CN212639411U - 一种平面口罩机的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面口罩机的自动下料机构，包括机架，所述机架顶部两端设置有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间通过传送带连接，所述机架上位于主动辊轮下方一侧设置有主动辊轮驱动电机，所述主动辊轮驱动电机的输出端通过电机皮带与主动辊轮转动连接，所述机架上位于主动辊轮上方设置有传料组件，该传料组件包括U形架以及设置在U形架上的主传动轴、从传动轴、上传动滚轮、下传动滚轮和气缸安装板，所述主传动轴的两端分别通过主传动皮带与上传动滚轮连接，所述从传动轴两端通过从传动皮带与下传动滚轮连接。本实用新型具备结构简单，可自动下料，无需人工辅助，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，且下料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面口罩加工技术领域，具体为一种平面口罩机的自动下料机构。
背景技术
平面口罩多设置为矩形，在口罩中设置有鼻梁条（鼻梁条是一根具有塑性的较细胶条，可弯曲变形），以便在佩戴口罩时，鼻梁条能够将口罩固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。平面口罩一般采用无纺布和熔喷布等材质制成，其对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，佩戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，平面口罩生产的水平越来越高，平面口罩生产流程越来越简化，平面口罩机就应运而生。
平面口罩机的下料机构是平面口罩机的重要组成部分，然而现有技术中的平面口罩机的下料机构结构复杂，往往需要人工辅助下料，无法实现真正意义上的自动下料，人工辅助下料效率低，人工成本高，劳动强度大。因此，很有必要设计一种平面口罩机的自动下料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面口罩机的自动下料机构，具备结构简单，可自动下料，无需人工辅助，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，且下料效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面口罩机的自动下料机构，包括机架，所述机架顶部两端设置有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间通过传送带连接，所述机架上位于主动辊轮下方一侧设置有主动辊轮驱动电机，所述主动辊轮驱动电机的输出端通过电机皮带与主动辊轮转动连接，所述机架上位于主动辊轮上方设置有传料组件，所述传料组件包括U形架以及设置在U形架上的主传动轴、从传动轴、上传动滚轮、下传动滚轮和气缸安装板，所述主传动轴的两端分别通过主传动皮带与上传动滚轮连接，所述从传动轴两端通过从传动皮带与下传动滚轮连接，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸的正下方设置有推板，且气缸的输出端与推板固定连接。
优选的，所述机架的底部四角设置有防震脚垫，所述防震脚垫通过紧固件与机架固定连接。
优选的，所述传料组件还包括主传动轴驱动电机，所述主传动轴驱动电机固定安装在U形架的外侧，且主传动轴驱动电机的输出端与主传动轴转动连接。
优选的，所述上传动滚轮和下传动滚轮均设置有两个，两个所述上传动滚轮和下传动滚轮均以U形架的中轴线对称分布。
优选的，所述主传动皮带位于从传动皮带的正上方，且主传动皮带与从传动皮带之间形成有间隙，该间隙值在0.5mm-3mm之间。
优选的，所述推板的两端分别设置有导向杆，该导向杆远离推板一端与气缸安装板上的直线轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种平面口罩机的自动下料机构，结构简单，通过设置传料组件，加工后的平面口罩由传料组件上的主传动皮带和从传动皮带配合传递至推板处，推板由气缸驱动将传递至推板处的平面口罩下压至传送带，之后由传送带传至下一工序，下料过程无需人工辅助，可自动下料，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，且下料效率高，值得推广运用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型传料组件的结构图。
图中的附图标记及名称如下：
