CN212641232U - 一种现浇箱梁通气孔成形结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇箱梁通气孔成形结构，包括支撑加固机构、外密封块和内密封块，支撑加固机构包括与外支撑块、内支撑块、外支撑杆和设置在内支撑块远离内密封块一侧且伸入至外支撑杆内的内支撑杆，外支撑块靠近外密封块的一侧设置有外连接钉和外拉环，内支撑块靠近内密封块一侧设置有内连接钉和内拉环。本实用新型利用支撑加固机构加固预埋PVC管，利用外密封块和内密封块封堵预埋PVC管两端，避免混凝土流进管内造成通气管堵塞，将外密封块安装在外模板上、内密封块安装在内模板上限位预埋PVC管，避免预埋PVC管发生偏位移动，外密封块与外支撑块上的外连接钉配合，内密封块与内支撑块上的内连接钉配合，不对模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于现浇箱梁通气孔成形技术领域，具体涉及一种现浇箱梁通气孔成形结构。
背景技术
箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘板,类似箱子,因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，预应力钢筋砼箱梁为现场施工,除了有纵向预应力外,有些还设置横向预应力，由于混凝土的水化热反应或者外界气温突变导致内外温差过大会对箱梁造成损害,所以开设通气孔。目前在桥梁工程连续现浇梁通气孔施工中,通常采用预埋PVC管，铁丝加固，此种加固方式易造成通气管发生移动,偏位、混凝土浇筑时由于加固不牢固容易使混凝土流进管内造成通气管堵塞,且通气管四周振捣不密实,造成预留孔位偏位、梁底砼表面砂线、梁底表面色泽差、梁底表面麻面、周边混凝士不密实等质量通病。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇箱梁通气孔成形结构，其设计新颖合理，结构简单，利用支撑加固机构加固预埋PVC管，利用外密封块和内密封块封堵预埋PVC管两端，避免混凝土流进管内造成通气管堵塞，将外密封块安装在外模板上、内密封块安装在内模板上限位预埋PVC管，避免预埋PVC管发生偏位移动，外密封块与外支撑块上的外连接钉配合，内密封块与内支撑块上的内连接钉配合，不对模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：包括设置在预埋PVC管内的支撑加固机构、安装在外模板上用于封堵预埋PVC管一端且与支撑加固机构连接的外密封块、以及安装在内模板上用于封堵预埋PVC管另一端且与支撑加固机构连接的内密封块，所述支撑加固机构包括与外密封块配合的外支撑块、与内密封块配合的内支撑块、设置在外支撑块远离外密封块一侧且为中空结构的外支撑杆和设置在内支撑块远离内密封块一侧且伸入至外支撑杆内的内支撑杆，外支撑块靠近外密封块的一侧设置有外连接钉和外拉环，内支撑块靠近内密封块的一侧设置有内连接钉和内拉环。
上述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外支撑杆的长度与内支撑杆的长度相等，外密封块的厚度、外支撑块的厚度、外支撑杆的长度、内支撑块的厚度以及内密封块的厚度之和与预埋PVC管的长度相等。
上述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外支撑块靠近外密封块的一侧开设有第一凹槽，外拉环设置在所述第一凹槽内，内支撑块靠近内密封块的一侧开设有第二凹槽，内拉环设置在所述第二凹槽内。
上述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外连接钉与外密封块静压挤密式连接，内连接钉与内密封块静压挤密式连接。
上述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外密封块的外径、外支撑块的外径、内密封块的外径、内支撑块的外径均与预埋PVC管的内径相等。
上述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外密封块和内密封块均为竹胶密封块。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型利用支撑加固机构加固预埋PVC管，利用外密封块和内密封块封堵预埋PVC管的两端，避免混凝土流进管内造成通气管堵塞，支撑加固机构中的中空结构的外支撑杆与外支撑块连接，内支撑杆与内支撑块连接，外支撑杆和内支撑杆套设配合，实现外支撑杆对内支撑块的支撑同时内支撑杆对外支撑块的支撑，进而实现外支撑杆对内支撑块和内密封块的支撑同时内支撑杆对外支撑块和外密封块的支撑，限位外密封块和内密封块的位置不变，保证封孔严密，便于推广使用。
