CN212642100U - 快速倒插式方管、圆管脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脚手架装配技术领域，公开了一种快速倒插式方管、圆管脚手架，包括开有安装孔的本体，本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件，还包括若干第二连接件，安装时，将第二连接件倒插到第一连接件上，第一连接件与第二连接件锥度配合，第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。本实用新型结构简单，不仅能够提高脚手架的搭建效率，还能增大脚手架的承重能力。

Description

快速倒插式方管、圆管脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架装配技术领域，具体涉及快速倒插式方管、圆管脚手架。

背景技术

脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程，是建筑行业中极为常见且重要的辅助装置，到目前为止，高楼、桥梁等建设已经离不开脚手架。脚手架包括管件和扣件(或脚手架套)，管件一般作为脚手架的主体，扣件用以连接管件，以形成稳定的脚手架。

现有的脚手架需要承受人体的重量以外还需要承受建筑用料的重量。为了让脚手架承受更大的重量，需要保证扣件与管件连接处的强度以及稳定性，现在多采用螺栓锁紧的方式进行固定，进而增大扣件的稳定性。通过螺栓进行紧固，紧固的效率不高，进而导致脚手架安装效率降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供快速倒插式方管、圆管脚手架，以提供一种可快速安装的脚手架，提高脚手架的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速倒插式方管、圆管脚手架，包括开有安装孔的本体，本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件，还包括若干第二连接件，安装时，将第二连接件倒插到第一连接件上，第一连接件与第二连接件锥度配合，第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)本体通过安装孔焊接或螺栓固定在脚手架的支撑管体上，以构成脚手架的基本架构。本体上均布有第一连接件，通过多个第一连接件以分散本体上受到的重力作用，进而提高本体的强度和稳定性。

(2)第二连接件上安装有支撑件，支撑件对方管进行支撑，在增大方管强度的同时增大方管的承重能力，降低了方管容易发生形变的几率。本方案中，通过支撑件对方管进行支撑，方管与操作人员的脚部接触面积更大，克服了现有圆管与人体脚部接触面积小的问题，更利于操作人员踩踏以及放建筑用料，使得方管的表面类似地面，进而给操作人员更为踏实的工作环境。

(3)安装时，第二连接件倒插到第一连接件上并且锥度配合，可将第二连接件快速安装在第一连接件上，进而提高方管的安装效率，如此减少了螺栓以及焊接固定的使用，降低了脚手架的搭建成本。安装时，将第二连接件倒插在第一连接件上，当方管受到重力作用时，第一连接件和第二连接件之间摩擦力逐渐增大，进一步增大第一连接件和第二连接件的稳定性。

进一步，所述第一连接件包括第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间留有间距，第一凸起的纵截面为鱼尾形，鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大，第一凸起的横截面为梯形。

有益效果：通过第一凸起与第二连接件配合，以达到锥度配合的目的。设置第二凸起，减小本体与第二连接件之间的间距，增大第二连接件与第二凸起之间的摩擦作用，进一步提高第二连接件倒插的稳定性。

进一步，所述第二连接件上开有连接孔，连接孔的纵截面为鱼尾形，鱼尾形的顶面的宽度从上至下逐渐增大，连接孔的横截面为梯形。

有益效果：通过连接孔与第一凸起锥度配合，以使得第一凸起稳定安装在连接孔内，便于第一凸起安装，同时对第一凸起进行限位，提高第二连接件的安装稳定性。第一凸起的纵截面为鱼尾形且上部小下部大，第一凸起受到第二连接件的作用力时，第一凸起与第二连接件的配合会越来越紧，并且由于鱼尾形的下部大，受力能力强，增强了脚手架整体的支撑能力以及强度。又由于第一凸起的横截面为梯形，通过梯形可以增大第一凸起与第二连接件的抗拉强度。

进一步，所述第二连接件的底部开有插销孔，插销孔内可拆卸连接有销轴。

有益效果：当操作人员将建筑用料放置在方管上时，方管会受到一定的冲击作用，导致方管受到反作用力向上滑动，通过销轴对第二连接件进行锁紧，避免第二连接件的滑动，并且缓冲第二连接件受到的作用力。

