CN212642189U - 伸缩式手动绑扎钢筋装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，属于建筑机械技术领域。伸缩式手动绑扎钢筋装置包括扎丝固定装置和拉钩装置；扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，固定件夹持扎丝，第一杆沿其长度方向可伸缩；拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，拉钩呈直角的弯钩状，第二杆沿其长度方向可伸缩。本申请提供的伸缩式手动绑扎钢筋装置，通过扎丝固定装置与拉钩装置配合使用实现对钢筋的绑扎，扎丝固定装置与拉钩装置整体结构较轻，便于操作者进行手持作业，可伸缩式的第一杆与第二杆使得扎丝装置与拉钩装置能够伸入到位置较深的位置，使得扎丝绑扎到空间较小的位置处，还具有携带方便、成本低、绑扎效率较高等优点。

Description

伸缩式手动绑扎钢筋装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种可以伸缩式的手动绑扎钢筋装置。

背景技术

目前建筑工地上浇筑钢筋混凝土结构的钢筋绑扎主要是人工绑扎，但对于高度超过一米的梁底部，由于操作空间有限无法进行手工绑扎，如果采用预先绑好再进行封模板又将会使结构尺寸难以保证，并且工作面重复搭设增加工程量和成本。

现有技术中还可以采用人工智能机器人进行自动的绑扎钢筋，但是这种机器对于结构较为复杂，空间比较有限的位置处进行绑扎钢筋还是较为困难，无法实现钢筋的绑扎。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，以解决现有技术中存在的梁底部空间位置有限的钢筋无法通过机器绑扎以及人工手动绑扎等技术问题。

本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，包括扎丝固定装置和拉钩装置；

所述扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，所述固定件夹持所述扎丝，所述第一杆沿其长度方向可伸缩；

所述拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，所述拉钩呈直角的弯钩状，所述第二杆沿其长度方向可伸缩。

优选地，所述固定件包括：

壳体；

螺栓，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内，由于有螺纹作用并不会被弹簧顶出；

弹簧，其设于所述壳体内，所述弹簧的一端连接于所述螺栓旋拧进所述壳体内的一端；

橡胶垫片，其连接于所述弹簧的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。

优选地，所述固定件还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片沿所述弹簧的轴向移动。

优选地，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片为矩状结构。

优选地，所述壳体为筒状结构，且所述橡胶垫片为贴合于筒状的所述壳体内壁面的弧状结构。

优选地，所述固定件用于固定扎丝，所述橡胶垫片能够将至少一个所述扎丝顶触在所述壳体的内壁面上。

优选地，所述拉钩背离所述第二杆的一端为尖头端。

优选地，所述固定件与所述第一杆可拆卸连接，所述拉钩与所述第二杆可拆卸连接。

优选地，所述第一杆和所述第二杆均包括至少两段杆体，第一段杆体可滑动套设于所述第二段杆体上；

所述第一段杆与所述第二段杆上开设有若干沿其长度方向分布的通孔，所述第一段杆上设置有若干与各所述通孔同轴的螺母，所述第一段杆体与所述第二段杆体经一螺钉连接一螺母连接。

优选地，所述第一杆和所述第二杆均分为若干段杆体，各段所述杆体之间经螺纹环套连接。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的伸缩式手动绑扎钢筋装置，通过扎丝固定装置与拉钩装置配合使用实现对钢筋的绑扎，扎丝固定装置与拉钩装置整体结构较轻，便于操作者进行手持作业，可伸缩式的第一杆与第二杆使得扎丝装置与拉钩装置能够伸入到位置较深的位置，使得扎丝绑扎到空间较小的位置处，还具有携带方便、成本低、绑扎效率较高等优点。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本实用新型实施例提供的扎丝固定装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的拉钩装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的第一杆或第二杆的伸缩结构示意图。

其中，1-固定件，2-第一杆，3-拉钩，4-第二杆；

11-螺栓，12-弹簧，13-橡胶垫片，14-扎丝；

21-第一段杆体，22-第二段杆体，23-通孔。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1、图2以及图3，本申请提供一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，包括扎丝固定装置和拉钩装置；所述扎丝固定装置包括：固定件1以及连接于其上的第一杆2，所述固定件1夹持所述扎丝14，所述第一杆2沿其长度方向可伸缩；所述拉钩装置包括：拉钩3以及连接于其上的第二杆4，所述拉钩3呈直角的弯钩状，所述第二杆4沿其长度方向可伸缩。

