CN212640904U - 一种氧漂机的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧漂机的加料机构，涉及氧漂机的技术领域，包括氧漂池，氧漂池侧壁上设有安装架，安装架上安装有导杆，导杆上安装有滑块，滑块上连接有料桶；滑块上设有第一驱动件，第一驱动件能够驱动料桶转动；安装架上设有第二驱动件，第二驱动件与滑块连接，第二驱动件能够驱动滑块上下滑移。本实用新型解决了工作人员在补充氧漂液时，需要通过爬高工具爬到氧漂池上方，将高浓度的氧漂液倾倒进氧漂池，整个添加过程费力繁琐，效率低下的问题。使得工作人员能够较快速地对氧漂机进行氧漂液的添加，且添加过程较省力。

Description

一种氧漂机的加料机构

技术领域

本实用新型涉及氧漂机的技术领域，尤其是涉及一种氧漂机的加料机构。

背景技术

对织物进行漂白是织物前处理中的重要步骤，能够赋予织物必要的白度，且可以进一步去除织物上残留的籽壳、蜡状物质和含氮物质等杂质，提高织物的吸水性，为后续的染色做准备。在现代印染行业中常用的漂白机械为氧漂机，氧漂机主要通过过氧化氢漂白剂对织物进行漂白，过氧化氢漂白剂的漂白过程温和，织物漂白后的白度稳定，且对人体及环境无污染。

如图1所示，布料在氧漂机中的漂白过程包括漂白，水洗和烘干。其中漂白过程中需要用到用于汽蒸漂白的汽蒸箱和用于对坯布进行轧浸氧漂液的氧漂池1，氧漂池1内盛有用于漂白的氧漂液，氧漂池1内均匀间隔固定安装有四根安装辊2，四根安装辊2等高。位于内侧的两根安装辊2之间设置有呈圆弧形的第一弹性板21，第一弹性板21的两端分别套设在位于内侧的两根安装辊2上。位于外侧的两根安装辊2之间设置有与第一弹性板21相配合的呈圆弧形的第二弹性板22，第二弹性板22的两端分别套设在位于外侧的两根安装辊2上。坯布被堆放在第一弹性板21和第二弹性板22之间浸渍，待坯布被浸渍透后，被运输至汽蒸箱内经过挤轧和汽蒸处理后送入下一道工序。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于需要轧浸的坯布较多，氧漂池也就需要建立的较大，当工作人员需要补充氧漂液时，需要通过爬高工具爬到氧漂池上方，将高浓度的氧漂液倾倒进氧漂池，整个添加过程费力繁琐，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氧漂机的加料机构，能够较快速地对氧漂机进行氧漂液的添加，且添加过程较省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧漂机的加料机构，包括氧漂池，所述氧漂池外侧壁上固定设置有安装架，所述安装架上固定安装有导杆，所述导杆呈竖直，所述导杆上滑移安装有滑块，所述滑块上转动连接有料桶，所述料桶的转动平面与所述氧漂池的侧壁垂直且与所述导杆的轴线平行；所述滑块上设置有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动料桶转动；所述安装架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与所述滑块连接，所述第二驱动件能够驱动所述滑块沿所述导杆上下滑移。

