CN212642481U - 一种保温窗压条安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温窗压条安装结构，包括门窗、保温玻璃以及压条，门窗包括与保温玻璃底面抵触的底板，底板的两侧一体成型有与保温玻璃侧壁平行的侧板，保温玻璃两侧的侧壁与两侧的侧板之间均设置有压条；侧板靠近保温玻璃的一面一体成型有凸边一，凸边一位于侧板远离底板的一侧，凸边一的下方设置有与侧板一体成型的上卡边，上卡边呈倒U形状，上卡边的下方设置有与上卡边对称的下卡边，上卡边与凸边一之间形成有凹槽；压条靠近所述侧板的一侧一体成型有与凹槽配合的凸条一，凸条一的下方一体成型有位于上卡边与下卡边之间的凸条二。本实用新型中门窗与压条之间多处嵌合，有利于提高了压条的稳固性，减少了压条脱离门窗的可能性。

Description

一种保温窗压条安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种保温窗压条安装结构。

背景技术

玻璃压条是用来固定玻璃用的。在门窗上，玻璃压条与窗框或扇框配合，完成对玻璃的安装和密封。由于生产上或使用过程中的一些因素，玻外胶条处或窗框与窗框的连接处可能出现密封不良，出现缝隙，从而导致雨水渗漏进入窗框与玻璃压条间的空腔，当积水深度高过窗框压条槽时，雨水就从玻璃压条和窗框的压条槽拼接缝处渗入到室内，由于压条槽的高度较矮，雨水很容易就渗漏至室内。

现有技术中公开号为CN201843453U的中国专利，其公开了一种高强度压条固定共挤推拉门窗，属于推拉窗技术领域，其结构包括扇料、框料和双层玻璃，双层玻璃的一侧和扇料之间设置有压条，该压条的一个侧面设置有两条以上数量的摩擦脚，该压条的一个角端设置为一伸长的镶嵌脚，镶嵌脚镶嵌在扇料的压槽内，压条的摩擦脚挤压住相临的玻璃，双层玻璃之间设置有铝合金隔条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压条仅仅通过一个镶嵌脚安装于压槽内，当门窗长时间使用后，镶嵌脚发生风化容易脱离压槽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保温窗压条安装结构，门窗与压条之间多处嵌合，有利于提高了压条的稳固性，减少了压条脱离门窗的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温窗压条安装结构，包括门窗、安装于所述门窗内的保温玻璃以及位于所述门窗和所述保温玻璃之间的压条，所述门窗包括与所述保温玻璃底面抵触的底板，所述底板的两侧一体成型有与所述保温玻璃侧壁平行的侧板，所述保温玻璃两侧的侧壁与两侧的所述侧板之间均设置有所述压条；所述侧板靠近所述保温玻璃的一面一体成型有凸边一，所述凸边一位于所述侧板远离所述底板的一侧，所述凸边一的下方设置有与所述侧板一体成型的上卡边，所述上卡边呈倒U形状，所述上卡边的下方设置有与所述上卡边对称的下卡边，所述上卡边与所述凸边一之间形成有凹槽；所述压条靠近所述侧板的一侧一体成型有与所述凹槽配合的凸条一，所述凸条一的下方一体成型有位于所述上卡边与所述下卡边之间的凸条二。

通过采用上述技术方案，在安装压条时，将压条插入侧壁和保温玻璃之间的缝隙处，并用力下压压条，使得压条上的凸条二插入上卡边和下卡边之间，并使得凸条一插入凹槽内，从而门窗的侧板上有两处对压条进行嵌合，有利于提高了压条的稳固性，减少了压条脱离门窗的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条靠近所述侧板一侧一体成型有凸条三，所述凸条三的上表面与所述下卡边的底面抵触。

通过采用上述技术方案，利用凸条三嵌入下卡边的底面上，进一步对压条进行嵌合，进一步提高了压条的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板靠近所述保温玻璃的一面一体成型有凸边二，所述凸边二向所述底板一侧倾斜，所述凸边二位于所述下卡边的下方；所述压条靠近所述侧板一侧一体成型有凸条四，所述凸条四的上表面与所述凸边二的底面抵触。

通过采用上述技术方案，将凸条四抵触于凸边二的下底面，可以对凸条四进行限位，进一步减少压条脱离门窗的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板远离所述压条的一侧设置有与所述底板一体成型的竖板，所述竖板和所述侧板远离所述底板的一端连接有盖板。

