧风门本体的前侧面上侧边右侧部固定连接有一块与第一固定板同高的第二固定板，第一固定板的前侧板和第二固定板之间铰接有一根沿左右方向水平设置的连杆，连杆的左端铰接在第一固定板的前侧板左侧部，连杆的右端铰接在第二固定板的前侧部，连杆的左端和第一固定板的前侧板的铰接处、左侧风门本体的左侧边铰接处、右侧风门本体的右侧边铰接处以及连杆的右端和第二固定板的铰接处的垂直投影连线为平行四边形，风门门框的前侧面右侧上部安装有位于绞盘正上方且与连杆同高的第一定滑轮，风门门框的前侧面左侧上部安装有位于左侧风门本体左侧且与连杆同高的第二定滑轮，钢丝绳垂直向上绕在第一定滑轮上并水平向左弯折，钢丝绳捆绑在连杆的左端和第一固定板的前侧板的铰接处，钢丝绳继续向左延伸绕在第二定滑轮上并垂直向下弯折与配重锤的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：对射式红外激光监测装置包括两根立柱、红外激光发射器和红外激光接收器，两根立柱左右间隔设置在矿井巷道的左右两侧，红外激光发射器和红外激光接收器分别对应安装在两根立柱上且对射设置，PLC控制系统与红外激光接收器信号连接。

4.根据权利要求3所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：每道矿井风门装置的前方和后方均设置有用于防止车辆撞击风门本体的升降地柱和用于监测车辆通过的压力传感片装置，升降地柱设置在矿井巷道内两条钢轨的中间，两套压力传感片装置均安装在其中一条钢轨的底部，前侧的压力传感片装置设置在前侧对射式红外激光监测装置的前方，后侧的压力传感片装置设置在后侧对射式红外激光监测装置的后方，PLC控制系统分别与升降地柱和压力传感片装置信号连接。

5.根据权利要求3所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：风门门框的前侧面和后侧面顶部均安装有声光报警器，PLC控制系统与声光报警器信号连接。

6.根据权利要求3所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：矿井巷道的顶部通过锚杆固定安装有两块前后间隔设置的风门开关状态显示屏，前侧的风门开关状态显示屏位于前侧的矿井风门装置前方，后侧的风门开关状态显示屏位于后侧的矿井风门装置后方。

7.根据权利要求4-6任一项所述的智能化自动矿井风门，其特征在于：风门门框上还设置有手动报警按钮和用于控制防爆电动机工作的手动开关。

Images