2、本实用新型将外密封块安装在外模板上、内密封块安装在内模板上限位预埋PVC管，避免预埋PVC管发生偏位移动，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，外密封块与外支撑块上的外连接钉配合，内密封块与内支撑块上的内连接钉配合，避免对模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用支撑加固机构加固预埋PVC管，利用外密封块和内密封块封堵预埋PVC管两端，避免混凝土流进管内造成通气管堵塞，将外密封块安装在外模板上、内密封块安装在内模板上限位预埋PVC管，避免预埋PVC管发生偏位移动，外密封块与外支撑块上的外连接钉配合，内密封块与内支撑块上的内连接钉配合，不对模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为本实用新型外支撑块、外连接钉和外拉环的连接关系示意图或内支撑块、内连接钉和内拉环的连接关系示意图。
附图标记说明:
1—外模板； 2—内模板； 3—预埋PVC管；
4—外密封块； 5—内密封块； 6—外支撑块；
7—内支撑块； 8—外支撑杆； 9—内支撑杆；
10—外连接钉； 11—外连接钉； 12—外拉环；
13—内拉环。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括设置在预埋PVC管3内的支撑加固机构、安装在外模板1上用于封堵预埋PVC管3一端且与支撑加固机构连接的外密封块4、以及安装在内模板2上用于封堵预埋PVC管3另一端且与支撑加固机构连接的内密封块5，所述支撑加固机构包括与外密封块4配合的外支撑块6、与内密封块5配合的内支撑块7、设置在外支撑块6远离外密封块4一侧且为中空结构的外支撑杆8和设置在内支撑块7远离内密封块5一侧且伸入至外支撑杆8内的内支撑杆9，外支撑块6靠近外密封块4的一侧设置有外连接钉10和外拉环12，内支撑块7靠近内密封块5的一侧设置有内连接钉11和内拉环13。
需要说明的是，利用支撑加固机构加固预埋PVC管3，利用外密封块4和内密封块5封堵预埋PVC管3的两端，避免混凝土流进管内造成通气管堵塞，支撑加固机构中的中空结构的外支撑杆8与外支撑块6连接，内支撑杆9与内支撑块7连接，外支撑杆8和内支撑杆9套设配合，实现外支撑杆8对内支撑块7的支撑同时内支撑杆9对外支撑块6的支撑，进而实现外支撑杆8对内支撑块7和内密封块5的支撑同时内支撑杆9对外支撑块6和外密封块4的支撑，限位外密封块4和内密封块5的位置不变，保证封孔严密；将外密封块4安装在外模板1上、内密封块5安装在内模板2上限位预埋PVC管3，避免预埋PVC管3发生偏位移动，可靠稳定；外密封块4与外支撑块6上的外连接钉10配合，内密封块5与内支撑块7上的内连接钉11配合，避免对模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷。
实际使用时，在拆模过程顺利的情况下，外模板1拉动外密封块4、外支撑块6和外支撑杆8同时脱离预埋PVC管3，内模板2拉动内密封块5、内支撑块7和内支撑杆9同时脱离预埋PVC管3；
在拆模过程不顺利的情况下，外模板1拉动外密封块4、外支撑块6和外支撑杆8同时脱离预埋PVC管3的过程中外密封块4和外支撑块6若分离，利用外支撑块6上的外拉环12将外支撑块6和外支撑杆8从预埋PVC管3中取出，内模板2拉动内密封块5、内支撑块7和内支撑杆9同时脱离预埋PVC管3的过程中内密封块5和内支撑块7若分离，利用内支撑块7上的内拉环13将内支撑块7和内支撑杆9从预埋PVC管3中取出，使用效果好。
实际使用中，支撑加固机构可回收周转使用，成本低。
本实施例中，所述外支撑杆8的长度与内支撑杆9的长度相等，外密封块4的厚度、外支撑块6的厚度、外支撑杆8的长度、内支撑块7的厚度以及内密封块5的厚度之和与预埋PVC管3的长度相等。
需要说明的是，外密封块4的厚度、外支撑块6的厚度、外支撑杆8的长度、内支撑块7的厚度以及内密封块5的厚度之和与预埋PVC管3的长度相等，保证外密封块4和外支撑块6的紧固连接，内支撑块7和内密封块5的紧固连接，以及外模板1和内模板2对预埋PVC管3的严密封堵。
本实施例中，所述外支撑块6靠近外密封块4的一侧开设有第一凹槽，外拉环12设置在所述第一凹槽内，内支撑块7靠近内密封块5的一侧开设有第二凹槽，内拉环13设置在所述第二凹槽内。
需要说明的是，外支撑块6靠近外密封块4的一侧开设有第一凹槽的目的是保证外拉环不使用时，平放在第一凹槽内，保证外支撑块6和外密封块4配合时平面接触，配合严密；内支撑块7靠近内密封块5的一侧开设有第二凹槽的目的是保证内拉环不使用时，平放在第二凹槽内，保证内支撑块7和内密封块5配合时平面接触，配合严密。