通过采用上述技术方案，竖板、侧板、底板以及盖板之间会形成一个空腔，从而可以加强侧板的稳固性，减少侧板发生形变，提高了门窗的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板为倾斜状，所述盖板靠近所述侧板的一端高于所述竖板的一端。

通过采用上述技术方案，当雨天时，由于盖板靠近侧板的一端高于竖板的一端，能够减少雨水发生倒流，减少雨水的渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板和所述侧板之间的中间位置连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板可以对竖板和侧板之间进行支撑，进而可以减少竖板和侧板发生形变，进一步提高了门窗的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条靠近所述凸边一一端一体成型有延伸边，所述延伸边的底面与所述凸边一的上表面抵触的。

通过采用上述技术方案，利用延伸边可以对压条和凸边一侧壁之间的缝隙进行密封，进而有利于减少雨水渗透，提高了压条的防水性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温玻璃的底面设置有与所述底板抵触的橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条可以对保温玻璃和底板之间进行缓冲，减少对保温玻璃造成损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置凸条一和凸条二，在安装压条时，将压条插入侧壁和保温玻璃之间的缝隙处，并用力下压压条，使得压条上的凸条二插入上卡边和下卡边之间，并使得凸条一插入凹槽内，从而门窗的侧板上有两处对压条进行，嵌合，有利于提高了压条的稳固性，减少了压条脱离门窗的可能性；

2.通过设置凸条三，利用凸条三嵌入下卡边的底面上，进一步对压条进行嵌合，进一步提高了压条的稳定性；

3.通过设置竖板和盖板，竖板、侧板、底板以及盖板之间会形成一个空腔，从而可以加强侧板的稳固性，减少侧板发生形变，提高了门窗的使用寿命。

附图说明

图1主要示意本实用新型中门窗的整体构造；

图2是图1中门窗的剖面示意图，主要示意压条和门窗之间的安装结构。

图中，1、门窗；11、底板；12、侧板；121、凸边一；122、上卡边；123、下卡边；124、凹槽；125、凸边二；13、竖板；14、盖板；15、支撑板；2、保温玻璃；3、压条；31、凸条一；32、凸条二；33、凸条四；34、凸条四；35、延伸边；4、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种保温窗压条安装结构，包括门窗1、保温玻璃2以及压条3。门窗1为铝合金型材制成，压条3为橡胶材质，保温玻璃2位于门窗1内，压条3沿门窗1的一周设置，并安装于保温玻璃2和门窗1之间，压条3能够对保温玻璃2和门窗1之间的缝隙进行密封，起到防水防潮作用。

如图2所示，门窗1包括底板11、侧板12、竖板13、盖板14以及支撑板15。底板11与保温玻璃2的底面平行，底板11的宽度大于保温玻璃2的厚度。底板11的两侧均一体成型有侧板12，侧板12与底板11垂直，保温玻璃2位于两侧的侧板12之间。竖板13与侧板12平行设置，竖板13与底板11一体成型，且竖板13位于侧板12远离保温玻璃2的一侧。盖板14连接于竖板13和侧板12之间，盖板14用于密封竖板13和侧板12之间的缝隙，且盖板14靠近侧板12的一侧高于靠近竖板13的一侧，有利于雨水顺着盖板14流至门窗1外部，减少雨水倒流。支撑板15连接于侧板12和竖板13之间的中间位置，利用支撑板15能够对侧板12和竖板13进行支撑，进一步的，利用竖板13、侧板12、底板11以及盖板14会形成一个空腔，从而可以加强侧板12和竖板13的稳固性，减少门窗1发生形变，提高了门窗1的使用寿命。

如图2所示，侧板12靠近保温玻璃2的一面一体成型有凸边一121，凸边一121为倾斜状，凸边一121的倾斜方向与盖板14朝向保温玻璃2一端的倾斜方向一致，凸边一121的下方形成有凹槽124；压条3靠近侧板12的一面一体成型有凸条一31，凸条一31延伸至凹槽124内并与凹槽124的底面和凸边一121的下表面抵触。利用凸条一31插入凹槽124内，可以对压条3进行嵌合，减少了压条3脱离门窗1的可能性。