1、机架；2、主动辊轮；3、从动辊轮；4、传送带；5、主动辊轮驱动电机；6、传料组件；61、U形架；62、主传动轴；63、从传动轴；64、上传动滚轮；65、下传动滚轮；66、气缸安装板；67、主传动皮带；68、从传动皮带；69、气缸；610、推板；611、主传动轴驱动电机；612、导向杆；613、直线轴承；7、防震脚垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种平面口罩机的自动下料机构，该自动下料机构包括机架1，所述机架1顶部两端设置有主动辊轮2和从动辊轮3，所述主动辊轮2和从动辊轮3之间通过传送带4连接，所述机架1上位于主动辊轮2下方一侧设置有主动辊轮驱动电机5，所述主动辊轮驱动电机5的输出端通过电机皮带与主动辊轮2转动连接，通过主动辊轮驱动电机5驱动主动辊轮2转动，主动辊轮2与从动辊轮3配合使传送带4移动运送平面口罩，所述机架1上位于主动辊轮2上方设置有传料组件6，所述传料组件6包括U形架61以及设置在U形架61上的主传动轴62、从传动轴63、上传动滚轮64、下传动滚轮65和气缸安装板66，所述主传动轴62的两端分别通过主传动皮带67与上传动滚轮64连接，所述从传动轴63两端通过从传动皮带68与下传动滚轮65连接，所述主传动皮带67位于从传动皮带68的正上方，且主传动皮带67与从传动皮带68之间形成有间隙，该间隙值在0.5mm-3mm之间，在本实施例中，为了便于平面口罩的传送，将主传动皮带67与从传动皮带68之间的间隙值设计为2mm，所述气缸安装板66上安装有气缸69，所述气缸69的正下方设置有推板610，且气缸69的输出端与推板610固定连接，所述传料组件6还包括主传动轴驱动电机611，所述主传动轴驱动电机611固定安装在U形架61的外侧，且主传动轴驱动电机611的输出端与主传动轴62转动连接，通过主传动轴驱动电机611驱动主传动轴62转动，进一步驱动主传动轴62上的两条主传动皮带67转动，进一步的在主传动皮带67和从传动皮带68的配合下将主传动皮带67和从传动皮带68之间的平面口罩传递至推板610下方，由气缸69驱动推板610将平面口罩推至传送带4，整个过程无需人工辅助，可自动下料，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，且下料效率高，值得推广运用。
具体的，所述机架1的底部四角设置有防震脚垫7，所述防震脚垫7通过紧固件与机架1固定连接。
需要说明的是，在本实施例中上传动滚轮64和下传动滚轮65均设置有两个，两个所述上传动滚轮64和下传动滚轮65均以U形架61的中轴线对称分布。
上述的推板610两端分别设置有导向杆612，该导向杆612远离推板610一端与气缸安装板66上的直线轴承613活动连接，通过设置导向杆612，使得推板610在气缸69驱动其下压的过程中可以保持直线下压，不会对平面口罩造成损坏，实用性强。
工作原理：本实用新型工作中，主动辊轮驱动电机5驱动主动辊轮2转动，主动辊轮2与从动辊轮3配合使传送带4做往返运动，同时主传动轴驱动电机611驱动主传动轴62转动，进一步驱动主传动轴62上的两条主传动皮带67转动，主传动皮带67与从传动皮带68的配合下将主传动皮带67和从传动皮带68之间的平面口罩传递至推板610下方，此时气缸69驱动推板610将平面口罩推至传送带4，以此循环。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种平面口罩机的自动下料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部两端设置有主动辊轮（2）和从动辊轮（3），所述主动辊轮（2）和从动辊轮（3）之间通过传送带（4）连接，所述机架（1）上位于主动辊轮（2）下方一侧设置有主动辊轮驱动电机（5），所述主动辊轮驱动电机（5）的输出端通过电机皮带与主动辊轮（2）转动连接，所述机架（1）上位于主动辊轮（2）上方设置有传料组件（6），所述传料组件（6）包括U形架（61）以及设置在U形架（61）上的主传动轴（62）、从传动轴（63）、上传动滚轮（64）、下传动滚轮（65）和气缸安装板（66），所述主传动轴（62）的两端分别通过主传动皮带（67）与上传动滚轮（64）连接，所述从传动轴（63）两端通过从传动皮带（68）与下传动滚轮（65）连接，所述气缸安装板（66）上安装有气缸（69），所述气缸（69）的正下方设置有推板（610），且气缸（69）的输出端与推板（610）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的自动下料机构，其特征在于：所述机架（1）的底部四角设置有防震脚垫（7），所述防震脚垫（7）通过紧固件与机架（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的自动下料机构，其特征在于：所述传料组件（6）还包括主传动轴驱动电机（611），所述主传动轴驱动电机（611）固定安装在U形架（61）的外侧，且主传动轴驱动电机（611）的输出端与主传动轴（62）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的自动下料机构，其特征在于：所述上传动滚轮（64）和下传动滚轮（65）均设置有两个，两个所述上传动滚轮（64）和下传动滚轮（65）均以U形架（61）的中轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的自动下料机构，其特征在于：所述主传动皮带（67）位于从传动皮带（68）的正上方，且主传动皮带（67）与从传动皮带（68）之间形成有间隙，该间隙值在0.5mm-3mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的自动下料机构，其特征在于：所述推板（610）的两端分别设置有导向杆（612），该导向杆（612）远离推板（610）一端与气缸安装板（66）上的直线轴承（613）活动连接。
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