通过采用上述技术方案，当氧漂池内的氧漂液浓度降低需要补充时，将高浓度的氧漂液倒进料桶内，然后启动第二驱动件，带动滑块上移，进而料桶也跟随滑块上移，直至运动至合适位置，停止第二驱动件，启动第一驱动件带动料桶转动，将料桶内的高浓度氧漂液倒进氧漂池内，然后再启动第一驱动件将料桶回转，回转完成后停止第一驱动件，启动第二驱动件，将滑块降下，料桶也随之降下，完成一次上料操作，上料操作过程方便省力，高效快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述滑块的侧壁上；所述滑块上水平开设有方孔，所述方孔的孔壁与所述安装架所在的所述氧漂池的侧壁垂直，所述方孔的上侧穿出所述滑块的上表面；所述料桶侧壁且靠近所述料桶桶口上设置有转轴，所述转轴的两端分别转动安装在所述方孔的两侧壁上，且所述转轴轴线到所述料桶桶口所在平面的距离大于所述转轴轴线到所述安装架所在的所述氧漂池的侧壁的距离，所述第一电机的输出轴与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动料桶转动，料桶的转动速度较稳定，且停止第一电机后，料桶能够在重力作用下自然回转，整体结构简单使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二驱动件包括螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装架上，且所述螺杆呈竖直，所述螺杆穿过所述滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹配合；所述第二驱动件还包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的下端传动连接；所述导杆与所述螺杆的上端均高于所述氧漂池的侧壁。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，带动螺杆转动，进而使得螺杆带动滑块向上滑动，当滑块运动至螺杆和导杆的顶端时，设置在螺杆和导杆顶端的限位块会阻止滑块继续上移，使得滑块不易从导杆和螺杆上滑出，提高了工作人员操作的容错率，且滑块上移速度稳定，整体结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述方孔内设置有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在所述方孔的两侧壁上，且所述限位杆与所述转轴平行；所述限位杆位于所述料桶与所述氧漂池之间，当所述料桶转动至抵住所述限位杆时，所述料桶呈水平。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动料桶转动，当料桶呈水平时会被限位杆阻挡住，料桶在限位杆和第一电机的作用下保持水平状态，使得料桶不易发生过渡转动，进而使得料桶内的氧漂液不易洒到工作人员身上，提高了工作人员的工作安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料桶侧壁且朝向所述氧漂池一侧上开设有出液口，所述料桶侧壁上且位于所述出液口处还设置有出液嘴。

通过采用上述技术方案，将料桶内的氧漂液倾倒进氧漂池内时，氧漂液会集中通过出液口流出，然后顺着出液嘴流下，使得氧漂液在倾倒的时候更加集中稳定，在倾倒时不易洒出氧漂池，减少了氧漂液的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料桶的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗且沿其高度方向上设置有计量刻度。

通过采用上述技术方案，工作人员可以直观地通过观察窗观察到料桶内氧漂液的具体容量，使得工作人员在进行加料时能够更好的控制料桶内氧漂液的分量，加料更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料桶上设置有与所述料桶桶口相配合的桶盖，所述桶盖的上表面上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述桶盖进入所述料桶内，所述第三电机的输出轴伸入所述料桶内的一端的侧壁上周向设置有多根搅拌杆。

通过采用上述技术方案，氧漂液在存放一段时间后可能会出现沉淀物，导致氧漂液的浓度降低，在将氧漂液倒进料桶后，盖上桶盖，启动第三电机，第三电机的输出轴带动搅拌杆转动，对氧漂液进行二次搅拌，使得沉淀物能够重新溶解到氧漂液中，恢复氧漂液的浓度；且盖在桶口的桶盖可以有效的减少在搅拌时氧漂液溅出料桶的概率，减少氧漂液的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述桶盖的下表面上设置有密封圈，盖上所述桶盖后，所述密封圈分别抵紧所述桶盖的下表面和所述料桶的桶口。

通过采用上述技术方案，盖上桶盖后，同时抵紧桶盖与料桶内壁的密封圈能够加强桶盖与料桶之间的密封性，使得料桶内的氧漂液不易从料桶内泄露，减少了氧漂液的浪费。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可以方便的对氧漂池进行补充氧漂液；

2.工作人员在进行作业时的安全性更高。

附图说明

图1是现有技术的剖面示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型省略氧漂池及其内机构的立体结构示意图；