进一步，所述第二连接件上设置有卡紧凸起，卡紧凸起的宽度与间距的宽度相等。

有益效果：当第二连接件安装到第一连接件时，卡紧凸起伸入到第一凸起和第二凸起的间距内，摩擦力作用下，第二连接件卡紧在第一连接件上，提高第二连接件的安装稳定性。

进一步，所述安装孔的直径为30mm～150mm。

有益效果：在30mm～150mm的直径范围内的支撑管件，本体均可以安装在上面，因此可以适应多种型号的支撑管件。

进一步，所述支撑件的横截面为矩形。

有益效果：支撑件的横截面为矩形，以便于方管套设在支撑件上，与圆形相比，矩形支撑件不仅能够与方管更为贴合，还能增大支撑件与方管的接触面积。矩形的支撑件承力能力强，便于方管安装和焊接在支撑件上，提高方管的安装效率。

进一步，所述第一凸起与第二凸起一体成型，第二凸起与第一凸起一体成型。

有益效果：由于第一连接件受到的作用力较大，若采用焊接的方式，焊缝容易疲劳失效，甚至断裂，进而导致第一连接件的稳定性以及强度下降，采用第一凸块和第二凸块一体成型可保证第一连接件整体的稳定性。安装脚手架时，由于第一凸起与第二凸起一体成型，强度高，提高脚手架的安全系数，并且使得脚手架更为牢固。

进一步，所述卡紧凸起与第二连接件一体成型。

有益效果：第二连接件与卡紧凸起一体成型，相比于焊接的方式，强度更大，更容易制造，降低生产成本。

进一步，所述第一连接件至少为四个。

有益效果：由于第一连接件沿安装孔的周向均布在本体上，通过四个连接件对本体上受到的作用力进行分散，提高本体的支撑能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的轴视图；

图2为本实用新型实施例一中本体的俯视图；

图3为图2的G-G向剖视图；

图4为本实用新型实施例一中第二连接件的俯视图；

图5为图4的F-F向剖视图；

图6为本实用新型实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装示意图；

图7为本实用新型实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装剖视图；

图8为本实用新型实施例二中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装剖视图；

图9为本实用新型实施例二中快速倒插式方管、圆管脚手架的第二支撑件局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：本体1、第一凸起11、第二凸起12、第二连接件2、卡紧凸起21、连接孔22、支撑件23、销轴24、方管3、第二支撑件4、滑板41、顶轴42、弹簧43、气泡膜44。

实施例一：

基本如附图1所示，快速倒插式方管、圆管脚手架，包括本体1，本体1的中部开有横截面为圆形的安装孔，安装孔的直径为30～150mm，本实施例中直径分布为30mm、150mm、40mm、50mm等，本实施例中选取30mm进行举例。本体1上设置有沿安装孔周向均布的四个第一连接件，第一连接件包括第一凸起11和第二凸起12，第二凸起12与第一凸起11一体成型，第二凸起12与本体1一体成型，第一凸起11与第二凸起12之间留有间距。结合附图2和附图3所示，第一凸起11的纵截面为鱼尾形，鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大，鱼尾形的下部面积大于上部面积，增大第一凸起的承力强度以及抗拉强度，第一凸起11的横截面为梯形。

快速倒插式方管、圆管脚手架还包括第二连接件2，第二连接件2上开有连接孔22，结合附图4和附图5所示，连接孔22的纵截面为鱼尾形，鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大，连接孔22与第一凸起11锥度配合，连接孔22的横截面为梯形。第二连接件2上一体成型有卡紧凸起21。卡紧凸起21的宽度与间距的宽度相等。第二连接件2上一体成型有支撑件23，支撑件23的纵截面为矩形。第二连接件2的下部开有插销孔，插销孔内以卡紧的方式可拆卸安装有销轴24。

具体实施过程如下：

快速倒插式方管、圆管脚手架的安装步骤如下：步骤一：如附图5、附图6和附图7所示，操作人员先将销轴24从第二连接件2上取下，将横截面为矩形的方管3的套设在支撑件23上，并且将方管3与支撑件23焊接在一起，如此使得方管3与第二连接件2。方管3在支撑件23的支撑作用下，增强了方管3的支撑强度，提高了方管3的承重能力，操作人员在方管3上行走时，更为平稳。现有技术中，脚手架的搭建均采用圆管，圆管与方管3相比，方管3与人体的接触面积更大，操作人员踩踏的面积更大，让操作人员感觉更为踏实。