本申请提供的伸缩式手动钢筋板扎装置是通过扎丝固定装置与所述拉钩装置共同作业，实现对钢筋的绑扎。所述扎丝固定装置将夹持住所述扎丝14，所述扎丝14是用来绑扎所述钢筋用的，扎丝14经过弯折形成带有弯钩的状态，所述扎丝固定装置将所述扎丝14放置在需要绑扎的钢筋下面。所述拉钩装置的尖端为近直角的拉钩3，所述拉钩3伸进所述扎丝14的弯折处，通过拽动所述拉钩3连接的第二杆4，使所述扎丝14绕需要绑扎的钢筋一周，然后旋转所述拉钩3，使所述扎丝14绑扎在需要绑扎的钢筋上，实现对钢筋的绑扎。此时，所述扎丝14从所述扎丝固定装置中脱离，当所述扎丝14未从所述扎丝固定装置中脱离时，通过拽动所述第一杆2，使得所述扎丝14从扎丝固定装置中脱离出来。

以下将针对伸缩式手动绑扎钢筋装置的零部件以及使用进行详细的描述。

在本实施例中，所述固定件1包括：壳体；螺栓11，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内；弹簧12，其设于所述壳体内，所述弹簧12的一端连接于所述螺栓11旋拧进所述壳体内的一端；橡胶垫片13，其连接于所述弹簧12的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。

固定件1是通过所述弹簧12的弹力经所述橡胶垫片13将所述扎丝14顶触在所述壳体的内壁面上，实现了将所述扎丝14固定的效果，同时，扎丝14再将钢筋绑扎完成后，需要脱离所述固定件1，因此，设置的弹簧12对扎丝14的顶紧力小于对所述第一杆2的拉力时，通过拉动所述第一杆2，使得所述扎丝14从所述固定件1中脱离出来。

在本实施例中，所述固定件1还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片13沿所述弹簧12的轴向移动。应当理解的是，设置所述限位板的目的是：所述弹簧12在受力压缩后有可能出现偏离其轴向的现象，会导致所述橡胶垫片13对所述扎丝14的顶紧出现问题，造成所述扎丝14的意外脱离。设置了所述限位板后，对所述弹簧12的径向方向起到限位的作用，在所述弹簧12受力压缩时，弹簧12只能沿其轴向方向移动。

在本实施例中，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片13为矩状结构。保证了所述橡胶垫片13能够紧密贴合于所述壳体的内壁面上，实现对所述扎丝14的顶紧。

在一可选实施例中，所述壳体为筒状结构，且所述橡胶垫片13为贴合于筒状的所述壳体内壁面的弧状结构。

在本实施例中，所述固定件1用于固定扎丝14，所述橡胶垫片13能够将至少一个所述扎丝14顶触在所述壳体的内壁面上。应当理解的是，所述橡胶垫片13能够将多个扎丝14顶紧在所述壳体的内壁面上，多个扎丝14之间应当具有一定的距离，保证其中一个扎丝14绑扎钢筋时预留操作空间，以及在将绑扎好钢筋后的扎丝14从固定件1上取下时，避免造成其它的扎丝14从固定件1上脱离下来。设置的所述弹簧12以及连接在弹簧12上的橡胶垫片13能够保证拉动一个所述扎丝14时，避免对其它位置处的扎丝14造成影响。

在本实施例中，所述拉钩3背离所述第二杆4的一端为尖头端，设置的尖头端比较容易伸进所述扎丝14对折后形成的中间空隙内。

在一可选实施例中，所述固定件1与所述第一杆2可拆卸连接，所述拉钩3与所述第二杆4可拆卸连接。作为本领域技术人员应当理解的是，所述固定件1与所述第一杆2之间采用螺纹套接，例如，所述固定件1的一侧为设有外螺纹的柱形结构，所述第一杆2的一端为设有内螺纹的管体，所述第一杆2的一端螺纹连接于所述固定杆的的外螺纹上，实现两者的螺纹式可拆卸连接。同理，所述拉钩3与所述第二杆4之间采用螺纹连接。