图4是料桶及其上机构的剖面示意图；

图5是图4的A部的剖面示意图。

附图标记：1、氧漂池；2、安装辊；21、第一弹性板；22、第二弹性板；3、安装架；31、导杆；32、滑块；321、第一驱动件；3211、第一电机；322、方孔；323、限位杆；33、第二驱动件；331、第二电机；332、螺杆； 5、料桶；51、转轴；52、观察窗；53、出液口；54、出液嘴；55、桶盖；551、密封圈；552、第三电机；5521、搅拌杆；5522、输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2和图3，一种氧漂机的加料机构，在氧漂池1的其中一侧壁外壁上焊接有安装架3，在安装架3上固定安装有导杆31，导杆31呈竖直。在安装架3上还设置有第二驱动件33，第二驱动件33包括螺杆332和第二电机331，螺杆332转动安装在安装架3上，且螺杆332和导杆31平行，导杆31和螺杆332的上端均高于氧漂池1的侧壁，导杆31和螺杆332的轴线所在的平面与焊接有安装架3的氧漂池1的侧壁平行。第二电机331固定安装在安装架3上，第二电机331的输出轴与螺杆332的下端通过蜗轮蜗杆连接。第二电机331能够带动螺杆332转动进而带动滑块32进行竖向位移。

在导杆31上套设有呈长方体状的滑块32，螺杆332穿过滑块32远离导杆31的一端，且滑块32与螺杆332螺纹配合。在滑块32上开设有呈水平的方孔322，方孔322的上侧穿出滑块32的上表面，且方孔322的孔壁与焊接有安装架3的氧漂池1的侧壁垂直。在方孔322内设置有料桶5，料桶5侧壁且靠近料桶5的桶口上焊接有转轴51，转轴51的两端分别转动连接在方孔322的两侧壁上，转轴51的转动平面与导杆31的轴线平行且垂直于安装有安装架3的氧漂池1的侧壁，料桶5通过转轴51进行转动。转轴51的轴线与料桶5桶口所在平面的距离大于转轴51的轴线与焊接有安装架3的氧漂池1的侧壁的距离。在方孔322内还设置有限位杆323，限位杆323的两端分别焊接在方孔322的两侧壁上，限位杆323与转轴51平行，且当转动料桶5直至料桶5抵住限位杆323时，料桶5呈水平。

在滑块32上设置有第一驱动件321，第一驱动件321包括第一电机3211，第一电机3211固定安装在滑块32的侧壁上，第一电机3211的输出轴与转轴51同轴，且第一电机3211的输出轴穿过滑块32与转轴51固定连接。

参照图2，料桶5的侧壁上设置有观察窗52，观察窗52且沿其高度方向上设置有计量刻度。

参照图4和图5，在料桶5的桶口上配合安装有桶盖55，桶盖55朝向料桶5的桶口的一面上固定安装有密封圈551，密封圈551同时抵紧在桶盖55和料桶5的桶口上。在桶盖55上侧面上固定安装有第三电机552，盖上桶盖55后，第三电机552的输出轴穿过桶盖55进入料桶5内，第三电机552的输出轴伸入料桶5内的一端上焊接有两根呈水平的搅拌杆5521，两根搅拌杆5521位于同一直线上。

本实施例的工作原理：当检测到氧漂池1内的氧漂液浓度降低时，将配置好的高浓度氧漂液倒进料桶5内，启动第二电机331带动螺杆332转动，转动的螺杆332带动滑块32向上运动，转动安装在滑块32上的料桶5也随之向上运动。当料桶5运动至合适位置时，停止第二电机331，螺杆332停止转动，滑块32停止运动，料桶5也随之停止转动。启动第一电机3211，第一电机3211驱动转轴51转动，进而驱动料桶5转动，直至料桶5被限位杆323阻挡停止转动，料桶5内的氧漂液从出液口53流出，接着沿着出液嘴54流入氧漂池1。倾倒完毕后，停止第一电机3211，料桶5在自重作用下回转至初始位置，再启动第二电机331反转，将滑块32降下，滑块32上的料桶5也随之降下，完成一次上料操作。

