CN212639205U - 一种料仓打灰口的起闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓打灰口的起闭装置，涉及料仓技术领域，其包括打灰管和与打灰管底部连通的打灰口，所述打灰口内设有与打灰口的口径适配的封堵片，所述封堵片在远离打灰管的一面设有驱动支杆，所述驱动支杆在远离封堵片的一端穿出打灰口并延伸至打灰口的外壁，所述打灰口的外壁设有固定机构；所述驱动支杆内开设有料腔，所述料腔内装有与筒身内的粉料相同的粉料，所述驱动支杆的外壁设有与料腔连通的透明观察窗。本实用新型快速区分筒身内的粉料的效果。

Description

一种料仓打灰口的起闭装置

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，尤其是涉及一种料仓打灰口的起闭装置。

背景技术

筒仓为混凝土搅拌站上用以存储水泥等粉料的罐体。混凝土搅拌站的筒仓通常有三至四种，数量不定，分别存放水泥和粉煤灰、矿粉、膨胀剂等掺合料(都为生产混凝土的原材料)。

参照图1，为现有技术中的一种粉料筒仓，包括支架11和筒身1，支架11设于筒身1的下方以支撑筒身1，筒身1的上端设有与筒身1内部连通的打灰管2，打灰管2竖直向下延伸至支架11的旁侧，导料管在置于支架11旁侧的一端连通有打灰口3，打灰口3内设有封堵片5。当装有粉料的车开至支架11旁，并把车上的粉料出口与打灰口3连通后，便可将粉料打入筒身1内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于筒仓通常有三至四种来分别存放不同的粉料，而每次料车内只装有一种粉料，这就需要工作人员将料车内的粉料与筒身内的粉料对应起来，而每个筒身的打料口均相同，导致工作人员很难将筒身区分开，降低打灰的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种料仓打灰口的起闭装置，其具有快速区分料仓内的粉料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料仓打灰口的起闭装置，包括打灰管和与打灰管底部连通的打灰口，所述打灰口内设有与打灰口的口径适配的封堵片，所述封堵片在远离打灰管的一面设有驱动支杆，所述驱动支杆在远离封堵片的一端穿出打灰口并延伸至打灰口的外壁，所述打灰口的外壁设有固定机构；所述驱动支杆内开设有料腔，所述料腔内装有与筒身内的粉料相同的粉料，所述驱动支杆的外壁设有与料腔连通的透明观察窗。

通过采用上述技术方案，封堵片通过驱动支杆的作用进入打灰口内实现封堵，并通过固定机构将封堵支杆固定在打灰口上，实现封堵片的稳定；驱动支杆上的料腔内装有与筒身内的粉料相同的粉料，工作人员能够透过透明观察窗来识别料腔内的粉料，进而识别筒身内的粉料，便可实现区分料仓内粉料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动支杆内开设有与料腔连通的通道，所述通道延向封堵片并穿出封堵片。

通过采用上述技术方案，在打完灰并将封堵片安置于打灰口内时，打灰管内的漂浮的粉料最终会落至封堵片上，并通过通道进入料腔内，从而防止下次打开封堵片时，粉料从打灰口内洒出而污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明观察窗活动连接有防尘板。

通过采用上述技术方案，防尘板能防止透明观察窗表面着灰，从而保持透明观察窗的可视度，便于观察。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括设置于打灰口外壁的固定锁，所述驱动支杆在远离封堵片的一端连接的固定支杆，所述固定支杆在远离驱动支杆的一端通过固定锁与打灰口外壁连接。

通过采用上述技术方案，通过固定锁将固定支杆固定在打灰口的外壁上，从而驱动支杆及封堵片的固定在打灰口上，提升封堵的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支杆与驱动支杆转动连接，所述打灰口外壁设有承接片，所述固定支杆设有与承接片相抵的制动片。

通过采用上述技术方案，当工作人员打开固定锁后，制动片与承接片抵触，进而防止驱动支杆及封堵片从打灰口内脱离，以为工作人员进行打灰提供充足的准备时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接片在与制动片相抵处设有与承接片垂直的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片能防止制动片从承接片上脱落，以提升制动片与承接片相抵的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打灰管在靠近打灰口的一端设有上窄下宽的上锥筒。

通过采用上述技术方案，呈上窄下宽的上锥筒能增大与打灰口内打进粉料的接触面，并将粉料集中传输至打灰管内，提升打灰效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打灰口在靠近打灰管的一端设有上宽下窄的下锥筒，所述下锥筒与上锥筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，呈上宽下窄的下锥筒能增大打灰口的扩散面，以提升向打灰口内打灰的流畅度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动支杆上的料腔内装有与筒身内的粉料相同的粉料，工作人员能够透过透明观察窗来识别料腔内的粉料，进而识别筒身内的粉料，便可实现区分料仓内粉料的效果；

2.防尘板能防止透明观察窗的表面附灰，从而保持透明观察窗的可视度，便于观察。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是实施例突显封堵片和料腔的剖视示意图。

图中，1、筒身；11、支架；2、打灰管；21、上锥筒；3、打灰口；31、下锥筒；32、承接片；321、限位片；33、第二固定孔片；4、固定机构；41、固定锁；5、封堵片；51、驱动支杆；511、防尘板；512、固定支杆；5121、第一固定孔片；5122、制动片；514、料腔；515、透明观察窗；516、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种料仓打灰口的起闭装置，包括沿竖直方向延伸设置的打灰管2和与打灰管2底部连通并倾斜设置的打灰口3。打灰管2在靠近打灰口3的一端固定连接有在竖直方向上窄下宽的上锥筒21，打灰口3在靠近打灰管2的一端固定连接有在竖直方向上宽下窄的下锥筒31，下锥筒31的下端口与上锥筒21的上端口相适配并通过螺栓连接。通过上锥筒21和下锥筒31的配合，扩张了打灰口3和打灰管2两者对接的面积，从而提升打灰的流畅度。

