CN212640188U - 一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括顺次通过管道连接的搅拌釜、精馏1塔、精馏2塔；含酸废水通过输送泵泵入搅拌釜中，所述搅拌釜分别与高位槽和气罐通过管道连接；所述精馏1塔、精馏2塔之间设有第一回流罐，所述第一回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏1塔连接；所述精馏2塔与第二回流罐通过管道连接，所述第二回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏2塔连接，本装置节约生产成本，提高经济效益，减少废液污染，减少由于中和造成外排废水中盐浓度过高的情况发生，保护了环境。

Description

一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及含酸废水处理技术领域，具体涉及一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置。

背景技术

乙二醇是化工生产中常用的有机原料，主要运用在聚酯塑料的生产中。煤制乙二醇工艺路线主要是将煤制合成气经过酯化、羰基化反应，从而生产出草酸酯，接着将草酸酯与氢气进行反应，生产出乙二醇。由于我国对乙二醇需求量较大，结合我国煤炭资源丰富的现状，煤制乙二醇技术应运而生并且达到了快速发展，据统计，到2020年煤制乙二醇将达到1000 万吨的产能。随着煤制乙二醇项目的快速上马，煤制乙二醇技术本身的缺陷逐渐暴露，突出表现在废水的处理上，成为了限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素，近年来，经过煤制乙二醇人的艰苦努力，煤制乙二醇废水处理技术也得到了快速发展。

为了防止硝酸、甲醇在高温下发生反应产生爆炸性事故，在进行甲醇回收之前，各专利商均采用碱液将硝酸进行中和的方法，造成甲醇回收之后的废水中含有大量的硝酸钠，造成含盐量过高，污染环境。

另煤制乙二醇羰基化和加氢两个主反应均会发生副反应生成甲酸甲酯、甲缩醛、碳酸二甲酯、二乙二醇、二甲醚等，甲酸甲酯、甲缩醛、碳酸二甲酯等酸性物质在碱性环境下也会发生反应生成甲酸钠、草酸钠、碳酸钠等钠盐，造成废水中盐分的复杂性。而二乙二醇、二甲醚在甲醇回收塔属于重组分，残留在废水中，造成废水的COD居高不下，在8000至10000mg/L。

综上，煤制乙二醇废水具有高酸性、盐分复杂、高COD的特性。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，包括顺次通过管道连接的搅拌釜、精馏1塔、精馏2塔；

含酸废水通过输送泵泵入搅拌釜中，所述搅拌釜分别与高位槽和气罐通过管道连接；

所述精馏1塔、精馏2塔之间设有第一回流罐，所述第一回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏1塔连接；

所述精馏2塔与第二回流罐通过管道连接，所述第二回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏2塔连接。

进一步地，所述精馏1塔的底部通过管道与第一收集器连接。

进一步地，所述精馏2塔的底部通过管道与第二收集器连接。

进一步地，所述第二回流罐的出液口通过支管与第三收集器连接。

进一步地，所述高位槽内盛装有甲醇，所述气罐内装有压缩NO。

进一步地，所述搅拌釜为无催化式密封性的硝酸还原搅拌釜，内部设有加热装置。

进一步地，所有管道上均设有阀门。

本实用新型的工作原理和优点是：

本实用新型是结合了物理搅拌、无催化硝酸还原化学反应以及精馏浓缩的一种新型工艺方法，先将酯化系统的含酸废液送至搅拌釜，在正压 0.24Mpa，60～70℃条件下和甲醇、NO气体进行反应生成亚硝酸甲酯气体后回到前系统，反应液再次送至硝酸浓缩塔通过精馏提纯，浓缩之后的硝酸返至硝酸还原进行回收利用，硝酸浓缩塔顶采出水和甲醇，送至甲醇回收塔进行分离，节约生产成本，提高经济效益，减少废液污染，减少由于中和造成外排废水中盐浓度过高的情况发生，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型装置结构图。

图中标号分别代表：

1-搅拌釜、2-精馏1塔、3-第一回流罐、4-第一收集器、5-精馏2塔、 6-第二回流罐、7-第三收集器、8-第二收集器。

具体实施方式

一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，包括顺次通过管道连接的搅拌釜、精馏1塔、精馏2塔；

含酸废水通过输送泵泵入搅拌釜中，所述搅拌釜分别与高位槽和气罐通过管道连接；

所述精馏1塔、精馏2塔之间设有第一回流罐，所述第一回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏1塔连接；

所述精馏2塔与第二回流罐通过管道连接，所述第二回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏2塔连接。

其中，所述精馏1塔的底部通过管道与第一收集器连接。

其中，所述精馏2塔的底部通过管道与第二收集器连接。

其中，所述所述第二回流罐的出液口通过支管与第三收集器连接。

其中，所述高位槽内盛装有甲醇，所述气罐内装有压缩NO。

进一步地，所述搅拌釜为无催化式密封性良好的硝酸还原搅拌釜，内部设有加热装置。

本实用新型其中一个具体实施例为：

含酸废水输送至搅拌釜，含酸废水进入搅拌釜的流量为4m3/h，搅拌釜内反应温度为65℃，压力为0.2MPa，与甲醇、NO气体进行还原反应，还原反应时甲醇、NO气体的鼓泡气量控制在3000Nm3/h，甲醇、NO气体体积比为2:1，反应生成亚硝酸甲酯气体后回到前系统，剩余反应液输送至精馏1塔进行一次精馏提纯，精馏1塔的精馏压力为-50kpa，分离得到硝酸和水，进入第一收集器回收待用，蒸馏生成的有机蒸汽经过第一回流罐输送至精馏2塔进行二次精馏提纯，精馏1塔和精馏2塔均采用0.4Mpa蒸汽进行加热，甲醇从精馏2塔底部放出，乙酸乙酯经过第二回流罐输送至第三收集器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，包括顺次通过管道连接的搅拌釜、精馏1塔、精馏2塔；

含酸废水通过输送泵泵入搅拌釜中，所述搅拌釜分别与高位槽和气罐通过管道连接；

所述精馏1塔、精馏2塔之间设有第一回流罐，所述第一回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏1塔连接；

所述精馏2塔与第二回流罐通过管道连接，所述第二回流罐的出液口通过回流管道与所述精馏2塔连接。

2.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所述精馏1塔的底部通过管道与第一收集器连接。

3.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所述精馏2塔的底部通过管道与第二收集器连接。

4.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所述第二回流罐的出液口通过支管与第三收集器连接。

5.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所述高位槽内盛装有甲醇，所述气罐内装有压缩NO。

6.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所述搅拌釜为无催化式密封性的硝酸还原搅拌釜，内部设有加热装置。

7.如权利要求1所述的煤制乙二醇生产过程中含酸废水处理装置，其特征在于，所有管道上均设有阀门。

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