本实施例中，所述外连接钉10与外密封块4静压挤密式连接，内连接钉11与内密封块5静压挤密式连接。
需要说明的是，外连接钉10与外密封块4静压挤密式连接的目是保证外密封块4和外支撑块6紧固连接，外密封块4又安装在外模板1上，进而实现外模板1、外密封块4和外支撑块6固定为一体，内连接钉11与内密封块5静压挤密式连接的目是保证内密封块5和内支撑块7紧固连接，内密封块5又安装在内模板2上，进而实现内模板2、内密封块5和内支撑块7固定为一体，外支撑杆8抵接在内支撑块7上，内支撑杆9抵接在外支撑块6上，外模板1、外密封块4、外支撑块6、外支撑杆8、内支撑杆9、内支撑块7、内密封块5和内模板2共同实现对预埋PVC管的支撑、加固和定位。
本实施例中，所述外密封块4的外径、外支撑块6的外径、内密封块5的外径、内支撑块7的外径均与预埋PVC管3的内径相等。
本实施例中，所述外密封块4和内密封块5均为竹胶密封块。
本实用新型使用时，将外支撑杆8和内支撑杆9套设在一起，将支撑加固机构放置入预埋PVC管3中，无需考虑支撑加固机构是否放置对称到位的问题，将外密封块4安装在外模板1上用于封堵预埋PVC管3的一端，将内密封块5安装在内模板2上用于封堵预埋PVC管3的另一端，由于外密封块4的厚度、外支撑块6的厚度、外支撑杆8的长度、内支撑块7的厚度以及内密封块5的厚度之和与预埋PVC管3的长度相等，外密封块4或内密封块5推挤支撑加固机构移动至预埋PVC管3的中部，且外模板1挤压外密封块4与外连接钉10配合，内模板2挤压内密封块5与内连接钉11配合，外模板1、外密封块4、外支撑块6、外支撑杆8、内支撑杆9、内支撑块7、内密封块5和内模板2共同实现对预埋PVC管3的支撑、加固、封堵和定位，避免现浇混凝土流进管内造成通气管堵塞，现浇结合后，在拆模过程中，外模板1拉动外密封块4、外支撑块6和外支撑杆8同时脱离预埋PVC管3，内模板2拉动内密封块5、内支撑块7和内支撑杆9同时脱离预埋PVC管3；箱梁通气孔外露，避免对箱梁通气孔的破除，外密封块4和内密封块5均为竹胶密封块，不会对现浇箱梁表面造成损坏，有效提高了通气孔及现浇箱梁的外观质量，同时不对内外模板造成损伤，封孔严密，清孔便捷。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：包括设置在预埋PVC管(3)内的支撑加固机构、安装在外模板(1)上用于封堵预埋PVC管(3)一端且与支撑加固机构连接的外密封块(4)、以及安装在内模板(2)上用于封堵预埋PVC管(3)另一端且与支撑加固机构连接的内密封块(5)，所述支撑加固机构包括与外密封块(4)配合的外支撑块(6)、与内密封块(5)配合的内支撑块(7)、设置在外支撑块(6)远离外密封块(4)一侧且为中空结构的外支撑杆(8)和设置在内支撑块(7)远离内密封块(5)一侧且伸入至外支撑杆(8)内的内支撑杆(9)，外支撑块(6)靠近外密封块(4)的一侧设置有外连接钉(10)和外拉环(12)，内支撑块(7)靠近内密封块(5)的一侧设置有内连接钉(11)和内拉环(13)。
2.按照权利要求1所述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外支撑杆(8)的长度与内支撑杆(9)的长度相等，外密封块(4)的厚度、外支撑块(6)的厚度、外支撑杆(8)的长度、内支撑块(7)的厚度以及内密封块(5)的厚度之和与预埋PVC管(3)的长度相等。
3.按照权利要求1所述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外支撑块(6)靠近外密封块(4)的一侧开设有第一凹槽，外拉环(12)设置在所述第一凹槽内，内支撑块(7)靠近内密封块(5)的一侧开设有第二凹槽，内拉环(13)设置在所述第二凹槽内。
4.按照权利要求1所述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外连接钉(10)与外密封块(4)静压挤密式连接，内连接钉(11)与内密封块(5)静压挤密式连接。
5.按照权利要求1所述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外密封块(4)的外径、外支撑块(6)的外径、内密封块(5)的外径、内支撑块(7)的外径均与预埋PVC管(3)的内径相等。
6.按照权利要求1所述的一种现浇箱梁通气孔成形结构，其特征在于：所述外密封块(4)和内密封块(5)均为竹胶密封块。
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