参照图2、图3，打灰口3内安装有与打灰口3同轴设置的封堵片5，封堵片5的外边沿与打灰口3的内壁适配贴合，以实现对打灰口3的封堵。

参照图2、图3，封堵片5在远离打灰管2的一面固定连接有呈“J”形的驱动支杆51，驱动支杆51在远离封堵片5的一端穿出打灰口3并弯曲180°，驱动支杆51在置于打灰口3外的部分沿与驱动支杆51在置于打灰口3内的部分平行的方向延伸至打灰口3的外壁上。

参照图2、图3，驱动支杆51在自身弯曲处的内部开设有料腔514，料腔514内装有与对应料仓内的粉料相同的粉料，驱动支杆51在与料腔514位置对应处开设有观察口，观察口与料腔514连通，以使料腔514处于敞开状态。在观察口上固定连接有透明观察窗515，透明观察窗515为玻璃窗，以实现观察料腔514内的粉料，从而识别对应料仓内的粉料。

参照图2、图3，驱动支杆51上套设有防尘板511，防尘板511的覆盖面积大于透明观察窗515的面积，以使防尘板511覆盖住透明观察窗515，实现对透明观察窗515防尘的效果。防尘板511与驱动支杆51的外壁滑动连接，以便于防尘板511的移动，进而方便观察。

参照图2、图3，驱动支杆51在靠近封堵片5的一端部开设有通道516，通道516的一端与料腔514连通，通道516在远离料腔514的一端延向封堵片5并穿出封堵片5与打灰口3连通。通过通道516能够使打灰管2内漂浮的粉料最终落至料腔514内。

参照图2、图3，驱动支杆51在远离封堵片5的一端铰接有固定支杆512，固定支杆512在远离驱动支杆51的一端固定连接有第一固定孔片5121，打灰口3的外壁固定连接有能与第一固定孔片5121对合的第二固定孔片33。打灰口3的外壁设有用于将固定支杆512固定在打灰口3外壁的固定机构4，固定机构4包括固定锁41，固定锁41能同时穿过第一固定孔片5121和第二固定孔片33，进而使固定支杆512固定在打灰口3的外壁上，实现驱动支杆51及封堵片5的稳固。

参照图2，打灰口3外壁固定连接有承接片32，承接片32置于驱动支杆51和第一固定孔片5121两者之间。承接片32的上端面开设有承接槽，当固定支杆512转至与打灰口3相互平行时，固定支杆512能嵌于承接槽内，以实现固定支杆512的稳固。

参照图2，固定支杆512固定连接有制动片5122，当固定支杆512嵌于承接槽内时，制动片5122能与承接片32在靠近第一固定孔片5121的一面相抵，进而防止固定支杆512从承接片32上滑落，提升固定支杆512的稳定性。

参照图2，承接片32在与制动片5122相抵的一面固定连接有与承接片32垂直的限位片321，当固定支杆512嵌于承接槽内时，限位片321能与制动片5122在远离打灰口3外壁的一侧相抵，从而进一步提升固定支杆512在承接片32上的稳定性。

本实施例的实施原理为：在进行打灰时，工作人员先滑开防尘板511，然后观察料腔514内的粉料，便可识别对应料仓；之后打开固定锁41，并转动固定支杆512，最后拉动驱动支杆51，以使封堵片5从打灰口3内抽出，便可进行打灰。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓打灰口的起闭装置，包括打灰管(2)和与打灰管(2)底部连通的打灰口(3)，所述打灰口(3)内设有与打灰口(3)的口径适配的封堵片(5)，其特征在于：所述封堵片(5)在远离打灰管(2)的一面设有驱动支杆(51)，所述驱动支杆(51)在远离封堵片(5)的一端穿出打灰口(3)并延伸至打灰口(3)的外壁，所述打灰口(3)的外壁设有固定机构(4)；所述驱动支杆(51)内开设有料腔(514)，所述料腔(514)内装有与筒身内的粉料相同的粉料，所述驱动支杆(51)的外壁设有与料腔(514)连通的透明观察窗(515)。

2.根据权利要求1所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述驱动支杆(51)内开设有与料腔(514)连通的通道(516)，所述通道(516)延向封堵片(5)并穿出封堵片(5)。

3.根据权利要求1所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述透明观察窗(515)活动连接有防尘板(511)。

4.根据权利要求1所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括设置于打灰口(3)外壁的固定锁(41)，所述驱动支杆(51)在远离封堵片(5)的一端连接的固定支杆(512)，所述固定支杆(512)在远离驱动支杆(51)的一端通过固定锁(41)与打灰口(3)外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述固定支杆(512)与驱动支杆(51)转动连接，所述打灰口(3)外壁设有承接片(32)，所述固定支杆(512)设有与承接片(32)相抵的制动片(5122)。

6.根据权利要求5所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述承接片(32)在与制动片(5122)相抵处设有与承接片(32)垂直的限位片(321)。

7.根据权利要求1所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述打灰管(2)在靠近打灰口(3)的一端设有上窄下宽的上锥筒(21)。

8.根据权利要求7所述的一种料仓打灰口的起闭装置，其特征在于：所述打灰口(3)在靠近打灰管(2)的一端设有上宽下窄的下锥筒(31)，所述下锥筒(31)与上锥筒(21)可拆卸连接。

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