所述固定件1与所述第一杆2之间采用焊接，所述拉钩3与所述第二杆4之间采用焊接。以上均采用焊接的方式使得连接更加牢固。

在一可选实施例中，所述第一杆2和所述第二杆4均包括至少两段杆体，第一段杆体21可滑动套设于所述第二段杆体22上；所述第一段杆与所述第二段杆上开设有若干沿其长度方向分布的通孔23，所述第一段杆上设置有若干与各所述通孔23同轴的螺母，所述第一段杆体21与所述第二段杆体22经一螺钉连接一螺母连接。通过将所述螺钉旋出，并将所述第一段杆体21与所述第二段杆体22之间的不同的通孔23对准，并旋进螺钉，实现所述第二段杆体22伸进所述第一段杆体21内部的长度的变化，达到对第一杆2和/或第二杆4的伸长或缩短。

在一可选实施例中，所述第一杆2和所述第二杆4均分为若干段杆体，各段所述杆体之间经螺纹环套连接。以所述第一杆2为例，所述第一杆2包括若干段杆体，比如第一段杆体21、第二段杆体22以及第三段杆体等等，各段杆体之间通过螺纹依次同轴连接，以达到增长所述第一杆2的长度，实现所述第一杆2的长度可伸缩。

本申请提供的伸缩式手动绑扎钢筋装置，通过设置的固定件1夹持扎丝14，旋拧螺栓11实现橡胶垫片13与壳体内壁面之间的顶紧力度，便于安装扎丝14，并通过弹簧12顶紧，将扎丝14置于需要绑扎的钢筋下方，然后配合使用拉钩装置，将拉钩3穿进扎丝14中，通过旋拧所述拉钩装置，使扎丝14绑扎在钢筋上。

通过扎丝固定装置与拉钩装置配合使用实现对钢筋的绑扎，扎丝固定装置与拉钩装置整体结构较轻，便于操作者进行手持作业，可伸缩式的第一杆2与第二杆4使得扎丝14装置与拉钩装置能够伸入到位置较深的位置，使得扎丝14绑扎到空间较小的位置处，还具有携带方便，绑扎效率较高等优点。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，包括扎丝固定装置和拉钩装置；

所述扎丝固定装置包括：固定件以及连接于其上的第一杆，所述固定件夹持所述扎丝，所述第一杆沿其长度方向可伸缩；

所述拉钩装置包括：拉钩以及连接于其上的第二杆，所述拉钩呈直角的弯钩状，所述第二杆沿其长度方向可伸缩。

2.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件包括：

壳体；

螺栓，其螺纹连接于所述壳体上，且能够旋拧进所述壳体内；

弹簧，其设于所述壳体内，所述弹簧的一端连接于所述螺栓旋拧进所述壳体内的一端；

橡胶垫片，其连接于所述弹簧的另一端，并顶触在所述壳体内壁面上。

3.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件还包括限位板，所述限位板设于所述壳体内，使得所述橡胶垫片沿所述弹簧的轴向移动。

4.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述壳体为盒装结构，且所述橡胶垫片为矩状结构。

5.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述壳体为筒状结构，且所述橡胶垫片为贴合于筒状的所述壳体内壁面的弧状结构。

6.根据权利要求2所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件用于固定扎丝，所述橡胶垫片能够将至少一个所述扎丝顶触在所述壳体的内壁面上。

7.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述拉钩背离所述第二杆的一端为尖头端。

8.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述固定件与所述第一杆可拆卸连接，所述拉钩与所述第二杆可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆均包括至少两段杆体，第一段杆体可滑动套设于第二段杆体上；

所述第一段杆与所述第二段杆上开设有若干沿其长度方向分布的通孔，所述第一段杆上设置有若干与各所述通孔同轴空心的螺母，所述第一段杆体与所述第二段杆体经一螺钉连接一螺母连接。

10.根据权利要求1所述的伸缩式手动绑扎钢筋装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆均分为若干段杆体，各段所述杆体之间经螺纹环套连接。

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