在将氧漂液倒入料桶5内时，可通过观察窗52直观地观察到料桶5内的氧漂液的具体分量，如若氧漂液内出现沉淀物，则盖上桶盖55，启动第三电机552，驱动搅拌杆5521转动，将沉淀物重新搅拌融入氧漂液内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧漂机的加料机构，包括氧漂池（1），其特征在于：所述氧漂池（1）外侧壁上固定设置有安装架（3），所述安装架（3）上固定安装有导杆（31），所述导杆（31）呈竖直，所述导杆（31）上滑移安装有滑块（32），所述滑块（32）上转动连接有料桶（5），所述料桶（5）的转动平面与所述氧漂池（1）的侧壁垂直且与所述导杆（31）的轴线平行；所述滑块（32）上设置有第一驱动件（321），所述第一驱动件（321）能够驱动料桶（5）转动；所述安装架（3）上设置有第二驱动件（33），所述第二驱动件（33）与所述滑块（32）连接，所述第二驱动件（33）能够驱动所述滑块（32）沿所述导杆（31）上下滑移。

2.根据权利要求1所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述第一驱动件（321）包括第一电机（3211），所述第一电机（3211）固定安装在所述滑块（32）的侧壁上；所述滑块（32）上水平开设有方孔（322），所述方孔（322）的孔壁与所述安装架（3）所在的所述氧漂池（1）的侧壁垂直，所述方孔（322）的上侧穿出所述滑块（32）的上表面；所述料桶（5）侧壁且靠近所述料桶（5）桶口上设置有转轴（51），所述转轴（51）的两端分别转动安装在所述方孔（322）的两侧壁上，且所述转轴（51）轴线到所述料桶（5）桶口所在平面的距离大于所述转轴（51）轴线到安装有所述安装架（3）的所述氧漂池（1）的侧壁的距离，第一电机（3211）的输出轴与所述转轴（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述第二驱动件（33）包括螺杆（332），所述螺杆（332）转动安装在所述安装架（3）上，且所述螺杆（332）呈竖直，所述螺杆（332）穿过所述滑块（32），所述滑块（32）与所述螺杆（332）螺纹配合；所述第二驱动件（33）还包括第二电机（331），所述第二电机（331）固定安装在所述安装架（3）上，所述第二电机（331）的输出轴与所述螺杆（332）的下端传动连接；所述导杆（31）与所述螺杆（332）的上端均高于所述氧漂池（1）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述方孔（322）内设置有限位杆（323），所述限位杆（323）的两端分别固定连接在所述方孔（322）的两侧壁上，且所述限位杆（323）与所述转轴（51）平行；所述限位杆（323）位于所述料桶（5）与所述氧漂池（1）之间，当所述料桶（5）转动至抵住所述限位杆（323）时，所述料桶（5）呈水平。

5.根据权利要求4所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述料桶（5）侧壁且朝向所述氧漂池（1）一侧上开设有出液口（53），所述料桶（5）侧壁上且位于所述出液口（53）处还设置有出液嘴（54）。

6.根据权利要求5所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述料桶（5）的侧壁上设置有观察窗（52），所述观察窗（52）且沿其高度方向上设置有计量刻度。

7.根据权利要求6所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述料桶（5）上且配合所述料桶（5）的桶口设置有桶盖（55），所述桶盖（55）的上侧面上固定安装有第三电机（552），所述第三电机（552）的输出轴穿过所述桶盖（55）进入所述料桶（5）内，所述第三电机（552）的输出轴伸入所述料桶（5）内的一端的侧壁上周向设置有多根搅拌杆（5521）。

8.根据权利要求7所述的一种氧漂机的加料机构，其特征在于：所述桶盖（55）朝向所述料桶（5）的桶口的一面上设置有密封圈（551），盖上所述桶盖（55）后，所述密封圈（551）分别抵紧所述桶盖（55）与所述料桶（5）的桶口。

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