侧板12靠近保温玻璃2的一面还一体成型有上卡边122和下卡边123，上卡边122呈倒U形状，下卡边123与上卡边122对称设置于上卡边122的下方，且上卡边122和下卡边123之间留有缝隙；压条3靠近侧板12的一面一体成型有凸条二32，凸条二32呈半圆状，凸条二32延伸至上卡边122和下卡边123之间的缝隙内，且凸条二32的周面与上卡边122的底面和下卡边123的上表面抵触。进一步的，压条3靠近侧板12的一面还一体成型有凸条三，凸条三位于下卡边123的下方，凸条三与下卡边123的下表面和侧板12的侧壁抵触。利用凸条二32插入上卡边122和下卡边123之间，且凸条三嵌入下卡边123的底面上，可以进一步对压条3进行嵌合，提高了压条3的稳定性。

侧壁靠近保温玻璃2的一面还一体成型有凸边二125，凸边位于下卡边123的下方，凸边二125的截面呈长方形状，凸边二125为倾斜状且朝向底板11一侧倾斜；压条3靠近侧板12的一面一体成型有凸条四3433，凸条四3433延伸至凸边二125的下方，凸条四3433的上表面与凸边二125的下表面抵触。利用凸条四3433抵触与凸边二125的下表面，可以进一步对压条3进行限定，有利于进一步减少压条3脱离门窗1的可能性。

继续如图2所示，压条3的顶部一体成型有延伸边35，延伸边35抵触于凸边一121的上表面，利用延伸边35可以对压条3和凸边一121侧壁之间的缝隙进行密封，进而有利于减少雨水渗透，提高了压条3的防水性。

本实施例的实施原理为：在安装压条3时，可以将压条3分别插入保温玻璃2和侧板12之间的缝隙内，安装人员用力下压压条3，并使得压条3上的凸条一31插入凹槽124内，凸条二32插入上卡边122和下卡边123之间，凸条三抵触于下卡边123的下表面以及凸条四3433抵触于凸边二125的下表面，从而可以将压条3与侧板12之间多处嵌合，有利于提高了压条3的稳固性，减少了压条3脱离门窗1的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温窗压条安装结构，包括门窗（1）、安装于所述门窗（1）内的保温玻璃（2）以及位于所述门窗（1）和所述保温玻璃（2）之间的压条（3），其特征在于：所述门窗（1）包括与所述保温玻璃（2）底面抵触的底板（11），所述底板（11）的两侧一体成型有与所述保温玻璃（2）侧壁平行的侧板（12），所述保温玻璃（2）两侧的侧壁与两侧的所述侧板（12）之间均设置有所述压条（3）；所述侧板（12）靠近所述保温玻璃（2）的一面一体成型有凸边一（121），所述凸边一（121）位于所述侧板（12）远离所述底板（11）的一侧，所述凸边一（121）的下方设置有与所述侧板（12）一体成型的上卡边（122），所述上卡边（122）呈倒U形状，所述上卡边（122）的下方设置有与所述上卡边（122）对称的下卡边（123），所述上卡边（122）与所述凸边一（121）之间形成有凹槽（124）；所述压条（3）靠近所述侧板（12）的一侧一体成型有与所述凹槽（124）配合的凸条一（31），所述凸条一（31）的下方一体成型有位于所述上卡边（122）与所述下卡边（123）之间的凸条二（32）。

2.根据权利要求1所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述压条（3）靠近所述侧板（12）一侧一体成型有凸条三（33），所述凸条三（33）的上表面与所述下卡边（123）的底面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述侧板（12）靠近所述保温玻璃（2）的一面一体成型有凸边二（125），所述凸边二（125）向所述底板（11）一侧倾斜，所述凸边二（125）位于所述下卡边（123）的下方；所述压条（3）靠近所述侧板（12）一侧一体成型有凸条四（34），所述凸条四（34）的上表面与所述凸边二（125）的底面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述侧板（12）远离所述压条（3）的一侧设置有与所述底板（11）一体成型的竖板（13），所述竖板（13）和所述侧板（12）远离所述底板（11）的一端连接有盖板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述盖板（14）为倾斜状，所述盖板（14）靠近所述侧板（12）的一端高于所述竖板（13）的一端。

6.根据权利要求4所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述竖板（13）和所述侧板（12）之间的中间位置连接有支撑板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述压条（3）靠近所述凸边一（121）一端一体成型有延伸边（35），所述延伸边（35）的底面与所述凸边一（121）的上表面抵触的。

8.根据权利要求1所述的一种保温窗压条安装结构，其特征在于：所述保温玻璃（2）的底面设置有与所述底板（11）抵触的橡胶条（4）。

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