步骤二：由于第二连接件2上开有宽度从上至下逐渐增大的鱼尾形的连接孔22，第一凸起11纵截面为宽度从上至下逐渐增大的鱼尾形，将第二连接件2从上至下倒插到第一凸起11上，通过锥度配合的方式卡紧，并且卡紧凸起21伸入到间距内，又由于卡紧凸起21与间距的宽度相等，间距与卡紧凸起21的配合进一步将第二连接件2卡紧在本体1上，如此不必采用螺栓或焊接的方式对第二连接件2进行固定，减少了脚手架安装的步骤，提高脚手架的搭建效率。由于第一凸起11与连接孔22的横截面为梯形，通过梯形配合可以增大第一连接件和第二连接件的抗拉强度。

步骤三：将第二连接件2倒插好在本体1上后，再将销轴24插入到第二连接件2的插销孔内。当方管3上所承受的重力作用较大的时，通过本体1、第一连接件和第二连接件2、支撑件23的支撑，以提高方管3的承重能力。

由于第一连接件和第二连接件2采用锥度配合的方式，并且利用倒插的方式，使得方管3推动第二连接件2向下运动时，卡的更紧，稳定性更高，并且第一凸起11的纵截面为鱼尾形，如此具有更大强度。当重物放置到方管3上，对方管3有一定的冲击，而方管3会受到反向作用力，方管3会带着第二连接件2向上滑动，销轴24随第二连接件2向上滑动，第二连接件2会与第一凸起11相抵，如此通过销轴24对第二连接件2和方管3限位，避免了第二连接件2与第一连接件脱离，如此保证了脚手架的安全性能，同时，第二连接件2和方管3受到的作用力作用在销轴24上时，销轴24对第二连接件2进行一定的缓冲。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图8和附图9所示，支撑件23内设置有第二支撑件4，第二支撑件4包括焊接在第二连接件2上的主轴，主轴内开有贯穿其上部和下部的滑道，滑道的上部和下部均设置有支撑组件，支撑组件包括顶轴42和滑板41，滑板41焊接在顶轴42的底部，顶轴42与支撑件23焊接，滑板41位于滑道内且滑板41与滑道竖向滑动连接，两个支撑组件的滑板41之间设置有弹簧43，弹簧43的两端分别焊接在滑板41上。主轴的外部粘接有气泡膜44，主轴上开有与气泡膜44连通的气孔，并且气孔位于两块滑板41之间。两滑板41之间的容积为气泡膜44容积的3倍，以保证滑板41之间的气体进入气泡膜44内，能够将气泡膜44撑破。

具体实施过程如下：

当方管3受到人体或建筑材料的重力作用时，通过第二支撑件4和支撑件23对方管3和第二连接件2进行支撑，提高方管3的承重能力，并且当方管3受到冲击时，第二支撑件4两端的支撑组件对方管3进行缓冲，提高方管3的稳定性。

若重物重量超过方管3的承重范围，方管3会变形挤压第二支撑件4，以使得第二支撑件4一端或两端的滑板41朝向主轴中部滑动，并挤压滑板41之间的气体进入到气泡膜44内，气泡膜44膨胀，进而使得气泡膜44炸裂，炸裂产生的声音，以提醒操作人员，方管3已经变形，需要及时处理，进一步保障操作人员的安全性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：包括开有安装孔的本体，本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件，还包括若干第二连接件，安装时，将第二连接件倒插到第一连接件上，第一连接件与第二连接件锥度配合，第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。

2.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第一连接件包括第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间留有间距，第一凸起的纵截面为鱼尾形，鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大，第一凸起的横截面为梯形。

3.根据权利要求2所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第二连接件上开有连接孔，连接孔的纵截面为鱼尾形，鱼尾形的顶面的宽度从上至下逐渐增大，连接孔的横截面为梯形。

4.根据权利要求3所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第二连接件的底部开有插销孔，插销孔内可拆卸连接有销轴。

5.根据权利要求4所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第二连接件上设置有卡紧凸起，卡紧凸起的宽度与间距的宽度相等。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述安装孔的直径为30mm～150mm。

7.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述支撑件的横截面为矩形。

8.根据权利要求2所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第一凸起与第二凸起一体成型，第二凸起与第一凸起一体成型。

9.根据权利要求5所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述卡紧凸起与第二连接件一体成型。

10.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架，其特征在于：所述第一连接件至少为四个。

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